Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1433
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195349A
[]
Усовершенствования, касающиеся искусственных рук. Я, Генри Джордж Нобель, проживающий по адресу:
Ричмонд Хилл Роуд, 15, Нью-Кэнан, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение в целом относится к искусственным частям тела, и более конкретно оно включает в себя
усовершенствованную конструкцию механической руки, предназначенной для надежного захвата различных
объектов и, насколько это возможно, замены многочисленных функций ампутированной части тела. Еще
одной важной целью изобретения является общее усовершенствование искусственных рук такого типа путем
создания устройства, которое будет чрезвычайно простым, эффективным, недорогим в изготовлении,
надежным в эксплуатации и хорошо приспособленным для целей, для которых оно предназначено. Еще одной
важной целью изобретения является создание руки, вращающейся относительно своей опоры, а также
средств для фиксации ее от вращения при необходимости.
С учетом вышеизложенного и множества других целей, которые станут очевидны по мере дальнейшего
описания, изобретение заключается в некоторых новых конструктивных особенностях, а также в сочетании и
расположении частей, которые будут более подробно описаны и заявлены далее. На чертеже: Рисунок 1 —
план сверху искусственной руки, воплощающей мое изобретение; Рисунок 2 — вид сбоку, часть которой
показана в разрезе; Рисунок 3 — перспективный вид; Рисунок 4 — перспективный вид тела руки; Рисунок 5 —
перспективный вид захвата большого пальца; Рисунок 6 — перспективный вид шайб, используемых в
сочетании с устройством; и Рисунок 7 — перспективный вид пластины запястья, показывающий ее крепление
к плечевому суставу. При более детальном рассмотрении чертежа видно, что гнездо 1 предназначено для
размещения предплечья и его крепления шнуровкой, и поскольку это гнездо не является частью моего
усовершенствования, следует понимать, что может быть использована любая желаемая конструкция.
Пластина 2 расположена на конце гнезда 1 и служит шайбой между элементом запястья 3 и гнездом 1.
Этот элемент запястья 3 надежно удерживается на месте предпочтительно с помощью нескольких винтов 4.
Запястный элемент снабжен продольно расположенным резьбовым отверстием 5, в которое вставляется
резьбовой штифт или болт 6. Корпус 7 имеет преимущественно Т-образную форму, а его стержень 8 снабжен
резьбовым отверстием 9 для приема конца болта 6, при этом три шайбы 10 и 11 расположены между
стержнем 8 и поршневым элементом 3; следует отметить, что шайба 11 предпочтительно изготовлена из
резины или какого-либо подобного эластичного материала. Головка 12 корпуса 7 имеет на одном конце
уменьшенный резьбовой выступ 13 для размещения зажима для большого пальца 14, который изогнут по всей
длине и может быть зафиксирован от вращения гайкой-барашком 15 на резьбовом выступе 13. Множество
пальцевых когтей 16 выполнены цельно с головкой 12 и изогнуты по всей своей длине концентрично друг
другу и противоположно когтю большого пальца 14, так что предмет можно захватить между когтем большого
пальца 14 и пальцевыми когтями 16, как станет ясно.
От головки параллельно и рядом с стержнем 8 отходит рычаг 18, заканчивающийся расширением 19, которое
имеет углубление на своей нижней поверхности. Штифт 20 с головкой выступает в углубление и
заканчивается болтом 21, предназначенным для установки в одно из углублений 22, расположенных вокруг
конца запястного элемента 3. В углублении, предназначенном для запрессовки болта в этих протезах 22,
расположена пружина. Эта конструкция предотвращает случайное вращение тела 7 относительно запястья 3.
