Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1430
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195289A
[]
Усовершенствования бамперов или буферных балок для задней части автомобилей. Миллберг, оба
проживающие по адресу: Box 425, Dassel, Minnesota, United States of America, и оба являющиеся гражданами
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к усовершенствованиям задних бамперов или буферных балок и опор крыльев для автомобилей, и
целью является создание прочного, нового и эффективного устройства для задней части автомобиля:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям бамперов или буферных балок для задней части
автомобилей, в которых горизонтальная поперечная балка крепится к автомобилю таким образом, чтобы
обеспечить защиту задней части автомобиля в случае столкновения с ним. Были предложены различные
варианты таких устройств, в которых балка крепится к выступающим назад боковым балкам, прикрепленным к
транспортному средству, или же буферные балки крепятся к задней части брызгозащитных щитков.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная конструкция включает поперечную
горизонтальную балку, закрепленную своими внешними концами на крыльях транспортных средств, а в
промежуточных точках — на выступающих назад рычагах, закрепленных на транспортном средстве. На
прилагаемом рисунке: - Рис. 1 представляет собой вид сверху задней части автомобиля, оснащенного нашим
новым устройством; некоторые части автомобиля либо опущены, либо показаны схематически. На рис. 2
показан вид справа части рис. 1, демонстрирующий, как каждое заднее крыло крепится к соседнему концу
буферной балки. На рис. 3 представлен вид сбоку одного из Т-образных стальных стержней, из которых
состоит устройство. На чертеже, согласно нумерации, 4 обозначает раму, 5 — кузов, а 6 — крепление
запасного колеса автомобиля. 7 — одно из задних колесных крыльев, другое крыло показано пунктирной
линией. В точке 8 к раме прикреплены два выступающих назад рычага 10, предпочтительно изготовленных из
так называемого 7-дюймового железа и смещенных в точке 11.
К указанным рычагам в точке 12 жестко прикреплена горизонтальная поперечная Т-образная балка 13,
образующая задний бампер, концевые части которой смещены в точке 14 и закручены в точке 15 таким
образом, чтобы прилегать к задним концам крыльев 7, к которым эти концы крепятся болтами 16. Рычаги 10
повернуты так, что верхняя часть Т-образной железной балки обращена вверх, тогда как в бампере 13
верхняя грань «Т» повернута назад. При использовании устройства планка 13 настолько прочно удерживается
рычагами 10 и защитными кожухами 7, что она выдерживает значительное давление на свою заднюю сторону
в случае контакта с каким-либо объектом при движении задним ходом или при обгоне транспортным
средством, движущимся сзади. Если какая-либо деталь выйдет из строя, болты 8 и 16 можно снять, а затем
отсоединить и отремонтировать все устройство. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195290A
[]
Процесс окисления жирных масел и подобных веществ. Я, Ричард Арендс, производитель, гражданин
Нидерландов, проживающий по адресу: Энквег, Вийхе, 26, недалеко от Зволле, Нидерланды, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу окисления животных и
растительных жирных масел или подобных им, и особенно к способу окисления льняного масла. Согласно
изобретению, получается продукт, по меньшей мере, такого же, а возможно, даже лучшего качества, чем
продукты, получаемые до настоящего времени с помощью хорошо известного процесса Уолтона. Кроме того,
изобретение обладает существенным преимуществом, заключающимся в том, что процесс может быть
осуществлен за значительно меньшее время, чем обычные процессы. В данной области техники известно
нагревание масла и введение в него воздуха, при этом для ускорения окисления добавляются осушители или
каталитические вещества. Однако продукты, полученные указанным способом, с химической или физической
точки зрения не идентичны продукту Уолтона и не могут применяться для стольких целей, как последний
упомянутый продукт.
