Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Разработка и внедрение системы ХАССП на предприятиях общественного питания. Курс лекций

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
К а ф е д р а «Технология и организация общественного питания»
РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ ХАССП
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОБЩЕСТВЕННОГО
ПИТАНИЯ
Курс лекций
Самара
Самарский государственный технический университет
2015
1
Печатается по решению редакционно-издательского совета СамГТУ
УДК 642.5(075.8) ББК 36.99я73 Е 70
Еремеева Н.Б. Е 70 Разработка и внедрение системы ХАССП на предприятиях обще-
ственного питания: курс лекций / Н.Б. Еремеева. – Самара: Самар. гос. техн.
ун-т, 2015. – 155 с.: ил.
Представлено подробное рассмотрение планирования, разработки, реали-
зации и внедрения плана ХАССП на предприятия общественного питания, не­обходимые студентам направления 19.03.04 «Технология продуктов и органи­зация общественного питания» и 19.03.02 «Продукты питания из растительного сырья» факультета пищевых производств кафедры «Технология и организация общественного питания» для самостоятельной работы при подготовке к лекци­ям и лабораторным работам по курсу «HACCP в общественном питании» на 4-м курсе в 8-м семестре, выполнения курсовых работ и выпускных квалифика­ционных работ.
Р е це н зе н т канд. хим. наук А.В. Юдашкин
УДК 642.5(075.8)
ББК 36.99я73
Е 70
© Н.Б. Еремеева, 2015 © Самарский государственный
технический университет, 2015
2
ВВЕДЕНИЕ
Аббревиатура ХАССП (HACCP) – это уже хорошо известное со-
кращение для системы Hazard Analysis and Critical Control Point («Анализ факторов риска и критические контрольные точки»). Об этой системе много пишут и говорят как на предприятиях, так и на научных конференциях уже более 50 лет, но по-прежнему в реальных ситуациях её зачастую неправильно интерпретируют и применяют.
Несмотря на то, что концепция ХАССП существует в пищевой
промышленности уже долгое время, контроль безопасности пищевых продуктов для здоровья по-прежнему активно обсуждается на меж­дународном уровне: постоянно раздаются призывы к созданию всё новых комиссий, комитетов, агентств и нормативных актов. Двадцать лет назад достижения системы ХАССП были настолько велики, что некоторые государственные органы увидели в ней средство решения всех существующих проблем с безопасностью пищевых продуктов. На самом же деле применение ХАССП-подхода эффективно только в том случае, если люди, занятые его внедрением, обладают соответст­вующими знаниями и опытом. Пищевые отравления и заболевания остаются огромной проблемой, требующей своего решения. Потреби­тели вправе ожидать, что любой приобретённый ими продукт будет безопасным для употребления в пищу.
ХАССП – это инструмент снижения рисков в области безопасно-
сти пищевых продуктов. Тем не менее, до сих пор пищевая промыш­ленность доказывала лишь своё неумение эффективно использовать этот инструмент, зачастую тратя время на пустую писанину и посто­янное совершенствование документации, тогда как ключевым вопро­сом обеспечения безопасности продукции является правильное по­нимание и применение этой системы. На многих предприятиях ис­кренне считают, что система ХАССП работает – ведь имеется пись­менный план ХАССП, однако зачастую содержание этого плана очень посредственно и мало что даёт для снижения рисков. В таких случаях систему ХАССП необходимо пересмотреть, усовершенство-
3
вать и правильно внедрить, и только после этого она сможет оказать влияние на снижение рисков безопасности продукции для здоровья потребителей.