Каждый из когтей 14 и 16 заканчивается плоскими концевыми элементами 25 с закругленными краями, что
позволяет этим когтям эффективно захватывать большое количество предметов различной конструкции и
одновременно минимизировать опасность повреждения этих предметов. Хотя я описал свое изобретение с
определенной степенью детализации, следует понимать, что в детали конструкции, а также в комбинацию и
расположение частей могут быть внесены многочисленные изменения, не выходящие за рамки изобретения,
как оно заявлено ниже.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195350A
[]
Способ и устройство для нагрева заготовок, предназначенных для алюминиево-термической сварки, внутри
формы, окружающей точку сварки. бывший дом 3, Асканишер Плац, Берлин, Южный Уэльс. 11, . Компания из
Германии, расположенная по адресу: Кольдицштрассе, Берлин-Тайнпельхоф, Германия, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В заявке на патент № 200910 описан способ нагрева заготовок,
которые должны быть сварены алюмотермическим способом друг с другом внутри формы, окружающей точку
сварки, при котором топливо, жидкий при обычной температуре, и воздух для поддержания горения вводятся
в несгоревшее состояние в форму, где происходит горение. Особенно выгодным способом осуществления
этого метода с использованием топлива, находящегося в жидком состоянии при обычной температуре,
является следующий: топливо подается под особо высоким давлением в камеру, в которой оно, путем
внешнего нагрева, превращается в пар под столь же высоким давлением, при этом пар затем выходит из
сопла с очень высокой скоростью и, унося с собой воздух, необходимый для поддержания горения, поступает
в смесительную трубу.
Выходя из этой смесительной трубки, смесь пара и воздуха все еще обладает такой высокой скоростью, что
сгорает лишь на некотором расстоянии от смесительной трубки и, более того, по всему пути внутри формы,
внутри которой должен происходить нагрев изделия. Посторонний нагрев повышает температуру пламени, а
высокая скорость потока смеси пара и воздуха позволяет избежать потерь тепла, которые в известных схемах
возникают из-за сгорания, происходящего непосредственно рядом со смесительной трубкой и,
следовательно, вне формы. Давление на топливо может создаваться с помощью сжатого воздуха или газа,
производимого при соответствующих условиях. сгорание, например, азота, или, наконец, жидкостью под
давлением, которая бьющийся, например, вода. Камера, в которой происходит испарение топлива, может
удобно представлять собой трубку или сосуд с большой теплоемкостью, обеспечивающую равномерное
испарение. Сопло, из которого выходит пар, должно располагаться в непосредственной близости от
испарительной камеры, чтобы предотвратить конденсацию пара, или же труба между испарительной камерой
и соплом должна быть хорошо изолирована, чтобы предотвратить потери тепла.
Эксперименты показали, что наиболее подходящей формой для смесительной трубки является
цилиндрическая, и что она предпочтительно не должна касаться формы, а должна заканчиваться на
определенном расстоянии перед ней. На прилагаемом чертеже схематически показана конструктивная форма
аппарата согласно данному изобретению. Она состоит из резервуара а, заполненного жидким топливом,
например, бензолом, содержимое которого с помощью воздушного насоса b доводится до давления около
шести атмосфер. Топливо поступает по трубке c в испарительную камеру d, которая представляет собой
железный блок с U-образным каналом, встроенный в огненную корзину e, заполненную раскаленными углями.
К камере испарения короткой трубкой подсоединено сопло f, из которого выходит пар, g — цилиндрическая
смесительная трубка, расположенная на расстоянии h от формы i. Форма может удобно состоять из
какого-либо материала, плохо проводящего тепло, например, огнеупорной глины, и окружать деталь, которую
необходимо нагреть, например, два железнодорожных рельса, которые необходимо сварить вместе. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195351A
[]
Усовершенствования механизма подачи пленки для фотоаппаратов, работающих с рулонной пленкой.
Швейцария, граждане Швейцарской Конфедерации, правопреемники STANISLAUS Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В фотоаппаратах
для получения значительного количества отдельных изображений на рулонных пленках известно, что подача
пленки осуществляется простыми движениями элемента, которые постепенно регулируются таким образом,
чтобы при каждом движении элемента подавалась пленка одинаковой длины. В пленочных фотоаппаратах
уже известно, что подача пленки осуществляется с помощью ролика, на который пленка подается с катушки
при вращении этого ролика. Вращающееся устройство включает в себя второй ролик, предназначенный для
вращения с помощью подпружиненного гибкого тянущего элемента, такого как лента, шнур или аналогичное
устройство, который проходит вокруг второго ролика. Этот ролик входит в зацепление с роликом, на который
наматывается пленка, посредством храпового механизма или аналогичного устройства. В одном из вариантов
конструкции упругие элементы входят в зацепление с перфорациями пленки, когда подается определенная
длина пленки.
