Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1438
.pdf
например, из кусков проволоки или металлических полосок a1, a2, согнутых вокруг поперечных стержней b,
каждый из которых b образует шарнир для двух звеньев А, ветви которых зацепляются друг с другом в местах
их сочленения со стержнем. Проволока скручена таким образом, что передние конечности наклонены
относительно задних, то есть проволока не идет по прямой линии. Предпочтительно, рамка фильтра состоит
из множества ячеек коробчатой формы c, как показано на фиг. 3 и 4, причем каждая ячейка образует элемент
фильтра, который можно легко извлечь для замены по мере необходимости, но можно использовать и одну
рамку, особенно если фильтр имеет малый или средний размер.
Как показано на рис. 3 и 4, соединительные полосы расположены в каркасе вплотную друг к другу,
накладываясь друг на друга таким образом, что передние поверхности звеньев в совокупности образуют
непрерывную стенку, которая, тем не менее, никогда не бывает проницаемой для потоков воздуха или газа,
например, как показано стрелками на чертеже. Соединительные ленты легко подгоняются под размер
фильтра или его отдельных элементов, удлиняя или укорачивая их по мере необходимости.
Вся пыль, переносимая потоком воздуха или газа, задерживается поверхностями фильтра, и никакая грязь
или посторонние частицы не могут пройти сквозь него. Вследствие того, что передние и задние части каждого
звена расположены не на одной линии, или смещены относительно друг друга, каждая лента
противодействует потоку воздуха или газа двумя препятствиями: сначала передними поверхностями
проводов a1 (передней половиной каждого звена), а затем передней внутренней поверхностью задних
проводов (задней половиной каждого звена). Благодаря многослойной конструкции фильтра, воздух,
проходящий через него, разделяется на множество узких потоков, и каждый из этих потоков подвергается
многократному резкому отклонению внутри фильтра, так что любые частицы пыли, проникшие в фильтр,
сталкиваются с дополнительными препятствующими поверхностями, которыми они задерживаются.
Очищающий эффект можно усилить, используя более плотный фильтр, в котором поверхности, обращенные к
воздуху, умножены и расположены ближе друг к другу. Этому способствует тот факт, что поверхности
перегородок a1 a2 каждой отдельной полосы могут располагаться очень близко друг к другу, одна за другой, а
увеличение толщины может быть достигнуто путем последовательного размещения нескольких полос. При
таком расположении четырех полос фильтр уже слишком плотный, чтобы сквозь него можно было видеть, но
даже с восемью слоями проволоки его толщина не чрезмерна, и воздух все еще может свободно проходить
сквозь него. Несмотря на относительно небольшую толщину слоев даже толстого фильтра, полости внутри
полос, предназначенные для осаждения пыли и приема жидкости, которая может использоваться для
удержания пыли, сравнительно велики, и обнаруживается, что, скажем, треть пространства между
проволоками a1 и a2 (рис. 2) может быть заполнена отложениями как по высоте, так и по ширине, прежде чем
засорение постепенно достигнет такой степени, что станет слишком большим для удовлетворительной
работы фильтра.
Повышенная плотность и эффективность достигаются без увеличения толщины за счет расположения стыков
каждой полосы посередине между стыками полосы спереди и сзади.
Это приводит к важному эффекту: помимо отклонения, вызванного чередованием проводов a1 и a2, потоки
воздуха, выходящие из промежутков или каналов между этими проводами, сталкиваются с твердым
препятствием, которому противостоят соединения b следующей полосы, и таким образом осуществляется
дальнейшее рассеивание потока, сопровождаемое высокоэффективной очисткой.
Сочетание поперечных стержней b с плотно намотанными на них витками проволоки также имеет важное
значение и в других отношениях.
В тех случаях, когда для удержания пыли используется жидкость, важно обеспечить ее равномерное
распределение по поверхности фильтра и ее удержание в течение достаточного времени работы, независимо
от того, осуществляется ли подача жидкости непрерывно или капельно, или же жидкость подается с
интервалами. В тех случаях, когда жидкость должна быть поглощена из влажного потока воздуха или газа,
указанное устройство имеет важное значение для предотвращения прохождения жидкости через фильтр и
облегчает удаление отложений или шлама с фильтра.
Каждое из соединений образует, по сути, трубку с боковыми отверстиями или щелями, в которую свободно
входит стержень b.
Таким образом, ленты способны удерживать сравнительно значительное количество жидкости в течение
некоторого времени, особенно, например, в случаях использования масла, когда масло лишь медленно
впитывается удерживаемой пылью, а фильтр остается в течение сравнительно длительного периода
покрытым или насыщенным вязким веществом, часть которого отслаивается в виде конгломерата, а
остальная часть периодически удаляется путем промывки.