Полученный в соответствии с настоящим изобретением продукт может быть использован аналогично
известному до настоящего времени линоксину, и предполагается, что он будет пригоден для использования в
резинотехническом производстве, а также для других целей. Поскольку процесс, описанный в изобретении,
может быть осуществлен за более короткий период времени, чем это необходимо для более старых
процессов, очевидно, что он очень экономичен и значительно снизит себестоимость производства. Согласно
изобретению, предварительно нагретые окисляющие газы, предпочтительно воздух или кислородсодержащие
газы, подаются в масло и проходят через него до тех пор, пока масло не достигнет определенной
температуры, затем нагрев газов, например воздуха, прекращается, и газы продолжают подавать в масло и
проходить через него до получения требуемой густоты продукта. Предпочтительный способ проведения
процесса окисления льняного масла заключается в том, что нагрев воздуха продолжается до тех пор, пока
масло не достигнет температуры не выше 280 °C, хотя я предпочитаю продолжать нагрев воздуха до тех пор,
пока масло не нагреется примерно до 200 °C. В соответствии с изобретением я могу получать побочные
продукты, которые, как правило, состоят из жирных кислот и тому подобного.
В качестве сырья я использую льняное масло, ненасыщенные жиры, жирные кислоты, рыбий жир и тому
подобное, хотя могу использовать и любое другое растительное или животное масло, которое сушит кожу. В
отличие от хорошо известного метода Уолтона, я не обязан использовать «старое» льняное масло, но могу
использовать даже свежее. Полученный в соответствии с изобретением продукт может быть немедленно
смешан с красками, без необходимости предварительного растворения окисленного масла, как это было до
сих пор. Кроме того, окисление происходит более полно, чем в случае с продукцией компании Walton.
Изделие, созданное в соответствии с изобретением, может быть более сжатым, чем известное изделие. Для
извлечения побочных продуктов я поступаю следующим образом: некоторое количество льняного масла
подается в перегонный аппарат, снабженный трубой, соединенной с перфорированной трубой или змеевиком
внутри аппарата. Первая труба соединена с другой спиралью, расположенной вне перегонного аппарата;
предусмотрены средства для нагрева этой спирали до требуемой температуры. Воздух или другой
окисляющий газ, проходящий через эту катушку, предпочтительно нагревается примерно до 300 °C, и этот
нагрев продолжается до тех пор, пока температура масла не достигнет не выше 280 °C, но предпочтительно
200 °C. После прекращения нагрева воздух продолжает поступать в масло и проходить через него, при этом
температура масла продолжает повышаться, что, вероятно, связано с окислением.
Однако, как указывалось ранее, температура не должна превышать 280°C и предпочтительно
поддерживается на уровне приблизительно 200°C. Перегонный аппарат, содержащий продукт, подлежащий
окислению, снабжен выходным патрубком со змеевиком, который может охлаждаться по желанию. Избыток
окисляющих газов выходит через эту спираль вместе с присутствующими и/или образовавшимися жирными
кислотами, которые могут быть выделены путем конденсации или аналогичным способом. При условии
соблюдения достаточной осторожности, жиры не смешиваются с конденсатом. Процесс завершается
примерно через 8 часов, но в некоторых случаях может потребоваться 10 или даже 12 часов. В любом случае,
продолжительность процесса значительно короче, чем считали возможным эксперты, и, кроме того, в масло
не добавляются никакие химические вещества или другие субстанции. В качестве окисляющих газов
предпочтительнее использовать воздух, поскольку он является самым дешевым, но можно использовать и
один кислород, или другие кислородсодержащие газы. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195291A
[]
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок или относящиеся к ним. Англия, 62, Барбикан; Лондон,
E. G. 1, настоящим заявляют о характере Данное изобретение относится к усовершенствованиям курительных
трубок, в которых мундштук крепится к трубке с помощью трубчатого металлического фитинга, имеющего
фрикционное соединение с чашей. Эта металлическая деталь может представлять собой трубку для
размещения абсорбирующего картриджа или трубку с частью одной стороны, вырезанной в виде совка, так
что, поворачивая мундштук в чаше, совок может протирать внутреннюю поверхность ножки чаши и собирать
скопившиеся там загрязнения; затем мундштук можно вынуть, чтобы открыть совок для его очистки.
