Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1436
.pdf
плоских пластин, расположенных сбоку от вращающегося диска. В центре диска 7 может быть предусмотрено
отверстие 8, и при использовании лопаток, таких как 6, это устройство обеспечивает очень эффективный
поток воздуха для гашения дуги, как указано выше, при этом воздух втягивается через отверстие 8, как
показано стрелками, и выталкивается радиально центробежным действием лопаток.
На рисунке 5 представлен перспективный вид, демонстрирующий одну из возможных форм лопастей, при
желании они могут выступать за край диска 1. В последнем случае их можно срезать, как показано
пунктирными линиями, чтобы освободить коллекторы. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195417A
[]
Способ рекуперации теплоты сгорания газов в процессе Монда. Я, гражданин Австрии, проживающий по
адресу: Гумбольдштрассе, 13, Берлин-Штеглиц, Германия, являющийся гражданином Австрии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В процессе газификации по методу Монда газификация происходит с
обильным добавлением пара к необходимому воздуху в приблизительном соотношении около 3 килограммов
пара к 1 килограмму углерода. До настоящего времени часть этого дополнительного пара обеспечивалась
предварительным нагревом и насыщением холодного воздуха горячей водой, которая использовалась и
нагревалась в процессе охлаждения газа. В результате этого процесса выделяется явная теплота Для
нагрева смеси воздуха и пара в противоточном пароперегревателе требуется определенное количество воды,
а тепловая энергия генераторного газа используется для увеличения подачи тепла, что также способствует
протеканию реакции в генераторе.
Вследствие высокого содержания влаги, теплота сгорания газа и теплота сгорания содержащейся в нем влаги
составляют от 25 до 30 % от общего количества калорий, содержащихся в топливе. Из этого тепла в
противоточном пароперегревателе в смесь воздуха и пара может передаваться около 6-7%. А) еще 6-7%
становится доступным за счет горячей охлаждающей воды в градирнях, в которых воздух нагревается и
насыщается теплом. Количество рекуперированного тепла эквивалентно половине явного тепловыделения.
Эти неблагоприятные условия в еще большей степени наблюдаются при добыче газа из горючих материалов,
содержащих большое количество воды, таких как бурый уголь и торф. При получении газа из этих веществ,
из-за низкой температуры газа, тепловая энергия газа не может быть рекуперирована путем нагрева смеси
воздуха и пара примерно до той же степени. Поскольку нагрев смеси воздуха и пара имеет первостепенное
значение для получения газа из таких горючих материалов, нагрев осуществляется с помощью отдельно
установленных и непосредственно нагреваемых пароперегревателей.
Очевидно, что подобная конструкция отрицательно сказывается на тепловой эффективности такой
комбинированной установки. Нет необходимости подчеркивать важность более эффективного использования
тепла в этом процессе. Из сказанного выше очевидно, что около 18% тепла топлива доступно для нагрева
охлаждающей воды, и этого должно быть более чем достаточно для покрытия всех потребностей в паре для
процесса. Однако, несмотря на то, что до сих пор использовалось большое количество тепла, приходилось
довольствоваться применением лишь примерно одной трети этого количества. Таким образом, совершенно
очевидно, что, хотя необходимое количество тепла имеется, температура настолько низка, что эффективно
использовать его невозможно. Вследствие этого не имеет значения, используется ли только одна градирня
или две, направляется ли горячая вода только из первой градирни в воздухораспределительную башню, или
вся вода в обеих градирнях используется для насыщения воздуха, или используются градирни с подвижной
или неподвижной облицовкой, а также намеренно ли увеличивается время, в течение которого вода
находится в градирнях.
Подобные устройства, безусловно, могут внести некоторые незначительные улучшения, но они не являются
практическим решением вопроса. Основные особенности данного случая можно выразить в нескольких
словах следующим образом: объем пара, который способен поглотить 1 кубический метр воздуха при
различных температурах и в состоянии полного насыщения, постоянно увеличивается с повышением
температуры, а при 100 градусах Цельсия его способность неограничена. Следовательно, если пар,
содержащийся в одном кубическом метре воздуха, или соответствующее количество тепла, содержащегося в
нем, представляют собой... асимптотически, как показано в строке 1 на рис. 1 рисунка. Из 1 кубометра
воздуха, в зависимости от вида используемого угля, образуется от 1,7 до 1,9 кубометра газа. Этот газ
подчиняется приблизительно тем же законам насыщения, и если средний выход составляет _..