Также возможно, например, при такой конструкции, как показано на рис. 3, комбинировать полосы с крупной и
мелкой текстурой в одном фильтре или фильтрующем элементе, а также использовать влажные полосы в
сочетании с сухими полосами. Таким образом, например, грубая сухая лента может использоваться для
удержания волокон и мельчайших фрагментов или частиц текстильных материалов, в то время как влажная
лента или ленты используются совместно с ней для удержания крупной и мелкой пыли.
Что касается деталей конструкции, формы и расположения, то здесь возможно множество вариаций. Фильтр
может, например, состоять из бесконечных вращающихся лент, и может быть предусмотрено устройство для
его автоматической очистки, непрерывной или периодической, с помощью щеток или промывки.
На рис. 3 показана типичная конструкция с прямоугольной рамой, скажем, высотой 1,5 м и шириной 0,5 м,
приспособленной для образования части составного фильтра, как показано на рис. 4.
Благодаря указанным приблизительным размерам, ленты удобны в использовании при чистке и установке.
Вместо того чтобы быть прямыми, полосы могут быть расположены зигзагообразным образом или изогнуты
иным способом, так что очень простым способом эффективная поверхность удваивается или даже
утраивается на небольшом пространстве.
На рис. 5 показана модификация, в которой фильтрующие ленты наматываются на полую катушку или
барабан, с которого их можно легко снять при необходимости. Барабан может располагаться горизонтально, а
не вертикально.
Толщину фильтра можно легко изменить, добавляя или удаляя слои.
На рис. 6 показана очень простая конструкция инертного устройства для автоматической очистки фильтра.
В данном случае фильтр состоит из множества слоев, соединенных и расположенных под углом в воздушном
или газовом канале B.
В этом канале подвешены отводные элементы e, обычно прилегающие к поверхности фильтра, но
приспособленные для приведения в движение воздушным или газовым потоком, так что, раскачиваясь взад и
вперед, они будут периодически ударять по фильтру, вызывая тем самым оседание скопления пыли,
например, в специально предназначенное для этой цели углубление C.
На рис. 7 показан фильтр, состоящий из множества бесконечных полос различной длины, подвешенных на
постоянно или периодически вращающемся шпинделе j в дымоходе или канале B, так что они свисают в этом
канале, как занавес. При такой конструкции воздух, насыщенный пылью, должен проходить через каждую
полосу дважды, то есть перед шпинделем и за ним, так что с помощью небольшого количества полос можно
получить плотный и очень эффективный фильтр. Как уже указывалось, ленты предпочтительно имеют разную
длину и подвешиваются в резервуар D, в котором, в силу своей разной длины, они расположены на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы облегчить удаление скоплений пыли и тому подобного, находящихся на них и
внутри них. Очистка может быть выполнена различными способами, например, с помощью роликовой щетки
или с использованием жидкости.
Если фильтр необходимо увлажнять для лучшего удержания загрязнений, можно использовать конструкцию,
при которой в резервуаре находится тонкий слой легкой жидкости, плавающий на более густой промывочной
жидкости, например, чистой или химически обработанной воде. Затем ленты проходят через обе жидкости;
они промываются в нижней жидкости, в то время как часть верхней жидкости прилипает к ним. Уровень
жидкости может поддерживаться постоянным с помощью автоматического устройства известного типа.
Как станет ясно, фильтр обладает рядом очень важных преимуществ.
Помимо уже упомянутых преимуществ, данное устройство обладает тем, что оно простое, а следовательно,
дешевое в производстве, и легко адаптируется к конкретным требованиям любой цели или места.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195467A
[]
Усовершенствования в оборудовании для разделения жидких и твердых компонентов смесей жидкостей и
измельченных или молотых рудных продуктов.
Я, Александр Джон Арбакл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Йоханнес, 10А,
Тройвилл, Йоханнесбург, Трансвааль, Южно-Африканский Союз, инженер, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату или средству для разделения жидких (таких
как растворы, используемые для растворения драгоценных металлов из руды, или вода) и твердых
компонентов смесей жидкостей и измельченных или молотых рудных продуктов и включает в себя отстойный
резервуар или сосуд, а также средства для удаления осевших твердых частиц из него, включая кожух,
сообщающийся с дном отстойного сосуда, и стержень или вал, приспособленный для
возвратно-поступательного движения внутри кожуха; и несущий ряд расположенных на расстоянии друг от
друга перфорированных дисков или пластин. Данное устройство применимо для отделения более крупных
частиц (песка) или более мелких частиц (шлама), либо и тех, и других, если они присутствуют вместе, от таких
растворов или воды.