Независимо от типа используемой металлической фурнитуры, она имеет резьбовую часть, благодаря которой
крепится к мундштуку, и эта резьбовая часть иногда ослабевает; целью настоящего изобретения является
предотвращение этого ослабления.
Согласно данному изобретению, мундштук трубы, в который ввинчивается трубчатый соединительный
элемент для чашеобразной части, характеризуется наличием на нем фланца в области плеча для зацепления
с торцевой поверхностью мундштука, имеющего по периметру выемку и стопорный штифт, входящий в эту
выемку и сам ввинчивающийся в торцевую поверхность мундштука таким образом, что после того, как
трубчатый соединительный элемент будет ввинчен до упора и штифт установлен на место, соединительный
элемент Извлечение указанного штифта: следует понимать, что при вставке мундштука в чашу трубки или при
его извлечении он обычно не вставляется и не вытягивается прямолинейным движением, а частично
вращается и перемещается в концевом направлении, в результате чего соединительный элемент имеет
тенденцию отвинчиваться, если он не зафиксирован способом, описанным выше, штифтом. Когда
соединительный элемент зафиксирован штифтом, штифт стачивается заподлицо, и таким образом
соединительный элемент становится постоянным, поскольку штифт, вероятно, можно было бы извлечь только
путем высверливания; Усовершенствования в конструкции курительных трубок или относящиеся к ним.
Я, Луи Орлик, проживающий по адресу: Барбикан, 62, Лондон, Восточная Англия, подданный короля Англии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования курительных трубок, состоящих из двух частей, одна из которых содержит чашу, а другая
представляет собой мундштук, и снабженных средствами для очистки внутренней части мундштука, особенно
вблизи чаши, в виде скребка, закрепленного на мундштуке и входящего в мундштук таким образом, что при
вращении мундштука относительно мундштука указанный скребок будет очищать внутреннюю часть
мундштука и собирать с него накопившиеся загрязнения. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной конструкции такой трубы. Согласно настоящему изобретению, трубка описанного выше
типа, в которой скребок крепится к мундштуку посредством трубчатого соединительного элемента,
ввинченного в мундштук, характеризуется наличием средств, предотвращающих отвинчивание
соединительного элемента, включающих фланец или выступ, образованный на соединительном элементе
для зацепления с торцевой поверхностью мундштука и имеющий по своей периферии выемку,
расположенную радиально за резьбой соединительного элемента, и штифт, входящий в эту выемку и
ввинчивающийся в торцевую поверхность мундштука.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из способов осуществления данного
изобретения. Трубка состоит из двух частей: одна, показанная пунктирными линиями, содержит чашу, а
другая, показанная сплошными линиями, образует мундштук. Часть 1, несущая чашу, далее именуется
стержнем, а другая часть 2 — мундштуком. В чашеобразный конец мундштука 2 ввинчивается трубчатый
соединительный элемент 3. Этот соединительный элемент 3 плотно входит в соответствующее расширение 4
сквозного отверстия 5 в стержне 1 и служит для соединения стержня и мундштука. Скребок 7 в форме
полутрубки, соединенный скользящим соединением с наружным концом соединительного элемента 3 и
проходящий через стержень 1 в контакте с его боковыми сторонами к чаше 6 трубы, имеет форму полутрубки,
причем конец, который входит в зацепление с соединительным элементом 3, практически полностью
трубчатый. Как станет ясно, при повороте мундштука относительно трубки любые загрязнения, которые могли
скопиться на внутренней поверхности трубки, будут удалены и собраны на скребке, а при снятии мундштука с
трубки все скопившиеся загрязнения могут быть полностью удалены из трубки.