1
.8 Если предположить, что объем воды составляет кубический метр, то количество калорий, содержащихся в
ней, определяется линией. С другой стороны, количество калорий, содержащихся в определенном объеме
воды при изменяющейся температуре, определяется прямой линией; на рис. 1 для различных величин
нанесено несколько линий. Если теперь необходимо определить объем воды, который теоретически
потребуется для охлаждения 1,8 куб. метра газа, то точка а, соответствующая начальной температуре газа,
около 82 градусов Цельсия, соединяется с точкой b, соответствующей желаемой конечной температуре газа,
и таким образом получается линия 3; она параллельна линии Для каждого кубометра газа требуется 1 литр
воды. На практике требуются значительно большие объемы воды, поскольку начальная температура воды не
соответствует конечной температуре газа, а начальная температура газа не соответствует конечной
температуре воды. Но поскольку тепло, выделяемое газом, и тепло, поглощаемое водой, должны быть
одинаковыми, конечные точки тепла, содержащегося в воде, должны лежать между параллелями,
проходящими через a и b: На диаграмме рис. 1 a, c параллельна b, d, а c, e, d (4) параллельна a, b, (3).
Положение линии 4 определяется следующим рассуждением: - Количество калорий, содержащихся в воде на
каждой отдельной стадии охлаждения процесса, должно быть меньше количества калорий, содержащихся в
газе, так что линия 4 должна лежать слева от линии 2 и не пересекать ее ни в одной точке, то есть в наиболее
благоприятном случае она может образовывать касательную. Приблизительное направление тонкой нити 4,
полученное в результате экспериментов, показано на рис. 1. Аналогичные условия, но, разумеется, в
обратном порядке, существуют при насыщении воздуха горячей водой. Условие заключается в том, что
регулярный процесс насыщения может происходить только тогда, когда калорийность горячей воды на всех
этапах постоянно превышает калорийность воздуха, обозначенного линией 1, то есть когда линия 4,
указывающая на необходимое количество воды, находится справа от линии 1 и не пересекает ее. Если это
произойдет — как показано, например, на рис. 1, точка e, — дальнейшее насыщение будет невозможно, и
полное использование имеющегося в воде тепла станет невозможным.
Многочисленные эксперименты показали, что это мешающее воздействие может возникать очень легко,
особенно в реальном случае, когда, с одной стороны, вода должна служить охлаждающей водой, а с другой —
насыщающей водой, и в этом случае строка 4, указывающая на потребность в воде, не может выходить за
пределы пробела между строками 1 и 2. Ввиду этой сложности на практике нам пришлось согласиться на
использование лишь одной трети тепла в охлаждающей воде, и только практические эксперименты в
сочетании с теоретическими соображениями привели к открытию решения. Как видно из рис. 1, это решение
заключается в замене линии 4 изогнутой линией 5, 6, которая полностью лежит в промежуточном
пространстве между 1 и 2, и, таким образом, обеспечивает возможность охлаждения, а также насыщения в
несколько этапов и с различным количеством воды. Таким образом, более эффективный теплообмен
возможен только при многоступенчатом насыщении воздуха (вместо, как это было до сих пор, в одном
единственном процессе), используя для этого такое количество воды, которое на каждой ступени изменяется
таким образом, чтобы линии, отражающие количество тепла, содержащегося в используемой охлаждающей
воде, располагались в пространстве между линиями 1 и 2.
На рис. 2 показан аппарат, адаптированный для процесса газификации фонда, осуществляемого до
настоящего времени. Газ, образующийся в газогенераторе a, поступает в установку для промывки смолы и
установку для промывки аммиака c, где он очищается от побочных продуктов. Он выходит из аммиачной
промывочной машины при температуре, соответствующей его точке росы, которая находится где-то между
0°C и 80 градусами Цельсия. При такой температуре газ содержит большое количество влаги, поэтому его
необходимо охлаждать, что осуществляется известным способом в двух градирнях d и e, расположенных
одна за другой. Горячая охлаждающая вода из первой градирни d подается в градирню насыщения воздуха f,
где она подвергается воздействию противотока газификационного воздуха, подаваемого воздуходувкой k,
отдавая таким образом большую часть своего тепла. Охлаждающая вода, выходящая из градирни, снова
направляется в градирню. Этот контур осуществляется с помощью двух циркуляционных насосов.