Целью настоящих усовершенствований является разработка способов, позволяющих добиться более полного
разделения жидких и твердых компонентов таких смесей, чем это обычно достигается существующими
методами. Благодаря более полному отделению растворов от твердой составляющей достигается лучшее
извлечение растворенных драгоценных металлов. В аппарате, сконструированном в соответствии с данным
изобретением, отделенные твердые частицы содержат очень небольшое количество жидкости, что
обеспечивает высокую степень извлечения раствора и, соответственно, высокое содержание драгоценных
металлов. Изобретение будет подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых, фиг. 1
представляет собой частичный разрез резервуара, оснащенного изобретением в одном из вариантов
исполнения. Рис. 2 представляет собой фрагмент чертежа рис. 1, из которого удалены некоторые части. На
рис. 3 показан вид сбоку части горизонтальной конвейерной системы. На рис. 4 представлен поперечный
разрез части вертикального конвейерного или подъемного механизма. Рис. 5 представляет собой план,
изображенный на рис. 4.
На рис. 6 представлен разрез части дна резервуара и соединенной с ним части отливки; плоскость разреза
обозначена пунктирной линией x x на рис. 1. На рис. 7 показан вид сбоку вертикального конвейера или лифта,
иллюстрирующий одно из клапанных устройств. Рис. 8 представляет собой план, изображенный на рис. 7. На
рис. 9 представлен поперечный разрез части вертикального конвейера или лифта, иллюстрирующий
модифицированную форму клапанного устройства. Рис. 10 представляет собой план рис. 9. На рис. 11
представлен частичный разрез части механизма, приводящего в действие вертикальный конвейер или лифт.
На фиг. 12 показан вид сбоку резервуара другого типа, предусмотренного данным изобретением. На фиг. 13
показан вид сбоку еще одного типа резервуара с применением данного изобретения. На фиг. 14 изображен
вид сбоку нескольких резервуаров, иллюстрирующий применение изобретения к ним. На рис. 15 показан вид с
торца одного из промежуточных опорных и направляющих элементов. На фиг. 16 представлен поперечный
разрез, перпендикулярный фиг. 15, а на фиг. 17 — торцевой вид перемешивающего резервуара, снабженного
изобретением в соответствующей форме.
Обращаясь более подробно к рис. 1–8 и 11, 1 обозначает резервуар, емкость или сосуд, который, как
показано, имеет цилиндроконическую форму. Перевернутая, усеченная, коническая нижняя часть 2 этого
резервуара снабжена в нижней части или усеченном нижнем конце частью или отливкой 3 конической формы
в верхней части и практически цилиндрической формы в нижней части, причем последняя часть, с одного
конца, выполнена в виде сальниковой коробки 4, которая снабжена сальником 5'. Другой конец этой детали
или отливки 3 соединен с цилиндрическим корпусом, стволом или трубой 6. В случае показанного
цилиндро-конического резервуара кожух или ствол 6 предпочтительно расположен горизонтально. Для
другого, внешнего конца горизонтального кожуха или ствола 6 предусмотрена дополнительная деталь или
отливка 7, которая соответствующим образом соединена с ним. Эта дополнительная часть или отливка 7
служит приемной камерой для твердых частиц, которые транспортируются описанными ниже способами
вдоль указанного цилиндра 6, а также подающей камерой для вертикального цилиндра, трубы или ствола 8.
Деталь или отливка 7 выполнена с одной стороны в виде сальниковой коробки 9, снабженной сальником 10. В
горизонтальном кожухе или стволе 6 расположен вал или стержень 11, на котором закреплено несколько
предпочтительно круглых пластин или дисков 12, расположенных группами или комплектами. Диски или
пластины 12 каждой группы или набора могут иметь постепенно увеличивающийся размер или диаметр в
направлении загрузочной камеры 7. Диски или круглые пластины 12 расположены на расстоянии друг от друга
вдоль вала или стержня 11 либо с регулярными, как показано на рисунке, либо с нерегулярными интервалами
с помощью трубчатых распорных элементов 11, и каждая группа или набор с постепенно увеличивающимся
диаметром может включать четыре, как показано на рисунке, или любое другое желаемое количество таких
дисков или пластин 12. Диски или пластины 12 расположены вдоль соответствующего участка длины вала или
стержня 11, с учетом перемещения горизонтального стержня 11. Соответствующие диски или пластины 12
каждой группы или набора могут иметь одинаковый диаметр, как показано на рисунке, или другой, по
желанию.