Следует также отметить, что при вращении мундштука и его отсоединении от стержня может возникнуть
тенденция к отвинчиванию трубчатого соединительного элемента 3, и для предотвращения этого
предусмотрены следующие средства. На соединительном элементе имеется неглубокий фланец 8, который
соприкасается с торцевой поверхностью мундштука 2. По периметру этого фланца имеется выемка 9, через
которую вставляется штифт 10 в конец мундштука 2. Внешний конец этого штифта сточен до уровня, близкого
к фланцу 8. Таким образом, после того как соединительный элемент 3 привинчен и зафиксирован штифтом,
его невозможно отвинтить, если только штифт не будет извлечен или высверлен. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195292A
[]
Массажный аппарат. 11, Йорек Штрассе, Берлин, Юго-Западная Германия, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям, которые позволяют
осуществлять массаж на больших поверхностях с помощью массажного аппарата. Хорошо известные
эксцентрические блокады используются в качестве средства для проведения лечения. Эти эксцентричные
блоки располагаются рядом друг с другом, образуя таким образом непрерывный жесткий массажный
стержень, блоки которого одновременно оказывают массажное воздействие по всей длине стержня. Если
вращающийся вал провести по обрабатываемому телу, массаж будет осуществляться одновременно по всей
соприкасаемой поверхности, соответствующей всей длине вала. Эксцентриковые блоки массажного вала
могут быть вырезаны из цельного куска материала или состоять из отдельных блоков, расположенных рядом
друг с другом и закрепленных на жестком валу.
Согласно изобретению, этот вал поддерживается упругими подшипниками, благодаря чему наиболее
чувствительные участки человеческого тела, такие как, например, горло или шея, могут обрабатываться без
неудобств. Аппарат сконструирован таким образом, чтобы подходить как для самомассажа, так и для
массажа, выполняемого другими людьми. Чертежи иллюстрируют изобретение. На рисунках 1 и 2 показаны
два примера полного массажного аппарата. На рис. 3 показан сам массажный инструмент в проекции, а на
рис. 4 — поперечное сечение массажного стержня. На рис. 5 представлен вид еще одного типа массажного
приспособления. Согласно рис. 1, для привода массажного аппарата может использоваться двигатель А,
расположенный на небольшом столике. Приспособление осуществляется с помощью гибкого вала b,
благодаря чему вал n быстро вращается, а массажный инструмент может перемещаться в любом месте за
счет упругости вала b. устанавливается с возможностью вращения на столе m в подходящем подшипнике или
опоре o. Согласно рис. 1, диск g крепится к штепсельной вилке h с помощью выступающего сбоку
соединительного элемента и заключен в корпус p рамы, поддерживающей массажный аппарат.
Сглаживающий элемент p может перемещаться вокруг центра диска g в вертикальной плоскости. Рамные
рычаги могут быть выполнены из телескопических трубок d, e, что позволяет регулировать длину рамных
рычагов. К свободному переднему концу рычагов рамы крепится втулка /, в квадратное отверстие которой
может быть вставлен квадратный штифт q массажного аппарата c. Для более надежной фиксации
инструмента во втулке f может быть предусмотрен установочный винт. Рама d, e может быть снабжена
соединительным элементом r, служащим в качестве рукоятки. Очевидно, что после вставки штифта q в гильзу
f, рама с массажным инструментом может по желанию перемещаться перпендикулярно вокруг центра диска g
и в горизонтальном направлении путем перемещения штекера h в опоре o, так что инструмент может быть
перемещен к любой части человеческого тела для массажа. Предпочтительно, чтобы штекер h с
подшипником или опорой o был расположен таким образом, чтобы диск g выступал за край подставки, так что
раму можно было бы откинуть вниз.
Для фиксации рамы d, e в положении, соответствующем существующим пространственным условиям, на
время, пока устройство не требуется, в корпусе p предусмотрено винтовое устройство s, которое может быть
пропущено через диск g и затянуто с помощью гайки-барашка таким образом, что перемещение рамы
становится невозможным. В нерабочем состоянии это же устройство служит для удержания рамы в
вертикальном положении. Массажный инструмент c можно в любой момент вынуть из рукава f. Затем, может
быть установлен на квадратный колышек q, так что приспособление можно использовать без рамы d, e.