Охлаждающая вода из второй градирни e проходит через дымоходный охладитель g, чтобы затем вернуться в
охлажденном состоянии через насосы i. На фиг. 3 показано расположение процесса охлаждения в
соответствии с настоящим изобретением. Горячая охлаждающая вода из газоохладителя d протекает через
башню насыщения воздуха f таким же образом, как описано выше. Однако горячая охлаждающая вода из
второго охладителя e подается не напрямую в дымоходный охладитель, а во вторую башню насыщения
воздуха f1, а оттуда — в дымоходный охладитель. Две башни насыщения воздуха расположены одна за
другой с учетом направления воздушных потоков таким образом, что газификационный воздух, поступающий
от воздуходувки k, сначала проходит через башню насыщения воздуха f1, а затем через башню насыщения
воздуха f2. В башне f1 воздух уже нагрелся, и по этой причине температура конечного насыщения в башне f2
повышается, а количество пара, поглощаемого каждым кубометром воздуха, увеличивается.
Меньший охлаждающий эффект на воду в башне насыщения f, которая, в свою очередь, используется для
охлаждения, приводит к необходимости циркуляции соответственно большего количества воды для
осуществления этого охлаждения. Что касается неизбежных потерь тепла в этих процессах теплообмена, то
установлено, что на практике температура насыщения воздуха обычно ниже начальной температуры газа, то
есть примерно на 5 градусов или более, что соответствует точке f на диаграмме рис. 1. Исходя из начальной
температуры газа, достижимая температура насыщения воздуха, как показано выше, недостаточна для
газификации. Для решения этой задачи, посредством настоящего изобретения, достигается еще более
высокая степень насыщенности. что вода или ее часть, поступающая в процессе охлаждения, нагревается до
более высокой температуры перед тем, как попасть в башню насыщения воздуха. К Дозирующий газ может
быть выгодно использован. На первый взгляд это кажется абсурдным, поскольку использование
охлаждающей воды в градирне насыщения воздуха предназначено для отвода тепла от воды и обеспечения
ее пригодности для непрерывного процесса охлаждения.
Если теперь к этой воде добавить дополнительное тепло, то, очевидно, охлаждение произойдет до той же
температуры, что и раньше, то есть конечная температура воды будет выше, что негативно скажется на
процессе охлаждения. Это, безусловно, так, если температура и объем воды не точно соответствуют
результатам, полученным в ходе эксперимента. Если это будет сделано, то, несмотря на более высокую
начальную температуру воды, в процессе насыщения будет получена не более высокая температура воды, а
та же самая, что и раньше, или даже, при определенных обстоятельствах, более низкая. Добавление тепла к
воде, которая будет использоваться для насыщения воздуха, кажется очевидной идеей, но рассматриваемая
проблема представляет собой сочетание насыщения и охлаждения, и предложенный шаг осуществим только
при определенных условиях, которые были определены в ходе исчерпывающих экспериментов. В этих
системах достигается не только повышение конечной температуры воздуха, но и одновременно увеличение
рекуперации тепла из охлаждающей воды, которое в противном случае было бы потеряно, что позволяет
повысить тепловую эффективность всей установки.
На фиг. 4 показана конструктивная форма установки в соответствии с настоящим изобретением. Горячая
охлаждающая вода, поступающая из газоохладителя d, проходит через противоперегреватель l, который
расположен в газопроводе между газогенератором a. и смолоочистителем b. На рисунке 5 в увеличенном
масштабе показан пароперегреватель. Охлаждающая вода, которая таким образом нагревается до более
высокой температуры, затем поступает в башню насыщения воздуха и замыкает тот же контур, что и при
расположении, соответствующем рис. 3. Однако при газификации некачественного материала, и особенно
топлива, содержащего большое количество воды, газ, выходящий из генератора, очень часто не содержит
достаточного количества явной теплоты для осуществления перегрева охлаждающей воды. В таких случаях
приходится искать другие источники тепла. В качестве топлива могут использоваться либо отходящие газы,
выделяемые пароперегревателем прямого нагрева, либо даже предварительный подогреватель прямого
нагрева. В этом случае тепло необходимо затрачивать на нагрев воды, но эти дополнительные затраты тепла
значительно меньше, чем те, которые требуются для получения необходимого количества пара для
насыщения воздуха для газификации.
Наконец, существует возможность достижения более высокой температуры насыщения воздуха путем
нагрева ненасыщенного или даже частично насыщенного воздуха перед его поступлением в башню
насыщения воздуха. Этого можно выгодно добиться за счет теплоты сгорания газа, выделяемого
генератором. На рис. 6 показано это расположение, основанное на рис. 3. Газификационный воздух,
поступающий от воздуходувки k, проходит через предварительный нагреватель m (рис. 7) и нагревается в нем
за счет теплоты сгорания газа, если он выходит из генератора a, прежде чем воздух поступает в башню
насыщения f. Предварительный нагреватель снабжен перегородкой p для отвода воздуха. В этом случае
также может случиться так, что газ не содержит необходимого количества тепла для осуществления
предварительного нагрева, и в таком случае предварительный нагрев с успехом может быть осуществлен с
помощью отходящих газов или путем прямого сжигания. Однако, в любом случае, выделяемое при этом тепло
меньше, чем то, которое потребовалось бы для получения соответствующего количества пара.