Принципы ХАССП применимы во всех звеньях цепи поставок
пищевых продуктов, однако у многих сложилось твёрдое убеждение, что для системы общественного питания они не подходят (в отличие от производителей). Похоже, что такие представления восходят к са­мым ранним периодам становления ХАССП, когда принципы этой системы применялись лишь к производству отдельных групп продук­тов, и считалось, что на предприятиях, выпускающих широкий ассор­тимент продукции, для каждой такой группы необходимо разрабаты­вать отдельные планы ХАССП (так называемый «продуктовый» под­ход). Понятно, что в системе общественного питания такой подход встречал определённое сопротивление, поскольку при работе с сот­нями пунктов меню он был практически неприменим. Вместе с тем ограниченность этого «продуктового» подхода была довольно быстро осознана – подобный линейный подход работоспособен лишь при простейших операциях. Так как большинство технологических опе­раций в общественном питании имеют комплексный характер и осно­ваны на совершенно разных «подпроцессах» (то есть разных спосо­бах приготовления отдельных компонентов блюд), стал широко рас­пространяться «технологический» или «модульный» подход к ХАССП. Такие модульные системы довольно несложно разрабаты­вать, и их можно эффективно применять как в общественном пита­нии, так и в других звеньях цепей поставки.
Главное преимущество этой системы в том, что она является очень эффективным средством снижения риска и повышения безо­пасности пищевых продуктов для здоровья людей. Обычно к её пре­имуществам относят следующие моменты:
система ХАССП помогает распределить ответственность за принятие обоснованных решений по вопросам безопасности и снима­ет неопределённости, обеспечивая то, что решения принимаются
4
нужными людьми в нужное время, причём эти люди обладают тре­буемыми знаниями и опытом;
система ХАССП помогает доказать эффективность принимае- мых мер по обеспечению безопасности продукции благодаря пра­вильному ведению документации, что может понадобиться в случае предъявления претензий;
система ХАССП после её внедрения может помочь резко повы- сить эффективность производства:
во-первых, благодаря использованию контрольно-
измерительных приборов становится возможным определить
риски на ранних этапах, что способствует снижению количества
отбракованной готовой продукции;
во-вторых, после определения ККТ на управление ими от-
влекается меньше технических специалистов.
система ХАССП помогает пищевым предприятиям и фирмам выполнять свои обязательства перед государством по выпуску безо­пасных и полезных для здоровья продуктов;
знания, полученные при внедрении системы ХАССП, практи- чески всегда способствуют улучшению качества продукции благода­ря лучшему пониманию персоналом факторов риска и привлечению к работе по её принципам сотрудников из разных цехов и служб;
и, наконец, выпуск опасных для здоровья пищевых продуктов обходится очень дорого, так что система ХАССП и другие способы обеспечения их безопасности – это хорошие капиталовложения в бизнес.
Исходя из вышеизложенного, тема данной работы является весь­ма актуальной для производства пищевых продуктов в мире, для ка­ждой отрасли пищевой промышленности и для получения безопас­ных продуктов общественного питания.
5
1. ВВЕДЕНИЕ В СИСТЕМУ ХАССП
1.1. ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ СИСТЕМЫ ХАССП
Система ХАССП изначально разрабатывалась в NASA (National Aeronautics and Space Administration, Национальная администрация
аэронавтики и космических исследований) для обеспечения микро­биологической безопасности питания для американских астронавтов. Необходимо было обеспечить безусловное их здоровье. В то время большинство систем обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов базировались на контроле конечного продукта, но специа­листы быстро поняли, что такие методы обеспечивают безопасность только при условии 100%-ного контроля всей продукции, что невоз­можно, поскольку к моменту контроля весь продукт был бы уже съе­ден. Нужна была надёжная система превентивного контроля, и такой системой стала ХАССП.
Родоначальником разработки систем ХАССП стала компания Pillsbury (г. Натик), работавшая по контракту с NASA и лабораторией Вооружённых Сил США на основе САПР (система автоматизированно­го проектирования) и системы анализа последствий отказов (Failure, Mode and Effect Analysis, FMEA), отслеживавшей, что может стать при­чиной сбоев на каждой стадии, и каковы будут последствия сбоев. За­тем разрабатывались соответствующие эффективные механизмы и средства контроля, гарантировавшие отсутствие вероятности сбоев.