Устройство, показанное на рис. 2, имеет два сами прикреплены к пластине u, которая может вращаться
горизонтально на подставке m вокруг a могут вращаться вместе вокруг оси i, не изменяя соответствующего
положения. на их передних концах с помощью стержня v, на котором расположена квадратная втулка / для
размещения и фиксации массажного приспособления n описанным выше способом. В этой конструкции
массажный инструмент можно было закрепить на втулке таким образом, чтобы рабочий вал массажного
аппарата
в этом случае человек, которому требуется лечение Взявсь за ручки, можно было двигать подлокотники рамы
вверх и вниз, что позволяло массировать спину. Сам массажный инструмент состоит (рис. 3) из U-образного
зажима c, в который вставлен вал массажного инструмента, соединяемый с гибким валом b. К валу
прикреплен продольный ротор k, который вращается таким образом, что образуются блоки с различным
эксцентриситетом. Блоки этого ротора k имеют одинаковый диаметр и параллельные оси, но вращение этих
блоков осуществляется таким образом, что ось каждого блока не является продолжением оси соседних
блоков. Следовательно, наиболее эксцентричные части блоков будут последовательно воздействовать на
обрабатываемую часть человеческого тела при вращении ротора 7e, поскольку эксцентричные блоки
распределены по всей длине положение при каждом обороте вала по всей его длине. Этот массажный ротор
совершает движения или поглаживания, сила которых соответствует величине эксцентриситета каждого
блока, выступающего из оси n.
Ротор k может состоять из нескольких частей, каждая из которых соответствует одному из своих блоков.
Блоки, собранные в сборе, закреплены на валу n: ротор k или его отдельные части не обязательно должны
иметь круглое поперечное сечение. Согласно рис. 4, выемки расположены по периферии таким образом, что
при каждом обороте достигается многократное трение или ударное воздействие. Важно, чтобы между
опорным стержнем q массажного зажима c была обеспечена эластичность или упругость. чтобы избежать
слишком сильных воздействий при обработке наиболее чувствительных частей человеческого тела, даже при
большом количестве оборотов гибкого вала. В каждый угловой элемент w зажима c вставлена спиральная
пружина v. Внутри углового элемента над спиральной пружиной вставлен продольно прорезной шпиндель или
удлинитель x, должным образом направляемый и через который проходит винт z. Как показано на рис. 5,
вместо зажима с одной ручкой используются две рукоятки. В каждой рукоятке расположена трубка e, открытая
сверху, в которой скользящим образом установлен шпиндель x.
Для Аналогичное устройство снабжено поперечным штифтом zl, перемещающимся в продолговатом пазу el в
трубке e. Этот скользящий шпиндель x крепится к массажному валу n с помощью карданного шарнира. На
валу n предусмотрена оболочка или трубка g, которая может вращаться вокруг вала. Эта оболочка g
соединяется со скользящим шпинделем æ1 посредством U-образного зажима d, который шарнирно закреплен
на оболочке установочными винтами или аналогичными зажимами al. Таким образом, оболочка g позволяет
вращаться вокруг оси массажа. Рукоятка поворачивается под прямым углом к той же самой, образуя
универсальный шарнир, что облегчает как массаж, выполняемый другим человеком, так и самомассаж. В
основании зажима d имеется отверстие il, в которое входит край скользящего элемента. Между концом
скользящего шпинделя x и дном трубки e вставлена длинная спиральная пружина 1, которая позволяет
сравнительно большое внутреннее перемещение того же самого. Длина изменение интенсивности
массажного эффекта. При обработке менее чувствительных участков тела вал будет прижиматься к
обрабатываемой области с помощью рукояток.