Согласно настоящему изобретению, пленочная камера с рулонной пленкой, имеющая подачу пленки
описанного выше типа, снабжена средствами, позволяющими уменьшать ход тяги при каждом последующем
движении тяги, так что по мере увеличения диаметра намоточного ролика с длиной намотанной на него
пленки, он поворачивается на соответственно меньшую величину, в результате чего при каждом движении
тяги подается равномерная длина пленки. К внутреннему концу тяги прикреплена подпружиненная гибкая
лента, проходящая вокруг ролика, зацепляющегося известным образом с намоточным роликом. На указанной
тяге, во-первых, расположен кулачок с пружинным фиксатором, который при каждом возвратном движении
тяги перемещает кулачок, предназначенный для изменения положения подвижного упорного элемента, и,
во-вторых, штифт или выступ, предназначенный для зацепления с указанным упорным элементом, благодаря
чему ограничивается внешнее перемещение жесткой тяги. На чертежах показан пример конструкции,
воплощающей изобретение: фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе, камеры, к которой применено
изобретение, а фиг. 2 — сечение по линии АВ на фиг. 11, показывающее расположение частей нижнего
барабана.
Обращаясь к рис. 1, внутри корпуса камеры а расположены два барабана, на которых находится пленка,
предназначенная для подачи вперед за счет движения вверх и вниз тяги b. На барабан С наматывается
неэкспонированная негативная пленка. Пунктирная линия d указывает направление пленки к нижнему
барабану. Последний крепится на транспортировочном диске g с помощью пары приводных шпилек или
штифтов e и f (рис. 1 и 2). Этот транспортировочный диск окружен зубчатым кольцом h, предназначенным для
вращения транспортировочного диска в одном направлении с помощью храпового механизма i. С внешней
стороны зубчатого диска h в точке l прикреплена гибкая лента k. Один конец ленты закреплен на оси барабана
c с помощью спиралевидных упругих витков или пружинных катушек, а другой конец ленты закреплен на тяге
b. В последнем установлен пружинный фиксатор v, который при каждом движении вниз указанного стержня
входит в зацепление с зубчатым колесом m, несущим счетный диск. зубец. Случайное возвратное движение
счетного диска предотвращается фиксатором n, а фиксатор o предотвращает обратное скольжение
транспортирующего барабана.
На зубчатом колесе m закреплен кулачок p, рассчитанный таким образом, что он служит для ограничения хода
тяги при ударе штифта s о крюкообразный конец t рычага b, движение которого зависит от положения рычагов
q и r. Положение рычага q, имеющего упор -it, прилегающего к окружности кулачка p, регулируется вращением
кулачка. Каждый поворот кулачка за счет движения вниз по направляющей для последующего подъема
дышла и, следовательно, для длины хода последнего. Между рычагом и стержнем b натянута пружина
натяжения w, которая уравновешивает вес рычагов q и r и удерживает опорную пластину u в прижатом
положении к кулачку p. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195352A
[]
Усовершенствования, касающиеся разделения компонентов воздуха. Компания, расположенная по адресу:
улица Сен-Лазар, 48, Париж, Республика Франция, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к разделению составляющих воздуха посредством сжижения и ректификации, в частности, к тем
процессам, в которых необходимый холод достигается путем расширения без совершения внешней работы.
Известно, что при использовании такого оборудования, в соответствии с наблюдениями профессора Линде,
получаемые результаты значительно улучшаются, если в процессе охлаждения сжатого воздуха с помощью
вспомогательной холодильной машины отводится дополнительное количество тепла, помимо того, которое
обычно отводится от газа во время его сжатия для возвращения его температуры к температуре атмосферы.
Целью настоящего изобретения является получение еще лучших результатов с помощью другого метода,
описанного ниже... Согласно данному изобретению, мы используем описанный способ разделения
составляющих воздуха, при котором ректификация осуществляется под давлением, промежуточным между
начальным давлением сжатых газов и их конечным давлением после полного расширения. При этом газ или
газы, полученные в результате ректификации после частичного повторного нагрева, подвергаются
расширению до конечного давления с образованием... Произведенное вещество используется для
охлаждения сжатого воздуха, подлежащего сжижению. Приведенное ниже описание режима работы в
нормальном цикле использования расширения с внутренней работой для производства кислорода дано
исключительно в пояснительных целях и схематически проиллюстрировано на рисунке 1 прилагаемых
чертежей. В рассматриваемом цикле воздух, после сжатия до достаточного давления и удаления влаги и
углекислого газа, поступает в аппарат в точке G, и во время прохождения через теплообменник D в
противоточном режиме и в косвенном контакте с отделенными газами, а затем через холодильное устройство
F холодильной машины, охлаждается примерно до -30°C - -40°C. Затем охлаждение воздуха продолжается за
счет косвенного контакта с отделенными газами в теплообменнике E и, наконец, до температуры, близкой к
температуре его сжижения, путем прохождения через трубчатую систему S, погруженную в жидкий кислород.