Ряд дисков на подающем конце горизонтального ствола может иметь одинаковый диаметр, как показано на
рис. 3, где четыре последних диска 12а имеют одинаковый размер. Как показано на рис. 6, предпочтительно в
каждом из дисков или круглых пластин 12 образовано кольцо или множество отверстий 13, которые могут
иметь круглую (как показано) или любую другую предпочтительную форму. Пластины или диски 12 могут быть
расположены таким образом, что отверстия 13, образованные во всех пластинах или дисках 12, могут быть
расположены друг напротив друга, или таким образом, что указанные отверстия могут быть смещены в
сторону друг друга в последующих пластинах или дисках, в зависимости от того, что предпочтительнее или
сочтено наиболее подходящим. Внутренний диаметр ствола, трубы или цилиндра 6 предпочтительно
несколько больше диаметра наибольшего из дисков или круглых пластин 12 каждой группы или комплекта, так
что между внутренней поверхностью ствола 6 и краем или внешней поверхностью наибольшего из дисков или
пластин 12 образуется кольцевое пространство. При желании диски 12, или некоторые из них, могут быть
изготовлены такого размера, чтобы они скользили внутри ствола или гильзы 6.
Концы вала или стержня 11, несущего диски 12, проходят и работают через сальниковые уплотнения и
сальники 4, 5 и 9, 10, расположенные соответственно на внешних концах двух отливок или деталей 3, 7,
образуя приемную камеру под конусом 2 и приемную и подающую камеру для вертикального ствола 8. На
верхней части детали или отливки 7, непосредственно над подающей камерой вертикального конвейерного
механизма, закреплена деталь 14, образующая корпус для шарового или другого подходящего клапана или
клапанного устройства 15, которое автоматически закрывает сообщение между вертикальным цилиндром 8 и
указанной подающей камерой при движении конвейерного механизма вниз в указанном вертикальном
цилиндре 8. 16 является седлом для шарового клапана 15, а 17 — защитным кожухом или клеткой для
ограничения подъема клапана 15. В вертикальном цилиндре 8, закрепленном на верхней части элемента 14,
расположено вертикальное транспортировочное или подъемное устройство, конструкция которого несколько
аналогична транспортировочному механизму в горизонтальном цилиндре 6; то есть, указанное
транспортировочное или подъемное устройство состоит из секционного вертикального стержня или вала 18,
на котором закреплены перфорированные диски или круглые пластины 19, расположенные на расстоянии
друг от друга распорными элементами 20, аналогичными элементам горизонтального конвейера.
Однако эти диски 19 предпочтительно имеют одинаковый диаметр. Стержень 18 подвешен к верхней части
вертикального ствола 8 и перемещается внутри него вверх-вниз или совершает возвратно-поступательное
движение. На вертикальном штоке или валу 18 в нижней части этого подъемного устройства, а также в любом
другом положении или положениях между концами штока или вала 18, предусмотрены соответствующие
клапаны или клапанные устройства 21 (см. также рис. 7 и 8). Указанные клапаны 21 сконструированы таким
образом, чтобы закрываться при движении вверх и открываться при движении вниз указанного подъемного
устройства. Детали, образующие седла для клапанов, могут быть выполнены того же диаметра, что и
внутренняя поверхность ствола 8, так что они будут служить направляющими для подъемного устройства в
стволе 8. Нижний клапан 21 может быть прикреплен к нижнему концу нижней секции штока 18 с помощью
U-образного элемента 22, который позволит клапану свободно открываться при движении вниз. Другой клапан
или клапаны 21 могут располагаться между концами секций штока 18 и крепиться с помощью звеньев 23,
входящих в концы секций и проходящих через боковые стороны детали 24, образующей седло клапана, на
котором шарнирно закреплен клапан 21.
Диски или круглые пластины 19 устройства, как показано на рисунке, также предпочтительно имеют несколько
меньший диаметр, чем внутренний диаметр ствола 8. В удобном месте вертикального ствола 8, в его верхней
части или вблизи нее, предусмотрено выходное отверстие 25 для твердых частиц, поднимающихся вверх по
стволу 8. Стержень или шпиндель 18 подъемного механизма проходит через верхнюю часть вертикального
ствола 8. Для возвратно-поступательного движения горизонтального и вертикального конвейеров
посредством их валов 11 и 18, соответственно, предусмотрены средства, сконструированные таким образом,
что при перемещении горизонтального вала 11 наружу, вертикальный вал 18 перемещается вниз.
Представленное приводное устройство для горизонтальных и вертикальных конвейерных и подъемных
механизмов включает в себя подходящий двигатель 26, который расположен рядом с отливкой 3 и
предназначен для передачи возвратно-поступательного движения горизонтальному штоку или валу 11 с
соответствующей скоростью. Вблизи отливки 7 расположен кронштейн, включающий опорную пластину 27 и
две вертикальные боковые пластины 28, 29, на которых установлен стержень или шпиндель 30, на концах
которого закреплены рычаги 31, 32. 33 представляет собой еще один рычаг, закрепленный на стержне или
шпинделе 30 в центре этой пластины.