Как и система FMEA, система ХАССП предназначена для опре­деления факторов риска, то есть возможных «неисправностей» в смысле безопасности продукта для здоровья, и разработки необходи­мых предупредительных мер, гарантирующих, что данный продукт безвреден для потребителя.
Национальный консультативный комитет по микробиологическим критериям оценки продуктов питания (NACMCF, The National Advisory Committee on Microbiological Criteria for Foods), учрежденный по реко­мендации комитета Национальной Академии наук (NAS, National
6
Academy of Sciences), утвердил систему ХАССП как воплощение эф- фективного и рационального подхода к обеспечению безопасности пи­щевых продуктов. В марте 1992 г. NACMCF опубликовал документ, озаглавленный «Система анализа рисков и определения критических контрольных точек», в котором высказывалась мысль о назревшей по­требности в стандартизации принципов ХАССП и их внедрении в прак­тику работы предприятий отрасли, а также контрольных органов. При этом указывалось на необходимость разработки каждым предприятием, производящим продукты питания, своей системы ХАССП, построен­ной с учетом специфики производимого продукта, технологии произ­водства и условий распространения.
В ряде отчетов, опубликованных в период с 1992 по 1994 гг., Центральное учетное управление США характеризовало ХАССП как эффективную, научно-обоснованную, основанную на анализе рисков систему защиты населения от заражения болезнями, вызванными по­треблением продуктов питания. В декабре 1995 г. FDA (Food and
Drug Administration, Управление по санитарному надзору за качест­вом пищевых продуктов и медикаментов) опубликовало итоговый
нормативный документ, требующий реализации ХАССП на предпри­ятиях по переработке морепродуктов (60 FR 65096).
За утверждение систем ХАССП высказались также международ­ные организации и иностранные правительственные учреждения. Международная комиссия по микробиологическим спецификациям продуктов питания (ICMSF, International Commission on Microbiological Specifications for Foods) в своем отчете за 1988 г., оза­главленном «Применение ХАССП для обеспечения микробиологиче­ской безопасности и качества», одобрила применение систем ХАССП в процессе производства, переработки и обращения с пищевыми про­дуктами. В 1993 г. Комиссия по Кодексу пищевых продуктов Продо­вольственной и сельскохозяйственной организации Всемирной орга­низации здравоохранения утвердила документ, который в настоящее время служит своего рода методическим указанием по реализации принципов ХАССП в пищевой промышленности различных стран.
7
Семь принципов ХАССП, утвержденные Комиссией по Кодексу пи­щевых продуктов, идентичны принципам, принятым NACMCF и по­ложенным в основу разработанного им нормативного документа.
Принципы ХАССП включены в недавние директивы Европейско­го Союза и в программы обеспечения безопасности продуктов пита­ния, осуществляемые правительствами Канады, Новой Зеландии и Австралии.
На сегодняшний день в странах Европейского союза, США, Ка­наде внедрение и применение метода ХАССП в пищевой промыш­ленности, сертификация систем ХАССП являются обязательными.
Система ХАССП в России сегодня используется в основном ком­паниями, которые занимаются производством продовольственных товаров. Причем стоит заметить, что каждое предприятие может раз­работать и использовать собственную систему ХАССП, где были бы учтены все основные требования международных стандартов относи­тельно качества пищевой продукции, а также технологические осо­бенности компании. Разработанную систему можно изменять и пере­делывать, чтобы она в полной мере соответствовала всем изменени­ям, которые происходят в технологической цепочке.
В соответствии с решением № 880 от 9 декабря 2011 года Комис­сии Таможенного Союза Евразийского Экономического Сообщества с 1 июля 2013 года в Российской Федерации вступает в силу техниче­ский регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой про­дукции» (ТР ТС 021/2011). Согласно этому регламенту внедрение принципов ХАССП для организаций, участвующих в цепи создания пищевой продукции, становится обязательным. Поэтому изучение основных принципов работы этой системы крайне важно для всех, кто связан с пищевой индустрией.