Мне известно о параллельной заявке Ригби на патент № 187643, и я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 07:21:07 Central European Time
Translation Requested: GB195418A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195419A
[]
Усовершенствованное устройство для переплета толстых бухгалтерских книг со съемными листами. Я, Аманд
Таулайго, проживающий по адресу: 65, улица Рейи, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к переплетному устройству для книг с
отрывными листами, включающему в себя базовую часть с опорами, взаимодействующими с запирающим
элементом, состоящим из двух соединенных между собой планок, разделенных пружинным механизмом,
причем верхняя планка снабжена упорами, зацепляющимися с соответствующими упорами, образованными
на опорах. Согласно настоящему изобретению, упоры верхней планки могут смещаться вбок или
поворачиваться, зацепляясь с горизонтально выступающими упорами, образованными на
взаимодействующих опорах базовой части. Прилагаемые чертежи показывают пример конструкции согласно
указанному изобретению, где: на рисунке 1 изображен боковой вид базовой части или стержня с крепежными
стойками.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез соединительного элемента между базовой частью
или стержнем и крепежными стойками. Рисунок 3 — вид сверху на это же сооружение. На рисунке 4 показан
вид сбоку пружинного фиксирующего элемента, а на рисунке 5 — вид сверху на тот же элемент. На рисунке 6
показан крепежный элемент для фиксации головок клеммных стоек в плане, если смотреть снизу. На рисунке
8 показаны надрезы на внутреннем конце листа. На рисунках 9, 10 и 11 показана модифицированная форма
крепежного элемента пружинного замка. На рисунках 12, 13, 14 и 15 показана еще более модифицированная
форма крепежного элемента пружинного замка. На рисунках 16, 17 и 18 показана еще одна
модифицированная форма указанного пружинного фиксирующего элемента. Устройство для переплета
состоит из двух планок, соединенных металлическими переплетными стойками, причем указанные планки
встроены в плоские переплетные доски и, следовательно, не имеют выступающих частей, а также каких-либо
частей, видимых снаружи, что представляет собой существенное отличие от известных устройств.
В нижнюю переплетную доску встроена планка, показанная на фиг. 1, 2 и 3, представляющая собой
деревянную или металлическую полосу подходящей длины, имеющую множество углублений 2, образующих
центральный кольцевой выступ 3 в средней плоскости толщины. В нижнем углублении расположена
металлическая шайба 4 с фланцем или воротником 5, имеющая внутреннюю и внешнюю резьбу и проходящая
по всей толщине полосы 1, прилегая к поверхности заподлицо. На указанный фланец или воротник 5
навинчивается металлическая шайба 6 на внешней резьбовой части таким образом, что все устройство,
будучи установленным на место, плотно прижимается к выступу 3 и практически образует единое целое с
полосой 1, которая теперь фактически снабжена резьбовым отверстием. В указанное отверстие ввинчивается
металлический крепежный штифт 7, расположенный перпендикулярно полосе 1 и крепежной доске. Резьбовая
часть, входящая в шайбу 4, должна иметь значительную длину, чтобы обеспечить надежное посадочное
место для указанного стержня, поскольку она подвергается значительным изгибающим напряжениям при
обращении с замком и должна выдерживать их.
Именно это условие требует использования двойной шайбы 4 6 вместо одинарной резьбы, сформированной в
полосе недостаточной толщины. Всё устройство 4-6 легко снимается, и, как будет видно, за пределами
плоской конструкции нет никаких выступов. — На фиг. 1 показана клеммная стойка 7, снабженная четырьмя
круглыми рифлеными участками 8, 8, 9-9. Жалюзи 8 8 используются для соединения с пружинным
фиксирующим элементом, который прижимает листы, и, таким образом, их количество и высота могут
варьироваться. Указанная планка, показанная на фиг. 4 и 5, включает в себя нижнюю плоскую полосу 10,
предназначенную для опоры на листы и имеющую в ней отверстия 11 для точной установки стоек 7, которые
фиксируют ее в неподвижном положении. К полосе 10 с обоих концов скользящим образом прикреплена
пружинная полоса 12, средняя часть которой жестко закреплена на верхней полосе 13. Последняя снабжена
отверстиями, предназначенными для взаимодействия со стойками 7, которые включают в себя круглую часть
14, имеющую тот же внешний диаметр, что и указанные соединительные элементы, и удлиненную часть 15,
имеющую только тот же диаметр, что и вырезанная часть стойки, образующая дно пазов 8.