Рычаг 33 в нижней части соединен посредством звена 34 с тем концом стержня 11, который проходит через
сальник 10. 35 представляет собой крестовину, предназначенную для скольжения вперед и назад в
направляющих 36, и соединена своим верхним концом с внешним концом стержня 11 посредством штифта,
который соединяет с ним звено 34. На других концах рычагов 31 и 32 имеется штифт 37, каждый из которых
свободно перемещается в отверстии, образованном двумя блоками или деталями 38, соединенными
посредством двух вертикальных длинных боковых стержней 39, 40 и 41, 42 соответственно. Одна пара
стержней 39, 40 расположена с одной стороны ствола 8, а другая пара 41, 42 — с противоположной стороны,
и они выступают вверх на соответствующее расстояние за верхний конец ствола 8. В верхней части ствола 8
закреплена направляющая рама 43, в которой работает поперечная головка, включающая шпиндель 44 и две
скользящие детали 45, которые входят в зацепление и скользят в направляющих 46. К этому шпинделю 44
крепится верхний конец вертикального стержня 18, как показано на рисунке 47. 48 представляет собой
сальник, установленный в направляющей раме 43, через которую проходит стержень 18.
Верхние концы стержней 39, 40 и 41, 42 соединены с блоками или деталями 49, в которых свободно
перемещаются наружный и укороченный концы шпинделя 44. Таким образом, радиальное движение рычагов
31, 32 используется для придания возвратно-поступательного прямолинейного движения вертикальному
стержню 18 посредством блоков или элементов 38, боковых стержней 39, 40, 41, 42, блоков или элементов 49
и шпинделя 44. При желании или необходимости в кожухах 6, 8 могут быть предусмотрены смотровые дверцы
для доступа к клапану или клапанам или любой другой части внутреннего устройства в любом подходящем
положении или положениях. В верхней части вертикального кожуха или бочки 8 предусмотрено выходное
отверстие, снабженное желобом 50, для подачи твердых частиц в любую подходящую емкость, транспортное
средство или контейнер, либо на любое подходящее средство или устройство, которое будет служить для
транспортировки или подачи их непосредственно или иным способом в такое транспортное средство или
контейнер, или иным способом, по желанию. При необходимости такое устройство может быть дополнено
средствами для придания ему вибрационного или иного подходящего движения, чтобы облегчить
перемещение отделенного густого материала или твердых частиц вниз или вдоль него к емкости,
транспортному средству и т. д.
Внутри резервуара предусмотрены средства для регулирования притока осевшей твердой составляющей
смеси в деталь или отливку 3 горизонтального транспортировочного устройства. Такое устройство может
представлять собой подвижную крышку или клапан 51 (см. рис. 1 и 6), взаимодействующий с посадочным
местом 52, предусмотренным для него вокруг отверстия 53 внутри отливки 3. При желании клапан 51 может
быть соответствующим образом уплотнен. Этот клапан 51 может приводиться в действие посредством штока
54, проходящего вертикально вверх через резервуар и перемещающегося через направляющую 55,
состоящую из радиальных рычагов и центрального выступа, через который проходит шток 54; радиальные
рычаги закреплены своими внешними концами на внутренней стороне резервуара на соответствующем
расстоянии над его дном. Нижний направляющий элемент 55, который обычно находится в массе осевших
твердых частиц на дне резервуара, заключен в кожух 56, закрепленный вокруг стержня. Этот кожух
герметичен сверху, в месте его крепления к стержню 54, благодаря чему в нем удерживается определенное
количество воздуха, предотвращающее попадание твердых частиц на направляющий элемент. 57
представляет собой элемент, расположенный вокруг шпинделя или стержня 54 и закрепленный на нем на
соответствующем расстоянии над клапаном 51. Этот элемент может быть, как показано на рисунке, выполнен
в виде кольцевой детали или кольца, прикрепленного с помощью радиальных рычагов и ступицы к шпинделю
54, для проталкивания осевшего материала вниз мимо клапана 51 через отверстие 53 в отливке или детали 3.