Для чувствительных участков тела достаточно будет лишь незначительного давления, и эффект будет менее
болезненным. Фактический ударный эффект массажного ротора может регулироваться длинными пружинами,
что позволяет получить комбинированный ударный и вибрационный массаж, благодаря чему лечебное
действие, достигаемое с помощью аппарата, значительно усиливается. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195293A
[]
Усовершенствованный ручной перфоратор. Я, Джон Уикс, проживающий по адресу: Раднор-стрит, 88,
Суиндон, Уилтшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ручным пробойникам, специально предназначенным для пробивания листового
металла, и имеет своей целью создание более удобного и практичного инструмента, чем существующие типы,
а также создание компактного и эффективного устройства. В частности, настоящее изобретение относится к
ручным пуансонам, включающим головку, предназначенную для установки матрицы, и имеющий внутри себя
скользящий элемент для переноски пуансона, а также средства, предназначенные для придания движения
указанному элементу. Ручной пробойник вышеуказанного типа согласно данному изобретению включает в
себя комбинацию головки, внутри которой предусмотрена возможность перемещения элемента, несущего
пробойник, и пары изогнутых рычагов или рукояток, шарнирно закрепленных в задней части направляющей
элемента, несущего пробойник, и установленных в точке соприкосновения частей, составляющих изгиб, с
шарнирно соединенными с указанной головкой звеньями.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: фиг. 1 представляет собой перспективный вид,
иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления устройства в соответствии с настоящим
изобретением. Рис. 2 — вид сверху. Рис. 3 представляет собой перевернутый план. На рис. 4 показан боковой
вид, а на рис. 5 — боковой разрез. Как видно на чертежах, пуансон 1 расположен на переднем конце
шпинделя 2, скользящего внутри направляющей 3, являющейся частью головки 4. Задний конец шпинделя 2
выполнен с плоской поперечной концевой деталью 5, к которой предназначены рычаги для управления
пуансоном. Матрица, взаимодействующая с пуансоном, закреплена в соосном положении с пуансоном 1 в
вертикальном упорном конце 6 головки 4, которая имеет отверстие и резьбу для установки матрицы 7, причем
последняя снабжена обычным отверстием, предназначенным для установки пуансона. Под внутренним
выступающим концом матрицы расположена вертикально регулируемая опорная деталь 8, предназначенная
для взаимодействия с пробиваемым материалом, что позволяет регулировать расстояние от края материала.
Деталь основания выполнена с хвостовиком 9, проходящим через головку 4, и закреплена в выбранном
положении с помощью установочного винта 10. Часть верхней поверхности этой станины имеет углубление
1-1, так что если матрица выступает за внутреннюю поверхность торца 6 головки, это не будет мешать
вертикальной регулировке станины и, кроме того, позволит перемещать матрицу вперед для компенсации
износа при повторной заточке пуансона. С каждой стороны пуансона 1 расположены по две разнесенные
опоры 12, так что при извлечении пуансона из металлической пластины последняя будет зацепляться за
указанные опоры и позволит извлечь пуансон. Необходимое скользящее движение шпинделя 2
обеспечивается рычажным механизмом, включающим пару рукояток или рычагов 13, каждый из которых
имеет внутренний раздвоенный изогнутый конец 14, причем эти раздвоения предназначены для размещения
между ними поперечного концевого элемента 5 шпинделя 2. Надежное соединение осуществляется с
помощью винтов, штифтов или аналогичных элементов 15, проходящих через противоположные внутренние
концы изогнутых частей 14 и внешние концы поперечного концевого элемента 5, так что при перемещении
рычагов 13 вокруг шарниров, расположенных на некотором расстоянии от осей винтов 15, шпиндель 2
перемещается продольно в головке 4.
Эти шарниры выполнены с помощью винтов или штифтов 16, расположенных по направлению к внешним
углам изогнутых частей 14, причем эти штифты проходят через звенья 17, расположенные на одном конце
между разветвлениями указанных изогнутых частей и шарнирно соединенные на другом конце с помощью
болтов, винтов или штифтов 18 с головкой 4, причем последняя часть предпочтительно снабжена боковыми
выступами для этой цели. Благодаря шарнирному соединению звеньев 17 с головкой 4 и рычагами 13
компенсируется небольшое относительное боковое смещение кривошипных частей 14, возникающее при
продольном перемещении их внутренних концов вместе со шпинделем 5. В целях экономии, при желании,
основная часть рукояток может быть изготовлена из дерева или другого подходящего материала, более
дешевого, чем сталь, из которой предпочтительно изготавливать только оставшуюся часть. Рукоятки 13
обычно удерживаются в открытом или нерабочем положении или возвращаются в это положение для
извлечения пуансона из матрицы с помощью любых подходящих пружинных механизмов, связанных с ними.