После установки полосы 10 на место, полоса 13 надевается на указанные стойки и перемещается
вертикально, а затем горизонтально таким образом, чтобы сжать пружину 12 и зацепить паз 15 с одним из
канавок 8, в зависимости от высоты комплекта лепестков, при этом последние сжимаются и надежно
удерживаются вместе. Если потребуется открыть книгу и вставить другие листы, необходимо иметь
возможность ослабить затянутую часть, но желательно без полного извлечения фиксирующего элемента.
Этого можно добиться, заставив деталь войти в нижний желоб верхней части 9, что будет легко заметить.
Указанная канавка также может использоваться для увеличения количества лепестков при необходимости.
Когда листы таким образом установлены на место и прижаты, необходимо, чтобы верхняя переплетная доска
плотно прилегала к внешним концам стоек 7 и удерживалась в этом положении. С этой целью в плоскую
заднюю стенку книги вмонтирована деревянная планка с соответствующими отверстиями для размещения
концов указанных стоек, аналогичная планке 10, а задняя стенка и планка удерживаются на месте с помощью
выдвижного механизма, показанного на фиг. 6 и 7.
Этот элемент состоит из плоской полосы 16, которая крепится к вышеупомянутой деревянной полосе с
помощью головок на последней, предназначенных для скольжения в продольных пазах 17, и имеет в ней
отверстия 18, имеющие ту же форму, что и отверстия 14, 15 пружинного стержня, то есть выдвижная деталь
предназначена для взаимодействия со стойками 7, входящими в верхний паз 9 и удерживающимися в нем.
Операция осуществляется с помощью выступа 19. Для облегчения раскрытия листов в плоском положении
целесообразно нанести на них четыре линии, как показано на рис. 8, которые представляют собой простые
насечки или выдавления, а не следы от сгибания, изгиба или разрезания. Одна из этих линий 20-20
предназначена для поворота листов в одну сторону, а другая – для поворота в другую. Для нанесения любых
подходящих надрезов, тиснений и тому подобного можно использовать любые методы. Чтобы избежать
опасности отрыва бумаги по краям пазов 8, стойка 7 может быть также снабжена множеством отверстий или
прорезей 8 (рис. 9) на разной высоте.
Указанные пазы могут проходить насквозь через стойку или быть выполнены только в виде углублений
определенной глубины, причем их сечение имеет круглую или подобную форму, так что их легко можно
сформировать путем сверления; на верхней поверхности 13 пружинного фиксирующего элемента* выполнено
отверстие 14 для вставки стойки, а отверстие 15, завершающее указанное перфорирование, имеет просто
вытянутую форму. С той стороны, которая будет противоположна углублениям или пазам стойки, выступает
язычок 21, который формируется методом штамповки или литья и имеет наиболее удобную для изготовления
форму, при этом во всех случаях он имеет такое сечение, которое позволяет легко вставить его в отверстие 8.
Таким образом, следует отметить, что для установки пружинного фиксирующего элемента на место
достаточно, как и в предыдущем случае, надеть его на стойки 7 через отверстия 14, а затем сдвинуть его в
продольном направлении, так чтобы язычки 21 вошли в отверстия 8. Как только указанная планка будет
отпущена, пружина вступит в действие, и язычки плотно прижмутся к верхней стороне отверстий 8, благодаря
чему планка будет зафиксирована в неподвижном положении.
Если требуется добиться еще более надежной работы, достаточно будет сделать небольшую расширенную
часть 22 (рис. 11) на конце язычков 22 и сформировать отверстия 8 таким образом, чтобы указанные
расширенные части взаимодействовали со своими нижними частями, в то время как верхние части будут
сделаны уже и будут действовать как фиксирующие средства, полностью предотвращая любое обратное
движение указанных язычков и несущей их планки. Для того чтобы исключить боковое перемещение
пружинного стержня и избежать сомнений относительно того, какой паз или отверстие следует использовать,
можно применить конструкцию, показанную на фиг. 12, 13, 14 и 15. На поверхности стойки или стоек 7
образованы соответствующие канавки 8-8, перпендикулярные оси и расположенные очень близко друг к
другу. Однако сечение стойки не является идеально круглым; два симметричных сегмента 23 удалены по всей
высоте, и указанные канавки на них не образованы. Кольцо 24 предназначено для установки на стойку 7 над
верхней полосой 13 пружинного фиксирующего элемента; его центральное отверстие снабжено выступом,
или, предпочтительно для симметрии, двумя выступами 26, которые позволяют гайке свободно перемещаться
по оси, когда они находятся напротив плоских частей 23, но которые при вращении гайки входят в зацепление
с одной из канавок 8, в зависимости от того, какая находится на одном уровне.