В конической нижней части 2 резервуара 1 предусмотрено устройство для отделения твердых частиц,
оседающих на внутренней поверхности конической части 2. На рисунке показаны такие средства,
включающие соответствующее количество свободно подвешенных или свисающих элементов или скребков
58, которые предназначены для соприкосновения со стенками резервуара или опоры на них, и, при
перемещении вверх и вниз, для соскабливания резервуара и отделения твердых частиц, оседающих на
внутренней поверхности конуса 2. На рисунке показано, что скребковые инструменты расположены в двух
группах, одна из которых расположена над другой, и каждая группа может, как показано, включать, скажем,
восемь групп. Каждая группа показана в виде соответствующего количества изогнутых концентрических
пластин или стержней 58, прикрепленных к подвесным стержням или стержням 59. Стержни или бруски 59
верхней группы на своих верхних концах соединены с кольцом 60, закрепленным рым-болтами 61 на внешних
концах радиальных элементов или рычагов 62; указанные радиальные рычаги 62 закреплены в центре на
центральной части или ступице 63, закрепленной вокруг трубы или трубчатого элемента 64 (далее
именуемого), расположенного концентрично вокруг штока привода клапана 54.
Эти рычаги или элементы 62 на своих наружных концах могут дополнительно поддерживаться верхней частью
трубы или трубчатого элемента 64 с помощью стяжек или стержней 65, прикрепленных к рычагам 62
рым-болтами 66, а также зажимом 67 к трубе 64. Нижний ряд скребков может аналогичным образом свободно
поддерживаться от центрального трубчатого элемента 64 с помощью выступа 68, закрепленного на трубе 64,
радиальных рычагах или элементах 69, рым-болтах 70 и кольце 71, и дополнительно соединяться и
удерживаться стяжками 72, прикрепленными рым-болтами 73 к радиальным элементам 69 и рым-болтами 74
к ступице 63, а также стяжками 75, прикрепленными рым-болтами 76 к рычагам 62 и рым-болтами 77 к
выступу 68. Нижний ряд скребков расположен таким образом, чтобы воздействовать на внутреннюю
поверхность конуса, расположенного ниже верхнего ряда, при этом длина рядов такова, что часть внутренней
поверхности конуса между верхним и нижним рядами скребков не соскабливается ими. Это исключает
прохождение жидкости сквозь массу осевших твердых частиц в той части, где скребки не работают.
Предпочтительно предусмотреть в резервуаре, расположенном ниже нормального уровня осевшего
материала, средства, которые будут принимать и отводить любой воздух, который может выделяться или
подниматься через материал, и подавать его выше уровня жидкости в резервуаре. Такое средство, как
показано на рисунке, состоит в том, чтобы в нижнем конце трубки 64 было предусмотрено одно или несколько
отверстий 78, и к нижнему концу трубы 64, непосредственно над указанным отверстием или отверстиями 78,
был прикреплен конусообразный элемент 79. Трубка 64, расположенная концентрично вокруг стержня 54,
закрыта снизу кольцом 80, и с ее помощью приводятся в действие два комплекта скребков. Трубка 64 и конус
79 образуют устройство, через которое удаляется воздух; любой воздух, попадающий в конус 79, проходит
через отверстия 78 и поднимается по трубке 64, выходя через открытый верх. Это, предотвращая
прохождение воздуха через жидкое содержимое резервуара, исключает возможность перемешивания
содержимого резервуара поднимающимися пузырьками воздуха.
Оба комплекта скребков 58 вместе со средствами для удаления воздуха поднимаются посредством штока
клапана 54, и устройство устроено таким образом, что после того, как клапан 51 поднят на определенную
величину, нижний конец концентрической трубы или трубчатого элемента 64 входит в зацепление с хомутом
81 на штоке клапана 54 и поднимается за счет дальнейшего движения штока клапана 54 вверх. Для
обеспечения синхронизации работы клапанного устройства 51 и скребкового механизма с горизонтальными и
вертикальными транспортными средствами, указанные клапанное и скребковое устройства могут приводиться
в действие одним и тем же двигателем или силовым устройством 26, хотя они могут также приводиться в
действие синхронно с движениями указанных транспортных средств. Представленные средства для
управления клапаном 51 и двумя комплектами скребковых устройств, отсоединяемых от двигателя 26,
включают в себя трос, цепь или другой гибкий элемент 82, прикрепленный к верхнему концу центрального
штока клапана 54, направляющие шкивы 83, 84, 85 (установленные в кронштейнах 86, 87, 88), по которым
проходит трос или подобный элемент 82, и средство 89, соединяющее указанный трос или подобный элемент
82 с одним концом вала или штока 11 горизонтального транспортирующего устройства.