1.2. ПРИНЦИПЫ ХАССП
Для эффективной работы системы ХАССП необходимо соблю­дать семь принципов построения ХАССП для каждой технологиче­ской операции.
8
Принцип 1. Проведение анализа факторов риска. Подготовка пе­речня технологических стадий, определение участков, где могут при­сутствовать существенные факторы риска, и описание возможных средств контроля.
Первый принцип определяет «стартовые точки» для работы ко­манды ХАССП. Строится подробная производственная схема, на ко­торой отражаются все технологические операции – от приемки сырья до готовой продукции. После создания этой схемы команда ХАССП определяет все потенциальные факторы риска для каждой операции с учетом вероятности их проявления и серьезности последствий для потребителя. Тем самым определяются существенные факторы риска, что позволяет команде ХАССП начать работу по описанию возмож­ных предупредительных мер и контролю рисков. Средства контроля могут быть как традиционными, так и новыми.
Принцип 2. Определение критических контрольных точек (ККТ). После определения и описания всех существенных факторов риска и средств их контроля команда ХАССП определяет участки, где кон­троль необходим для обеспечения безопасности данного продукта. Эти участки и называют критическими контрольными точками.
Принцип 3. Определение критических пределов для контроли­руемых параметров в каждой конкретной ККТ. Эти критические пре­делы задают разницу между безопасным и потенциально небезопас­ным продуктом в данной ККТ и должны строиться на измеримых па­раметрах. Такие критические пределы известны также как своего ро­да «пределы безопасности» для ККТ.
Принцип 4. Создание системы мониторинга ККТ. Команда ХАССП должна определить требования к такому мониторингу, при­чем с учетом задач поддержания ККТ в рамках критических преде­лов. Требования к мониторингу включают собственно действия по контролю, требования к его регулярности и наличие ответственного за его ведение сотрудника.
Принцип 5. Определение необходимых корректирующих воздей- ствий на случай выхода показателей в ККТ за допустимые критиче-
9
ские пределы. Необходимо определить как собственно корректирую­щие воздействия, так и ответственных за них лиц. Корректирующие воздействия включают меры по возврату процесса к показателям в рамках критических пределов и процедуры обращения с потенциаль­но опасным продуктом, выпущенным в период выхода за критиче­ские пределы.
Принцип 6. Определение процедуры верификации правильности работы системы ХАССП. Эти процедуры необходимы для подтвер­ждения того факта, что в ККТ действительно контролируются соот­ветствующие факторы риска и система работоспособна.
Принцип 7. Разработка систем документирования всех процедур и действий согласно данным принципам. Все записи и показатели не­обходимо сохранять так, чтобы всегда можно было подтвердить пра­вильность работы системы ХАССП и предпринятых корректирую­щих воздействий в случае выхода показателей за критические преде­лы. Вся эта документация подтверждает выпуск безопасной для здо­ровья продукции.
В следующих главах будут подробно рассмотрены эти принципы.
1.3. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ СИСТЕМЫ ХАССП НА РАЗЛИЧНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Систему ХАССП можно эффективно применять независимо от
типа предприятия, выпускающего или реализующего пищевые про­дукты. Те, кто сам никогда не занимался внедрением ХАССП, зачас­тую ошибочно считают, что этой сложной и трудной системой долж­ны заниматься специалисты и что ее можно применять только в крупных организациях с огромными ресурсами и большим числом сотрудников. Естественно, что для проведения ХАССП-анализа не­обходимы определенные знания и опыт, но они включают доскональ­ное понимание происходящего на конкретной установке, кухне, зна­ние собственно продукта, сырья и технологий, а также тех факторов риска, которые могут нанести вред здоровью потребителя. Именно последний аспект наиболее проблематичен на малых предприятиях, и
10
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]