Один из таких механизмов показан на чертежах и включает в себя спиральную пружину 19, расположенную
между рукоятками и несущую на своих внешних концах пару штифтов 20 с полусферическими головками,
входящими в соответствующие по форме углубления, образованные на противоположных поверхностях
рукояток.
При желании вместо такой конструкции пружины может быть установлена винтовая пружина.
Предпочтительно, чтобы пуансон 1 был съемным и соединен со шпинделем 5, что позволило бы легко
заменять его при необходимости и использовать диски и пуансоны разных размеров. На чертежах показана
предпочтительная конструкция матрицы, в которой в задней части матрицы предусмотрено увеличенное
углубление, сообщающееся с обычным отверстием, предназначенным для приема пуансона; это увеличенное
углубление служит для облегчения выгрузки деталей, извлеченных из штампуемого металла. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195294A
[]
Усовершенствования средств предотвращения чрезмерного наматывания обмоток подъемных и тяговых
механизмов и лебедок. Я, Ричард Джеймс Тикл, из литейного завода Vulcan Foundry, Уиган, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение имеет своей целью обеспечить простые и надежные средства для
предотвращения чрезмерной намотки паровых, электрических или пневматических лебедок и подъемных
механизмов, и оно включает в себя усовершенствованное сочетание и расположение деталей, описанных
ниже. В соответствии с моим изобретением, я предлагаю диск, предназначенный для крепления с помощью
штифта и паза к вращающемуся элементу, движущемуся синхронно с лебедкой, подъемником или его
эквивалентом. Указанный диск может, например, совершать пять шестых оборота за каждый виток
намоточного механизма или за каждый полный оборот подъемного механизма. Соединение штифтом и пазом
позволяет производить небольшие угловые регулировки диска. На диске имеется выступающее наружу
кольцо с зазором.
Механизм, с помощью которого лебедка или подъемник останавливаются в случае перемотки, приводится в
действие рычагом, на одном конце которого находится выступающий штифт или его эквивалент,
предназначенный для опоры и перемещения по упомянутому выше кольцу во время обычного перемещения
лебедки или подъемника, но проходящий через зазор в кольце при перемотке. Угловое перемещение,
передаваемое рычагу, когда его башмак или штифт проходит через зазор, вызывает срабатывание
электрического выключателя, клапана управления паром или сжатым воздухом, а также, при необходимости,
тормозного механизма, обеспечивающего немедленную остановку лебедки или подъемника. Края кольца по
обе стороны от зазора могут быть снабжены наконечниками из закаленной стали с острыми кромками, а
башмак или штифт на рычаге могут иметь треугольную форму, быть изготовлены из закаленной стали и иметь
острые углы. Когда указанный штифт проходит через зазор в кольце, он может опираться на выступ диска,
который ограничивает его движение и тем самым предотвращает чрезмерное перемещение рычага и
приводимой в действие шестерни.
Усовершенствованная система проста, эффективна и действует мгновенно. Усовершенствования средств
предотвращения чрезмерного наматывания обмоток подъемных и тяговых механизмов и лебедок. Я, Ричард
Джеймс Тикл, из компании Vulcan Foundry. Жители Уигана, графство Ланкастер, британского подданства,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является
обеспечение простых и надежных средств предотвращения чрезмерной намотки паровых, электрических или
пневматических обмоток и тяговых тросов. Усовершенствованное сочетание и расположение деталей,
описанные ниже. Рисунки 1 и 2 представляют собой изображения, снятые под прямым углом друг к другу,
иллюстрирующие усовершенствованные мной методы предотвращения чрезмерного... и подъемники. Рисунки
3 и 4 представляют собой увеличенные изображения, иллюстрирующие детали указанных средств.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же детали. В
соответствии с моим изобретением, я предлагаю диск a, предназначенный для крепления с помощью штифта
и паза b к вращающемуся элементу, движущемуся синхронно с ним.