Кронштейны 86, 87 для верхних направляющих шкивов 83, 84 установлены на соответствующей опоре балки
90, которая проходит на подходящей высоте над краном бака 1 и поперек него; в балке 90 имеется отверстие
91 для прохождения троса. Показанное средство для соединения троса 82 с горизонтальным валом 11
состоит из проушины 89, которая закреплена на конце вала 11 шплинтом 92. «Это соединение позволяет
отсоединять клапан 51 от двигателя, если и когда это необходимо, чтобы клапан закрывался и перекрывал
подачу твердого компонента к детали или отливке 3». Клапан двигателя 26 приводится в действие с помощью
рычага 93, закрепленного на соответствующей опоре в точке 94 и, другим концом, взаимодействующего с
горизонтальным валом 11 и совершающего с ним колебания. Таким образом, устройства внутри резервуара
приводятся в действие от главного двигателя таким образом, что клапан открывается одновременно с
выдвижением горизонтального транспортёра и опусканием вертикального подъёмника.
Такое расположение приводных механизмов обеспечивает дополнительное преимущество, заключающееся в
том, что вертикальные транспортирующие средства частично компенсируют вес скребковых устройств и т. д.
внутри резервуара, когда эти устройства поднимаются за счет движения штока 54 вверх, как было объяснено
ранее. Смесь твердых и жидких веществ, подлежащих обработке, подается в резервуар 1 через подающую
или входную трубу 95, концентрически расположенную вокруг вышеупомянутой воздухоотводящей трубки 64.
Впускная труба 95 может иметь коническую или аналогичную форму как сверху, так и снизу, как показано на
отметках 96' и 97 соответственно, и может быть сконструирована таким образом, чтобы подавать
поступающую пульпу на круглую или аналогичную по форме пластину или ступицу 63 радиальных рычагов 62,
на которых установлен верхний комплект скребков. Подающая труба 95 может поддерживаться кронштейнами
98 на радиальных рычагах 62, несущих верхний комплект скребков, соответственно, подающая труба 95 будет
перемещаться вверх и вниз вместе со скребковым механизмом. Конус 97 в нижней части подающей трубы
будет служить дополнительным средством для удаления любого воздуха, который может подниматься из
содержимого резервуара, и обеспечивать его подачу, предоставляя для этого выходной канал через среду
подающей или входной трубы.
Верхний край резервуара обычно снабжен кольцевым желобом 99 для сбора переливающейся воды или
раствора. На рис. 9 и 10 показана модифицированная форма клапанного устройства, используемого при
изготовлении вертикальных конвейерных систем. В этой конструкции я использую кольцевой элемент 100,
который устанавливается вокруг вала 18 и имеет отверстия 101, с которыми взаимодействуют щелкающие
или заслоночные клапаны 102, шарнирно прикрепленные к кольцевому элементу 100, открываясь при
движении вниз и закрываясь при движении вверх, чтобы поднять отделенную твердую составляющую смеси
вверх по цилиндру 8. На рис. 12 На иллюстрации изображен перевернутый усеченный конический сосуд 103,
снабженный снизу соответствующим по форме участком 104 для размещения скребковых устройств. Часть
104 имеет прикрепленную к ней часть или отливку 105, и указанная часть 105 выполнена с коротким
горизонтальным стволом или кожухом 106, в котором размещены горизонтальные транспортные средства,
которые могут быть сконструированы и приведены в действие, как описано в связи с фиг. 1-3 и 6.
Наружный конец ствола 106 выполнен с ответвлением 107, к которому прикреплена часть 108,
представляющая собой корпус клапана. 109 представляет собой кожух или ствол для подъемного механизма
или устройства. На изображении показан корпус, выполненный из двух секций: нижняя секция крепится к
корпусу клапана 108, а другая секция выступает на подходящую высоту над верхней частью конического
резервуара 103. В наклонном кожухе или стволе 109 подъемное устройство будет расположено и приводиться
в действие аналогично тому, как это описано в связи с фиг. 1, 2, 4, 5 и 7-11, для выгрузки твердых частиц
через желоб 110 вблизи верхней части наклонного кожуха. На рис. 13 Я демонстрирую применение
изобретения к неглубокому цилиндрическому резервуару 111 большого диаметра. В данном случае резервуар
111 снабжен перевернутой усеченной конической частью 112, к которой прикреплена деталь или отливка 113.
Горизонтальный ствол или кожух 114 соединен одним концом с деталью 113, а другим концом — с деталью
или отливкой 115, которая служит приемной камерой для указанного горизонтального конвейера и подающей
камерой для кожуха или ствола 116 вертикального подъемного механизма.
На рисунке показан сравнительно длинный ствол 114, снабженный опорными и направляющими средствами
для вала или стержня 117 горизонтального конвейера, которые состоят (см. рис. 13, 15 и 16) из части,
включающей наружную цилиндрическую или кольцевую часть 118, радиальные рычаги или спицы 119' и
центральный выступ или ступицу 120, через которую вал 117 может свободно скользить при
возвратно-поступательном движении вала. Часть 118 может свободно перемещаться или скользить в
направляющей 1121, расположенной между концами секций ствола или корпуса 114, или же контактировать с
внутренней поверхностью ствола 114.