Листы бумаги размещаются с помощью двух соответствующих перфораций на прямых или полукруглых
гладких переплетных стойках для их фиксации. В середине края бумаги имеется крупное отверстие,
позволяющее пройти рифленому фиксирующему штифту 7, который не соприкасается с бумагой. Гладкие
крепежные стойки проходят через верхнюю полосу 13 пружинного фиксирующего элемента вплотную друг к
другу, а указанная рифленая стойка свободно проходит через нее в точке 14. Когда все устройство собрано,
кольцо 24 поворачивается, чтобы расположить язычки 26 на плоских частях 23, что позволяет пружинной
полосе 13 свободно подниматься или опускаться. После выполнения такой регулировки четверть оборота
кольца 24 мгновенно зафиксирует верхнюю полосу 13 пружинного стопорного элемента на требуемой высоте.
Для точного и быстрого выполнения указанных операций целесообразно, во-первых, соединить кольцо 24 с
верхней планкой 13 с помощью одной или двух заклепок 27, вставленных в пазовые углубления 28 для
остановки движения гайки в положении фиксации или скольжения; во-вторых, придать пазам 8-8 зубчатое
сечение вместо прямоугольного (рис. 14), благодаря чему язычок 26 будет расположен не напротив упорной
поверхности, а, наоборот, напротив скошенной части, которая обеспечивает его размещение на желаемом
уровне, по меньшей мере, в пределах одного витка резьбы.
Поскольку бумага не соприкасается с подвижными частями, она не может быть зацеплена, удержана или
оторвана, но, поскольку гладкие прямые или полукруглые переплетные штифты проходят точно сквозь них,
она, тем не менее, надежно закреплена на месте. Операция по затяжке выполняется с большой легкостью и
точностью. Пружинный стержень также может быть закреплен с помощью простого устройства, показанного
на фиг. 16, 17 и 18. В данной конструкции фиксирующая стойка 7 снабжена максимально возможным
количеством пазов или выемок. Пружинный стержень включает в себя полосу 10 (для скольжения),
снабженную отверстиями, взаимодействующими с гладкими крепежными стойками. Полоса 13 соединена с
полосой 10 посредством пружины 12, концы которой снабжены выступами или штифтами, скользящими в
пазах, образованных в полосе 10. Штифт 7 проходит через две полосы 10 и 13, а листы бумаги — через
прорези или отверстия, не вызывая бокового смещения полос, что позволяет легко осуществлять
перемещения.
На поверхности полосы 13 шарнирно закреплены две защелки 28. После создания необходимого давления
указанные собачки входят в зацепление с вырезом, расположенным на одном уровне с полосой 13, и таким
образом устройство надежно фиксируется, что будет легко заметить. Вместо использования собачек, которые
поворачиваются вокруг 13, устройство может включать два выступа, которые скользят вдоль полосы 13 в
подходящей направляющей, отдельно закрепленной на ней или образованной путем изгибания краев полосы
13, причем указанные выступы приводятся в действие выступами, аналогичными выступу 19 выдвижной
детали на фиг. 7. Поскольку сделать расположенные близко друг к другу выемки 8 несложно, одна из
последних всегда будет находиться напротив фиксирующей защелки. Выемки также могут иметь зубчатое
сечение, показанное на рис. 14, с опорной кромкой, которая всегда горизонтальна, и с задней частью,
скошенной для обеспечения входа указанной защелки. Очевидно, что размеры и свойства строительных
материалов могут варьироваться любым подходящим образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195420A
[]
Усовершенствования, относящиеся к клапанам с регулируемым временем открытия, предназначенным для
использования с эжекторами объемного вытеснения сжатого воздуха. Я, Брайан Адамс, инженер-гидравлик,
Белый дом, Сэндсенд, Йорк, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность моего
изобретения заключается в следующем: в моем изобретении предусмотрено управление эжекторами сжатого
воздуха с помощью клапанов с таймерным управлением, которые позволяют сжатому воздуху поступать в
эжектор, а отработанному воздуху выходить из него, при этом периоды «открытого» и «закрытого» состояний
определяются в соответствии с потребностями обрабатываемого материала. Эти временные клапаны
приводятся в движение механически, движение им передается с помощью электродвигателя или другого
источника энергии. Я могу сконструировать свой регулирующий клапан для воздуха любым подходящим
способом, при условии, что он открывается на заранее определенное время. период, продолжительность
которого может быть больше или меньше друг друга, т.е. период, в течение которого подача сжатого воздуха
прекращается для заполнения эжектора, может быть короче, чем период, в течение которого клапан подачи
сжатого воздуха открыт для вытеснения содержимого эжектора сжатым воздухом, или наоборот.