закреплен на валу барабана намоточной машины и приводится в движение бесконечной цепью d, a каждый
оборот подъемного механизма или каждый полный оборот лебедки. Соединение штифтом и пазом
обеспечивает возможность внесения небольших угловых корректировок в положение диска относительно
вала, с помощью которого он приводится в движение. На валу также расположен указательный палец,
перемещающийся по циферблату. часть, перемещаемая подъемным или тяговым двигателем. Диск а имеет
выступающее наружу кольцо n с зазором o, как подробно показано на рисунках 3 и 4. Способ, с помощью
которого лебедка или подъемник останавливаются, должен управляться с уровня, на одном конце которого
находится башмак, выступающий штифт или его эквивалент, предназначенный для опоры и перемещения по
кольцу, упомянутому ранее, во время обычного перемещения лебедки или подъемника, но который проходит
через зазор o в кольце при возникновении перемотки. Угловое перемещение, передаваемое рычагу p, когда
его элемент проходит через зазор, приводит к срабатыванию электрического выключателя или клапана
управления паром или сжатым воздухом, а также, при необходимости, тормозного механизма,
обеспечивающего мгновенную остановку лебедки или подъемника.
В строительстве Утяжеленный рычаг r, который обычно удерживался звеном s, падает вниз. Движение рычага
вниз воздействует через шнур или полосу на вал, приводя в действие концевой выключатель или
предохранитель (1), благодаря которому намоточный механизм останавливается. Вес r Боковые стороны
зазора () могут быть снабжены наконечниками из закаленной стали с закругленными краями, а башмак или
штифт на рычаге могут иметь треугольную форму, быть изготовлены из закаленной стали и иметь острые
углы. Когда указанный штифт проходит через зазор в кольце, он может удариться о выступ? z диска (см.
рисунок 3) и оборудования, которое оно приводит в действие. Усовершенствованная система проста, гибка и
мгновенна в работе. Теперь, подробно описав и определив степень зрелости моего изобретения и способ его
осуществления, я приступил к его совершенству.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195295A
[]
Усовершенствования в производстве чистого оксида алюминия. Настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве чистого оксида алюминия.
Согласно данному изобретению, железистый боксит нагревают в восстановительной атмосфере, чтобы
придать его железу и титану магнитные свойства, оставляя при этом оксид алюминия и кремнезем
нетронутыми; магнитные частицы извлекают методом магнитной сепарации, после чего остаток оксида
алюминия обрабатывают соляной или серной кислотой для растворения алюминия и соли, полученной путем
выпаривания прокаленного раствора для получения безводного оксида алюминия (AlO) и для регенерации
кислоты. Процесс осуществляется следующим образом: железистый боксит обрабатывается в
восстановительной атмосфере до тех пор, пока восстанавливаемые оксиды железа и титана не будут
приведены в металлическое состояние при определенной температуре. металлический титан и железо.
Железо и титан обладают магнитными свойствами и разделяются методом магнитной сепарации, при этом
кремнезем и глинозем остаются неизменными. Однако следы оксида титана могут оставаться, и они
выпадают в осадок на более позднем этапе при кипячении раствора кислоты. После магнитной сепарации
остаток подвергают обработке дымящейся соляной кислотой при высокой температуре в течение
достаточного времени; при нитровании в виде осадка получают диоксид кремния вместе с остатками оксида
титана; раствор хлорида алюминия выпаривают, затем прокаливают при высокой температуре, в результате
чего он диссоциирует на безводный оксид алюминия и газообразный HCl, который выделяют известным
способом. Вместо растворения остатка, полученного в результате магнитной экстракции, в соляной кислоте я
могу использовать для этой цели серную кислоту, при этом остальные этапы процесса проводятся
аналогичным образом. Мне известно, что в процессе получения чистого глинозема из железистого боксита
химическим путем, в котором присутствующее железо, хотя и снижает ценность продукта, инертно к
химической обработке, было предложено обогащать такие руды путем проведения подготовительной
Соседние файлы в папке патенты