На рис. 14 Я демонстрирую адаптацию изобретения к ряду смежных резервуаров. В данной конструкции ствол
или кожух 122 общего горизонтального конвейера расположен под всеми резервуарами и соединен с дном
каждого из трех резервуаров 123, 124, 125 кожухом или элементом 126. 127 представляют собой опорные и
направляющие элементы для вала или стержня 128 горизонтального конвейера, расположенного в стволе или
кожухе 122 между резервуарами 123, 124 и 124, 125. 129 представляет собой часть или отливку, которая
служит приемной камерой для горизонтального конвейера и подающей камерой для кожуха или ствола 130
вертикального подъемного механизма. На рис. 17 Я демонстрирую известный тип сосуда или резервуара 131
для перемешивания смесей рудных продуктов и растворов с целью растворения содержащихся в них
металлов, а также применение изобретения к нему. Сосуд 131, имеющий цилиндро-коническую форму,
снабжен в нижней части горизонтальным транспортирующим устройством, включающим часть или отливку
132, в которую твердый компонент проходит через клапан 133, горизонтальный кожух или ствол 134 и
дополнительную часть или отливку 135.
Горизонтальное транспортировочное устройство объединено с вертикальным подъемным устройством,
которое сообщается с деталью или отливкой 135 и включает в себя цилиндр 136 и корпус клапана 137.
Горизонтальные транспортные средства и вертикальные подъемные средства включают перфорированные
диски или круглые пластины, установленные на горизонтальном валу 138 и приводимые в действие
вертикальным валом 139 соответственно. Вал 138 приводится в движение от дискового кривошипа 140 с
помощью шатуна 141; 142 представляет собой опору и подшипник для вала 143, на котором установлен
дисковый кривошип 140 и через который он приводится в движение. На рисунке показано устройство для
привода вертикального вала 139, включающее пазовый рычаг 144, закрепленный в точке 145 в раме или
кронштейне 146, дополнительный рычаг 147, шарнирно прикрепленный в точке 148 к верхнему концу вала
139, звено 149, соединяющее рычаг 144 с рычагом 147, и звено 150, которое шарнирно прикреплено своим
верхним концом к одному концу рычага 147, а другим концом к верхней части вертикального ствола 136. 151
представляет собой выходное отверстие вертикального ствола 136, которое обычно располагается на уровне
верхней части усеченной конической нижней части резервуара 131 и снабжено клапаном 152. 153
представляет собой вертикальный стержень, проходящий по центру резервуара и имеющий прикрепленный к
нему клапан 133, который приводит его в действие.
Приводной механизм для стержня включает в себя трос или аналогичное устройство 154 и систему
направляющих шкивов 155, 156, 157. Один конец троса 154 прикреплен к концу вала 138, а другой — к
верхнему концу стержня 153. 158 — это обычная труба для обеспечения циркуляции содержимого резервуара
сжатым воздухом, как обычно, а 159 — это клапаны для слива жидкой части смеси после того, как твердые
частицы осядут в резервуаре; 160 — это обычный сливной кран. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195468A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
195,468
[0003]
Дата подачи заявления: 11 января 1922 года.
№ 912J 22,
[0004]
Полный левый угол: октябрь.
7, 1922.
[0005]
Завершено: 5 апреля 1923 г.
[0006]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Усовершенствования, касающиеся сцепных устройств для железнодорожных путей или проводников
электропоездов.
[0008]
Мы, AY u.i.i a.m Tbain Gray, проживающий по адресу: 2, Egerton Terrace, Timperley, в графстве Честер,
являющийся подданным.
Британская компания «Eing» и «Metiiopolitan-5 Tickers - EtJientieXL -'Company- Limited», расположенная по
адресу: 4, Central Buildings, City of Westminster, британская компания, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: — ■-10 Данное изобретение относится к соединительным
устройствам или перемычкам для проводов или проводников между вагонами или блоками электропоездов, и
особенно к соединительным устройствам для проводов или проводников, по которым протекает ток высокого
напряжения.
При отсоединении и снятии таких соединителей или перемычек с разъема соединителя или головки
перемычки, при протекании тока может возникнуть дуга, и если эта дуга проскочит через заземленный корпус
разъема, оператор может получить травму, а также может быть повреждено оборудование.
Поэтому необходимо отключить подачу тока на линию 25 поезда до того, как будет отсоединено
соединительное устройство или перемычка.
[0009]
Согласно настоящему изобретению, соединитель сконструирован таким образом, что извлечение или
отсоединение перемычки 30 от разъема или головки перемычки приводит к отключению линии
электропередачи от источника тока, который ее питает.
Соседние файлы в папке патенты