Затем газ поступает в клапан V и там подвергается расширению без совершения внешней работы, в
результате чего его начальное давление P снижается до давления, близкого к атмосферному давлению,
существующему в ректификационной колонне. Образовавшаяся жидкость стекает по пластинам этой колонны
и, наконец, достигает испарителя в виде жидкого кислорода, где пропорционально замещает испаряющуюся
жидкость: таким образом, по трубе А подается азот с теоретически 7-процентным содержанием кислорода, а
по трубе В — практически чистый кислород, оба вещества находятся при атмосферном давлении.
«Наблюдение, на котором основано настоящее изобретение, заключается в том, что охлаждающий эффект
расширения без внешней работы, зависящий от разницы между давлением до расширения и давлением,
достигаемым в ректификационной колонне после расширения, не будет изменен в достаточной степени,
чтобы серьезно повлиять на количество охлаждения, обеспечиваемое указанным расширением, даже если
давление, достигаемое в ректификационной колонне после расширения, будет значительно увеличено, в то
время как результирующее уменьшение охлаждающего эффекта при работе с таким повышенным давлением
после расширения более чем компенсируется преимуществами, полученными впоследствии».
Если, например, начальное давление составляет 100 атмосфер, а после расширения вместо 1 атмосферы
поддерживается давление в 5 атмосфер, то холодильный эффект уменьшится примерно в 99-95 раз. Однако
ректификация будет происходить под давлением в 5 атмосфер, так что и азот, и кислород будут покидать
аппарат под давлением, близким к 5 атмосферам. Однако, в соответствии с настоящим изобретением и
вопреки ожиданиям, было установлено, что ректификация может быть осуществлена в весьма
удовлетворительных условиях при давлении в несколько атмосфер, например, 2 или 3 атмосферы. Теперь
остаточного давления газа или газов, отводимых из ректификационной колонны, достаточно для
осуществления чрезвычайно эффективного расширения с внешней работой, и на рисунке 2 прилагаемых
чертежей показана схема аппарата, в котором используется охлаждающий эффект этого расширения с
внешней работой.
Если это расширение осуществляется, например, с помощью машины М, снабженной поршнем в точке R
теплообменника (как показано на рисунке 2), это обеспечивает чрезвычайно эффективную замену
холодильной машине Linde F. Вследствие изменений удельной теплоемкости сжатого воздуха, которая
зависит от давления и температуры, положение точки R на теплообменнике E будет тем ближе к холодному
концу этого теплообменника, чем ниже используемое давление (давление зависит от размеров аппарата). Как
показано на рисунке 2, предполагается, что машина М приводится в действие азотом, выходящим из
ректификационной колонны через трубу А, но при желании можно предусмотреть другую машину,
приводимую в действие кислородом. В некоторых случаях давление, при котором газы подаются в
расширительную машину, может быть даже достаточным для получения количества холода, превышающего
то, которое сжатый газ способен поглотить; в таких обстоятельствах определенное количество холода будет
доступно для наружных целей.
Следует отметить, что расширительная машина будет работать в отличных условиях не только благодаря
относительно высокой рабочей температуре, но и благодаря возможности обеспечения ее достаточным
количеством смазки без риска попадания легковоспламеняющихся смазочных материалов в ванну с жидким
кислородом, как это было бы в случае, если бы отработанные газы смазываемой расширительной машины
направлялись в ректификационную колонну. Предложенный процесс особенно применим в тех случаях, когда
кислород необходимо отводить в жидком виде, поскольку это требует очень сильного охлаждающего
эффекта; в этом случае, разумеется, используется только один расширительный агрегат, приводимый в
действие газом, богатым азотом. Кроме того, в данном случае, как показано на рисунке 2, во избежание
значительных потерь отводимого жидкого кислорода из-за его частичного испарения при переходе, например,
от давления около 2 или 3 атмосфер к атмосферному давлению, этот жидкий кислород подается по трубе Т в
змеевик U, расположенный вблизи верхней части ректификационной колонны и погруженный в жидкость,
подаваемую в этом месте.