Продолжительность времени, в течение которого подача сжатого воздуха в эжектор прекращается, зависит от
времени, необходимого (для выбрасываемого материала) для его заполнения, а продолжительность времени,
в течение которого сжатый воздух поступает в эжектор, зависит от времени, необходимого для его выпуска. В
каждом случае эти временные интервалы определяются характером обрабатываемого материала. В одном из
вариантов исполнения мой регулирующий клапан имеет следующую конструкцию: шпиндель с двумя
грибовидными клапанами перемещается вверх и вниз по вертикали с помощью балансировочного груза,
который перебрасывается в стороны. В одном направлении он приподнимает впускной клапан сжатого
воздуха с его седла и одновременно притягивает выпускной клапан к его седлу, позволяя сжатому воздуху
поступать в эжектор, к которому он присоединен. Когда балансировочный груз смещается в противоположную
сторону, он закрывает входное отверстие для сжатого воздуха в эжектор и открывает выходное отверстие для
выпуска воздуха, позволяя материалу, который он выбрасывает, попасть в эжектор. Этот балансировочный
груз поднимается и опускается с помощью соединения, имеющего определенную степень свободы
перемещения, прежде чем оно соприкоснется с грузом, чтобы последний свободно опустился, прежде чем
соприкоснуться с фитингом на штоке клапана, с помощью которого последний перемещается вверх и вниз или
вперед и назад.
Это приспособление на мгновение добавляет весу дополнительную мощность, которая, таким образом,
приводит клапан в действие, освободив его седло. Для привода моего воздушного клапана я использую
двигатель или другой источник энергии, который вращает колесо с помощью червячной передачи или другого
привода. Штифт на лицевой стороне этого колеса будет совершать такое же движение и будет перемещаться
внутри обруча, закрепленного на шарнире сверху. На верхнем конце этого поворотного обруча находится
вилкообразный фитинг, который толкает груз барабана сначала в одном направлении, а затем в другом. Я
прикрепляю к этому обручу два регулируемых упора — по одному с каждой стороны, и по мере вращения
кривошипного колеса штифт на его поверхности сначала соприкасается с одним упором, а затем с другим,
надавливая на обруч с креплением балансировочного груза, тем самым перебрасывая балансировочный груз
попеременно с одной стороны на другую и открывая и закрывая клапаны. Эти регулируемые упоры могут быть
установлены в любом положении на обруче, и время их контакта со штифтом на кривошипном колесе будет
определять периоды и продолжительность времени, в течение которого клапаны открыты и закрыты.
В другом варианте я могу обойтись без противовеса, используя спиральные или другие пружины для
удержания клапана в нужном положении, и использовать вращающееся кривошипное колесо для
синхронизации открытия и закрытия клапана, а также звенья, рычаги, кулачки или другие детали,
необходимые для придания клапанам желаемого движения. Или же я могу вместо вращающегося
кривошипного механизма использовать вращающееся колесо или направляющую, сконструированную таким
образом, чтобы оно перемещало рычаги и соединения клапана таким образом, чтобы сжатый воздух
подавался в эжектор в течение желаемого времени, а затем выходил из него. При необходимости я могу
использовать часть воздуха, проходящего через клапан, для закрытия или открытия клапанов, регулирующих
подачу материала в эжектор и его выход из него, и я могу соединить два или более эжекторных клапана и
эжектора таким образом, чтобы один из них находился в рабочем состоянии для обеспечения постоянной
подачи воздуха из них. Я предпочитаю оснастить основную трубу подачи воздуха клапаном с рычагом и
поплавком, чтобы поплавок, установленный в источнике подачи, включал или выключал основную подачу
воздуха к эжекторным клапанам, и я использую другие фитинги и соединения, необходимые для завершения
моего изобретения.