Таким образом, кислород доводится до температуры, близкой к точке кипения, при атмосферном давлении, и
его испарение после отвода через кран X становится пренебрежимо малым. Следует понимать, что процесс
согласно настоящему изобретению также применим, когда вместо сжижения воздуха, обработанного за один
прием, как описано выше, он сжижается последовательно в два приема в соответствии с некоторыми
предшествующими процессами заявителей, как описано, например, в описании британского патента № 7305
от 1910 года. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195353A
[]
Усовершенствования, касающиеся карданных шарниров. Я, ЖОРЖ АНРИ ЭРНЕСТ ДЕ РАМ, проживающий по
адресу: бульвар Эксельман, 118, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: ---Настоящее изобретение относится к типу карданного шарнира,
включающего концентрические сферические элементы, соединенные посредством элемента, передающего
крутящий момент. В соответствии с настоящим изобретением сферические элементы могут быть
расположены один внутри другого известным способом или могут иметь одинаковый диаметр с пазами или
углублениями, позволяющими зацеплять один элемент с другим, а элемент, передающий крутящий момент,
включает в себя множество рычагов, шарнирно соединенных вокруг общего центра и ограниченных в
движении в общей плоскости. Для того чтобы сделать принцип работы этого нового универсального шарнира
понятным, сначала будет дано краткое изложение его теории со ссылкой на рис. 1.
Предположим, что две части сферы А и В, соответственно, являющиеся неотъемлемой частью валов А и В и
концентрично соединены друг с другом, как показано на чертеже, причем два вала образуют между собой угол
А → В; если через центр →, общий для обеих сфер, провести плоскость, направление которой CD делит угол
А → В пополам, то есть, если угол А → Д равен углу D → В, то легко доказать, что вал А, принятый за
ведущий, будет равномерно вращать ведомый вал В, если элемент, соединяющий две сферы и проходящий
через общий центр →, будет удерживаться в указанной плоскости. Этот соединительный элемент может
представлять собой ось, подобную той, что показана на рис. 1. Поскольку угловые смещения оси одинаковы
для обеих сфер, очевидно, что скорости двух валов А и В будут одинаковыми. Было бы крайне
нецелесообразно направлять ось А наружу к системе в плоскости, направление которой C D, причем эта
плоскость перпендикулярна плоскости чертежа, если предположить, что валы А и В лежат в плоскости
чертежа.
В соединении согласно данному изобретению трудность решена следующим образом: предположим, что в
каждой из частичных сфер вырезаны пазы b, b, c-c, рис. 2, подходящей глубины, ширины и формы, на
большом круге. В них будет легко установить ось d, проходящую вдоль линии CD; но для получения
практичного соединения необходимо будет удерживать ось в плоскости, определяющей направление. Полное
решение показано на рис. 3, 4, 5 и 6. Здесь имеется шесть пазов или прорезей b, b и c, а единственная ось
заменена шестилучевой звездообразной деталью (рис. 5), состоящей из трех осей 7, сочлененных на общей
центральной линии 8. Эта звезда расположена в сферах таким образом, что направляющая плоскость
пересекает осевые линии рукавов; кроме того, это положение является единственно возможным с
механической точки зрения и автоматически принимается рукавами звезды при одинаковом вращении сфер.
Концы рычагов, проходящих через пазы b и c, имеют соответствующую форму для облегчения передачи
движения; например, часть рычагов, проходящая через пазы b, может быть снабжена скользящими
наконечниками, а часть, проходящая через пазы c, — плоскими элементами для увеличения площади
контакта.
На рис. 7 представлен поперечный разрез альтернативного варианта конструкции соединения, показанного на
рис. 3. В этом случае сферы уже не одна внутри другой, а их диаметры равны; каждая из них имеет три плеча
3, 3, 3 и 4, 4, 4, пазы между плечами, позволяющие проходить шести плечам звездообразного элемента,
подобного описанному ранее со ссылкой на рис. 5, с направляющими роликами 5 цилиндрической, конической
или любой другой подходящей формы, расположенными на конце каждого плеча. Для надежной фиксации
сфер в нужном положении желательно использовать защитный сферический пояс, состоящий из двух частей.
Действие, разумеется, происходит точно так же, как и в случае соединения, показанного на рис. 3.
Специалистам в данной области очевидно, что внесение изменений в детали может осуществляться без
ущерба для сути изобретения. Подобные изменения, естественно, будут обусловлены условиями, в которых
должны работать валы, и особенно величиной передаваемой мощности. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195354A
[]
Усовершенствования, связанные с гидроэлектростанциями или относящиеся к ним. Я, Альберт Гугенин, 19
лет. Хардтурмштрассе, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
гидроэлектростанций и, в частности, к способу работы станции, включающей несколько турбогенераторных
установок, из которых, когда нет необходимости запускать все установки в качестве генераторов, некоторые
из тех, которые не требуются для внешнего электроснабжения, используются для генерации тока, которым
приводятся в движение другие, последние затем перекачивают воду в водохранилище и тем самым
накапливают энергию в виде напора воды для последующего использования. Для достижения в
гидравлической части таких станций желаемого использования имеющегося напора и, следовательно,
желаемой производительности или желаемого напора и количества подаваемой жидкости соответственно при
заданном числе оборотов, углы турбинных колес и направляющего аппарата, а также насосных колес и
диффузора, соответственно, должны иметь определенные размеры.
Ранее гидравлическая часть должна была вращаться с одинаковой скоростью как в режиме турбины, так и в
режиме насоса, а углы были выбраны таким образом, чтобы КПД гидравлической части был приблизительно
одинаковым при вращении в любом направлении. Однако этот КПД всегда ниже, чем тот, который можно
было бы получить, если бы гидравлическая часть работала только как турбина или как насос соответственно.
Для достижения наилучших гидравлических условий на гидроэлектростанции указанного типа, согласно
настоящему изобретению, гидравлическая часть каждого турбогенераторного агрегата при работе в качестве
насоса работает с другой скоростью, нежели при работе в качестве турбины. Таким образом, вода протекает
через гидравлическую часть при вращении последней в любом направлении в соответствии с диаграммами
скоростей, обеспечивающими высокую эффективность. Для получения различных скоростей гидравлической
части агрегата предпочтительно механически изменять соотношение между гидравлической и электрической
частями при необходимости изменения направления электрического или гидравлического режима работы
агрегата.
С этой целью между электрической и гидравлической частями могут быть установлены переключающие
передачи, ступенчатые шкивы и тому подобные устройства. Кроме того, целесообразно позаботиться о том,
чтобы скорость электрической части также изменялась при изменении направления электрического или
гидравлического режима работы агрегата. Изменение скорости может быть достигнуто путем изменения
числа эффективных полюсов электрической машины, если последняя является машиной переменного тока,
или путем каскадного соединения, или любым другим подходящим способом. Электрическая часть
предпочтительно выполнена в виде асинхронно-синхронной машины, поскольку этот тип машины не требует
синхронизации при работе в качестве генератора и обладает большим преимуществом, заключающимся в
возможности запуска под нагрузкой с полным нормальным крутящим моментом при работе в качестве
двигателя. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195355A
[]
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними вопросы. Компания
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу Crown.
(Правообладатели Джона Данлапа Хиллиарда, проживающего по адресу: отель Хаф, Шенектади, округ
Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим выключателям, в
которых контакты заключены в корпус или резервуар, и конкретно... Цепь размыкается в изолирующей
жидкости... При размыкании мощных цепей под маслом на разъединении образуется дуга. количество масла,
подлежащее диссоциации или испарению, в результате чего образуется большое количество сильно
нагретого газообразного вещества. Он Масло вытекает из масляного бака и может даже лопнуть сам бак.
Нефть выбрасывается из резервуара в более или менее распыленном виде и, поскольку она часто
подвергается обугливанию, образует черный налет на окружающих предметах.
Следом за нефтью идет сильно нагретый газ, который при контакте с воздухом может воспламениться и
вызвать вторичный взрыв большей или меньшей силы. Нагретый газ часто воспламеняется в нефтяном
резервуаре при контакте с воздухом на поверхности нефти, вызывая взрывы, достаточно сильные, чтобы
разорвать резервуар или сорвать его с фундамента. Даже если непосредственный вред от взрыва
незначителен, риск возгорания на станции возрастает, и были случаи, когда взрыв приводил к короткому
замыканию, что серьезно препятствовало подаче электроэнергии потребителям. В описании нашего патента
№ 184666 мы раскрыли средство, состоящее из массы гравия или искусственно приготовленных
сфероидальных тел, расположенных внутри бака переключателя и на пути материала, выбрасываемого
дугой, которое обеспечивает отделение большей части масляных паров и распыленного масла от газов и
охлаждает последние до температуры, при которой их можно безопасно допускать к контакту с внешней
атмосферой.