Усовершенствования, относящиеся к клапанам с регулируемым временем открытия, предназначенным для
использования с эжекторами объемного вытеснения сжатого воздуха. Я, Брайан Адамс, инженер-гидравлик,
Белый дом, Сэндсенд, Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям и развитию механизма регулирования
времени срабатывания клапана, описанного в предыдущей спецификации Адамса № 136583, и основной
целью моего изобретения является создание механизма, в котором время срабатывания клапана
регулируется. Периоды «открытого» и «закрытого» состояния определяются в зависимости от потребностей
обрабатываемого материала. Эти временные клапаны приводятся в движение механически, движение им
передается с помощью электродвигателя или другого источника энергии. Продолжительность времени, в
течение которого подача сжатого воздуха в эжектор прекращается, зависит от времени, необходимого (для
выбрасываемого материала) для его заполнения, а продолжительность времени, в течение которого сжатый
воздух поступает в эжектор, зависит от времени, необходимого для его выпуска.
В каждом случае эти временные интервалы определяются характером обрабатываемого материала. Моё
изобретение заключается в клапане с регулируемым временем открытия и его приводном механизме,
сконструированном, как описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. В этой конструкции шпиндель с
двумя грибовидными клапанами перемещается вверх и вниз по вертикали с помощью балансировочного
груза, который перебрасывается в стороны. В одном направлении он приподнимает впускной клапан сжатого
воздуха с его седла и одновременно притягивает выпускной клапан к его седлу, позволяя сжатому воздуху
поступать в эжектор, к которому он присоединен. Когда балансировочный груз смещается в противоположную
сторону, он закрывает входное отверстие для сжатого воздуха в эжектор и открывает выходное отверстие для
выпуска воздуха, позволяя материалу, который он выбрасывает, попасть в эжектор. Этот балансировочный
груз поднимается и опускается с помощью соединения, которое имеет определенную степень свободы
перемещения до того, как соприкоснется с грузом, чтобы последний мог свободно опуститься до контакта с
фитингом на штоке клапана, посредством которого последний перемещается вверх и вниз или вперед и
назад.
Это приспособление на мгновение добавляет весу дополнительную мощность, которая, таким образом,
приводит клапан в движение, освободив его седло. Для привода моего воздушного клапана я использую
двигатель или другой источник энергии, который вращает колесо с помощью червячной передачи или другого
привода. Штифт на лицевой стороне этого колеса будет совершать такое же движение и будет перемещаться
внутри обруча или другого подходящего крепления, закрепленного на шарнире сверху. На верхнем конце
этого поворотного обруча находится вилкообразный фитинг, который толкает груз барабана сначала в одном
направлении, а затем в другом. Я прикрепляю к этому обручу два регулируемых упора, по одному с каждой
стороны, и по мере вращения кривошипного колеса штифт на его поверхности соприкасается сначала с одним
упором, затем с другим, надавливая на обруч с креплением балансировочного груза, тем самым
перебрасывая балансировочный груз попеременно с одной стороны на другую и открывая и закрывая
клапаны. Эти регулируемые упоры можно установить в любом положении на обруче, а время их контакта со
штифтом на кривошипном колесе будет определять периоды и продолжительность времени, в течение
которого клапаны открыты и закрыты.
На моих чертежах на листе № 1 показан сам клапан, а на листе № 2 — клапан, соединенный с эжекторным
корпусом. Теперь опишем клапан, изображенный на листе № 1. На рис. 1 представлен перспективный вид, на
рис. 2 — боковой вид в частичном разрезе, а на рис. 3 — вид спереди; во всех случаях одинаковые части
обозначены одинаковыми буквами. В точке «А» находится шпиндель, на котором расположены два
грибовидных клапана (показаны на рис. 2 как «B» и «C»). Этот шпиндель перемещается вертикально вверх и
вниз с помощью балансировочного груза «D», который перебрасывается в стороны. Этот груз свободно
вращается на поворотной оси "E", на которой также вращается другой фитинг, представляющий собой
поворотное кольцо с вилкообразным верхним концом. Балансировочный груз выполнен таким образом, что
его часть выступает вниз между зубцами вилки, или же может использоваться клин, обозначенный буквой
«F», соответствующим образом соединенный с балансировочным грузом, что удобно, поскольку его легче
регулировать с помощью установочных винтов, обозначенных буквой «F», или иным способом.
Зубцы вилки обозначены буквами «G» и «H», а поворотное кольцо — буквой «J». Ограничители, которые
можно перемещать и фиксировать в любой точке кругового обруча, обозначены буквами «K» и «L». На
шарнире "E" закреплено соединение "M", выполненное таким образом, что его скобы "N" и "0" попеременно
соприкасаются с муфтой "P", которая соответствующим образом прикреплена к шпинделю "A". Когда груз
падает в одном направлении, кронштейн "N" прижимается к воротнику "P" и поднимает шпиндель "A",
Соседние файлы в папке патенты