Согласно настоящему изобретению, мы используем контейнер, заполненный охлаждающим материалом,
который предназначен для установки снаружи и на конце бака переключателя и для сообщения с его
внутренней частью. Следовательно, любой материал (например, горячий воздух, газы, жидкость и т. д.),
выбрасываемый из резервуара при разрыве цепи, будет попадать в контейнер и охлаждаться там. В
контейнере могут находиться гравий, гранулы фарфора и тому подобное, а внутри могут быть расположены
перегородки, обеспечивающие зигзагообразный путь для выходящего материала. Контейнер снабжен
входным и выходным отверстиями с противоположных сторон, причем входное отверстие соединено трубой с
внутренней частью переходного бака, а выходное отверстие сообщается с атмосферой. В проходе между
контейнером и переходным баком может быть расположен вспомогательный резервуар или камера для
ограничения количества материала, обрабатываемого в контейнере. На прилагаемом чертеже, на рисунке 1
изображен разрез контейнера; на рисунках 2, 3 и 4 представлены схематические изображения различных
способов крепления контейнера к масляному баку; а на рисунке 5 — разрез модифицированной формы
контейнера.
Обращаясь более подробно к рисунку 1, контейнер для гравия 9 выполнен в виде отливки, имеющей внешнюю
стенку 10 и снабженной резьбовыми отверстиями 11 и 12, расположенными на противоположных сторонах
отливки, как показано на рисунке. Контейнер выполнен с перегородками 13 и 14, которые выступают внутрь с
противоположных сторон. соединение пластин со стенками контейнера, соответствующие дренажные
отверстия 15. Пластины простираются лишь частично поперек контейнера, образуя зигзагообразный проход,
как показано линией на рисунке 1. Каждое из отверстий 11 и 12 закрыто перфорированным диском или сеткой
16 с резьбой. Пространство внутри контейнера заполняется гравием 17, предпочтительно состоящим из
гальки диаметром от -91 до 4 дюймов. Разумеется, следует понимать, что гравий может быть получен
искусственным путем; галька, например, может быть изготовлена из фарфора. На рисунке 2 показана
следующая схема: Расширяясь вверх от верхней части бака 19, в верхнем отверстии 11 контейнера
закреплена выпускная труба 20, которая открывается вниз, предотвращая попадание воды или других
материалов в контейнер. В случае, если недостаточно места для установки контейнера с гравием над
масляным баком, его можно прикрепить к верхней части контейнера с помощью трубы 22, как показано на
рисунке 3, и закрепить контейнер к нижнему концу этой трубы.
В этой конструкции, хотя жидкость, запертая гравием, не может стекать обратно в масляный бак, она будет
течь по дну емкости через одно из отверстий 15 и может попадать в емкость 23, расположенную под
выходным отверстием. 11. Конструкция, выполненная, как показано на рисунке 1, будет функционировать
одинаково хорошо, если любое из отверстий 11 или 12 будет установлено на выходной трубе бака
переключателя. В случае переключателей, которые выбрасывают значительное количество масла,
целесообразно сделать выходной канал с расширенной камерой, как показано на рисунке 4 под номером 25,
расположенной между резервуаром и контейнером для гравия, чтобы ограничить количество масла,
поступающего в контейнер. В модифицированной форме гравийного контейнера, показанной на рисунке 5, мы
предлагаем чашеобразную часть корпуса, которая состоит из чашеобразного элемента 27, имеющего
крепиться к указанной части тела посредством В отверстии 32 находится перфорированный диск или экран
33. В отверстии 28 закреплена трубка 34, которая проходит вверх в корпус и снабжена вблизи места ее
крепления к корпусу дренажными отверстиями 36.
Расположен таким образом, чтобы закрывать верхний конец трубки 34 и образовывать перевернутую чашу.
цилиндрическая часть 38 расположена снаружи и концентрична с трубкой 34. Элемент 37 может быть
выполнен заодно с корпусом или с крышкой путем литья, причем он может быть выполнен в виде единой
детали. В этом случае элемент 37 будет соединен с внешней стенкой с помощью опорных выступов, как
показано на рисунке 40. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты