Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Разработка и внедрение системы ХАССП на предприятиях общественного питания. Курс лекций

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
08.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
на него следует обратить особое внимание при стремлении улучшить безопасность продукции, выпускаемой на небольших производствах. Существует довольно много людей, считающих, что система ХАССП на малых предприятиях неприменима, но это мнение ошибочное, по­тому что главное здесь – это гибкость в работе с нормативными до­кументами и оперативной документацией, например, при ведении измерений, регистрации и хранении полученной информации, необ­ходимой для подтверждения безопасности продукции для здоровья. Сама по себе система ХАССП проста, логична и понятна, она осно­вана на предупреждении проблем, то есть в смысле контроля безо­пасности продукции она основана на здравом смысле. ХАССП – это важнейший элемент системы обеспечения безопасности продукции на любых предприятиях, и при наличии соответствующей общеобра­зовательной и профессиональной подготовки понять ее основы может любой человек.
Система ХАССП очень логична по своему системному подходу
ко всем аспектам безопасности пищевых продуктов – от источников сырья до переработки, сбыта и реализации продукции конечному по­требителю. Для описания степени охвата этой системы зачастую ис­пользуют выражения типа «от фермы до вилки» и «от поля до стола», которые хорошо отражают тот факт, что система обеспечения безо­пасности пищевых продуктов должна распространяться на всю це­почку поставок (иначе придется использовать другое выражение – «от поля до кладбища»).
При рассмотрении упрощенной схемы цепи поставок (рис. 1.1)
можно увидеть, что в пищевой промышленности и торговле продо­вольственными товарами существуют разные звенья.
На крупных и малых предприятиях общественного питания обычно бывает много пищевого сырья и большой ассортимент блюд, а текучесть персонала весьма велика. Несмотря на это, принципы системы ХАССП работают и здесь, однако их применение несколько отличается от крупных перерабатывающих предприятий пищевой промышленности.
11
Первичные
производители
(зерна, овощей,
фруктов и т.д.)
Переработка
пищевых продуктов
для употребления в
пищу человеком
Первичные
производители
(мяса и мяса
птицы, молочных
продуков и яиц)
Первичные
производители
(рыбных и
морепродуктов)
Корма для
животных
Оптовая
торговля
(дистрибьюторы)
Предприятия и
организации
общественного
питания (столовые,
кафе, рестораны и
т.д.)
Розничная
торговля Потребители
Рис. 1.1. Упрощённая схема цепи поставок
Хотя отнюдь не все предприятия общественного питания имеют необходимые знания для проведения «настоящего ХАССП-анализа», любая попытка понять и применить принципы ХАССП позволяет существенно улучшить положение дел с безопасностью продукции. На «выходе» такой анализ может носить менее технический характер, критические пределы могут не основываться на детальных научных исследованиях и испытаниях, однако при некоторой сторонней под­держке вполне можно внедрить простую, но эффективную систему ХАССП. Такая сторонняя поддержка может подразумевать использо­вание уже разработанных общих типовых моделей, но адаптирован­ных под реальные условия данного предприятия общественного пи­тания. Разработчики моделей должны помочь в проведении анализа факторов риска, а не просто предоставить шаблоны документов, ко­торые сами по себе практически не пригодны. Необходимо понимать, что такие «типовые анализы факторов риска» заведомо не учитывают специфические для конкретного предприятия моменты, и для практи­ческого применения готовых шаблонов и нахождения «узких мест» требуется совет профессионала.
сам обеспечения безопасности продукции. Все сотрудники должны быть обучены делать свою работу, причем правильно.
Кроме того, не следует забывать и об обучении персонала вопро-
12
Как для представителей системы общественного питания, в роз-
ничной торговле также можно применять систему ХАССП, гаранти­руя при этом производство безопасных продуктов, которые первич­ные производители и предприятия пищевой промышленности пре­доставили на реализацию в хорошем состоянии.
Закупка товаров у поставщиков с хорошей репутацией, надлежа­щий температурный контроль и недопущение перекрестной контами­нации – вот важнейшие меры, доступные и крупным, и мелким мага­зинам. В небольших предприятиях розничной торговли применение ХАССП считается довольно трудным делом. Так, в некоторых стра­нах и свежие продукты, и кулинарию исторически продают одни и те же продавцы с одного прилавка. Несмотря на это, все больше ощуща­ется необходимость изменения сложившихся привычек, которые и подлежат системному анализу ХАССП.
Как и в системе общественного питания, для некоторых неболь­ших самостоятельных магазинов применение принципов системы ХАССП должно носить «менее технический» характер с учетом бо­лее слабых знаний и опыта. Вместе с тем принципы ХАССП при их правильном понимании и увязке с вопросами санитарии и гигиены должны помочь в деле повышения безопасности продаваемых про­дуктов для здоровья человека. Здесь также очень важны вопросы профессионального обучения.
1.4. ВНЕШНИЕ ПОБУДИТЕЛЬНЫЕ ПРИЧИНЫ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМЫ ХАССП
По мере того, как применение системы ХАССП становится во
всем мире нормативным требованием, именно это становится основ­ной побудительной причиной для ее внедрения наряду с давлением со стороны потребителей. Тем не менее, главной движущей силой в этом деле должны стать внутренние усилия фирмы или компании, и ничего нет более мотивирующего, чем искреннее желание сделать свою продукцию как можно более безопасной для потребителей.
13
По мнению авторов работы [1], система ХАССП должна стоять на четырех «столпах»: убежденности менеджмента > профессиональ­ной подготовке > доступности ресурсов > давлении со стороны.
Кроме того, в последние годы к вопросам безопасности пищевых продуктов наблюдается повышенный интерес средств массовой ин­формации, причем внимание фокусируется именно на проблемах пи­щевой промышленности, из-за чего на первый план выходят задачи защиты брендов и репутации фирм. Это заставляет представителей бизнеса серьезнее относиться к безопасности своей продукции и стремиться к сохранению лояльности потребителей и заказчиков.
Заказчик ожидает и вправе ожидать, что пища будет безопасной, и представители пищевой промышленности обязаны эти ожидания оправдать. Безусловно, главным приоритетом должны быть безопас­ность продуктов для здоровья человека. Безопасность пищевых про­дуктов зачастую является неписаной потребительской «специфика­цией» и должна приниматься без всяких оговорок.
1.5. ПРОБЛЕМЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ ХАССП. ПРИЧИНЫ СБОЕВ
Система ХАССП известна уже более 40 лет. Учитывая количест-
во вспышек пищевых отравлений с тех пор, трудно не задаться во­просом о том, что система ХАССП не работает так, как ожидается. Проблема здесь не в самой этой системе, а в ее неправильном исполь­зовании и путанице в понятиях. Если систему ХАССП разработать, внедрить и применять не полностью и неправильно, она никогда не станет эффективной системой контроля.
Причиной тому могут быть недостаточно подготовленный или
вообще профессионально неподготовленный персонал, неверно по­нимающий основные принципы этой системы, то, что до рабочих мест не донесены и не внедрены результаты ХАССП-анализа. Также сбои в системе могут быть вызваны недостатком ее «технического обслуживания». Система ХАССП может быть неэффективной и по-
14
тому, что фирма выполнила анализ факторов риска и затем пытается «подогнать» их под имеющиеся средства контроля.
Система ХАССП вполне совместима с существующими система­ми менеджмента качества, однако необходима уверенность, что при­оритетом всегда является безопасность продукции и что новые, осно­ванные на ХАССП рекомендации не игнорируются из-за того, что они отличаются от уже существующих программ ХАССП. Проблемы могут возникнуть и в том случае, если система ХАССП становится делом только одного сотрудника, а не коллектива из различных спе­циалистов, полностью представляющих себе, что происходит на предприятии. Это же верно и для случаев, когда система выстраива­ется только в головном офисе или силами сторонних консультантов без непосредственного контакта и оборатной связи с производством.
Еще одной причиной сбоев может стать недостаточное внимание к программам обеспечения обязательных предварительных условий (ПООПУ) и других вспомогательных программ на стадии анализа факторов риска.
Если проанализировать примеры пищевых отравлений, становится понятно, что наиболее частой причиной сбоев в работе системы ХАССП становится перекрестная или повторная контаминация пище­вых продуктов уже после их изготовления. Первичные источники и пу­ти контаминации можно подразделить на зараженное сырье, контами­нацию по воздуху, грызунами и из окружающей среды пищевых произ­водств [2], причем все они контролируются с помощью ПООПУ.
15
2. ПОДГОТОВКА И ПЛАНИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ХАССП
Любая фирма, только начинающая создавать систему ХАССП,
для получения «на выходе» эффективной системы должна пройти че­рез четыре основные стадии (рис. 2.1), которые применимы и при со­вершенствовании уже имеющейся системы.
Рис. 2.1. Основные стадии ХАССП
Путь, который предстоит пройти до получения действующей
системы ХАССП, зависит от того, с чего приходится начинать, и от состояния уже существующих систем.
Одним из способов может быть работа по плану Деминга
(Deming) [3], то есть по циклу Plan, Do, Check, Act (PDCA, «Планиро- вание, Выполнение, Проверка, Обеспечение»), где:
– стадия 1 – стадия планирования (выполнение требований ХАССП и ПООПУ (программы обеспечения обязательных и предва­рительных условий));
– стадия 2 – стадия выполнения (программы ХАССП и совершен­ствование ПООПУ).
16
– стадия 3 – проверка (валидизация) плана ХАССП перед его внедрением.
– стадия 4 – обеспечение (24 часа все семь дней в неделю) рабо­тоспособности ХАССП, ПООПУ и общей программы обеспечения безопасности пищевых продуктов.
Если эта терминология уже используется в фирме, то цикл Де­минга должен быть ей знаком. При разработке лучше использовать ту терминологию, которая более знакома и удобна.
Вместе с тем не менее важно понимать, какие ресурсы понадо­бятся для создания системы ХАССП, так что начнем изучение с кад­ровых вопросов.
2.1. КАДРОВЫЕ РЕСУРСЫ
Система ХАССП используется людьми в качестве инструмента, и если персонал недостаточно обучен, неопытен и профессионально не подготовлен, система ХАССП окажется неэффективной и неработо­способной.
Для эффективного внедрения ХАССП очень важно привлечь к работе руководителя высшего звена как можно раньше. Реальное участие в работе можно обеспечить только в том случае, если достиг­нуто полное понимание необходимости обеспечения программы безопасности пищевых продуктов и того, как в эту систему встроена система ХАССП. Руководитель высшего звена должен понимать су­ществующие и наиболее вероятные факторы риска, а также способы их контроля. Это включает понимание того, что именно представляет собой система ХАССП, какие выгоды она дает фирме, что входит в эту систему, и какие ресурсы для нее необходимы.
Очень важно, чтобы система ХАССП была делом не одного че­ловека, а результатом усилий команды, состоящей из разных специа­листов – так называемой команды ХАССП. Рекомендуется, чтобы яд­ро этой команды состояло из экспертов (под экспертами здесь пони­маются специалисты, обладающие необходимыми знаниями и опы­том) в следующих областях:
17
1) обеспечение качества. В функции эксперта входит оценка
микробиологических, химических и физических факторов риска, по­нимание степени рисков и оценка значимости факторов риска, знание средств и способов контроля этих факторов;
2) технология и производство. Этот эксперт отвечает за повсе-
дневные технологические операции и знает их «от и до»;
3) инженерные аспекты. Этот эксперт должен знать все особен-
ности оборудования и рабочие режимы с учетом обеспечения требо­ваний к их санитарно-гигиеническому проектированию и производи­тельности;
4) прочие вопросы. Эти аспекты можно «закрыть» силами внут-
рифирменных ресурсов или путем привлечения сторонних консуль­тантов. К этим «прочим вопросам» относятся следующие:
– обеспечение качества сырья со стороны поставщиков, что
очень важно при работе с поставщиками и оценке факторов рис-
ка, связанных с поступающим сырьем. Человек, отвечающий за
аудит поставщиков и их утверждение, должен обладать широки-
ми знаниями в области производства сырья, полученными путем
отслеживания различных операций. Кроме того, он должен знать,
как это сырье будет перерабатываться на предприятии;
– исследования и разработки. В фирмах, где постоянно ве-
дется разработка новых продуктов и технологий их производства,
роль такого эксперта очень велика, и его необходимо вовлечь в
работу как можно раньше с использованием его знаний на стадии
разработки концепции новой продукции или технологии;
– сбыт и логистика. От такого эксперта требуется знание
особенностей хранения и транспортировки на всем протяжении
логистической цепи. Особенно важно это, когда условия сбыта
(например, контроль температурных режимов) существенны для
обеспечения безопасности продукции, в том числе при отгрузке
продукции крупными партиями или навалом;
– закупки. Эксперт по закупкам должен полностью представ-
лять себе риски, связанные с закупкой тех или иных продуктов
18
или сырья, и помогать в коммуникации с возможными новыми
поставщиками. Кроме того, такой специалист будет очень поле-
зен в обсуждении ваших спецификаций сырья и ожиданий;
– микробиология. При наличии в фирме своих микробиоло-
гов их знания абсолютно необходимы в команде ХАССП. На не-
больших предприятиях зачастую нет штатных микробиологов, а
микробиологические факторы риска требуют тщательного анали-
за. В этом случае необходимо воспользоваться услугами сторон-
них экспертов, например, из высших учебных заведений, профес-
сиональных ассоциаций, аналитических лабораторий или извест-
ных консультационных фирм;
– токсикология. За исключением очень крупных фирм экс-
перты в области токсикологии работают в специализированных
аналитических лабораториях или высших учебных заведениях.
Токсикологи особенно необходимы при анализе химических фак-
торов риска и методов их мониторинга и контроля;
– статистические методы технологического контроля
(SPC, Statistical Process Control). Существует достаточно много
курсов, на которых члены команды ХАССП и другие сотрудники
могут получить знания в области применения статистических ме-
тодов для контроля используемых технологических операций.
Эти знания важны для оценки способности данной технологии
обеспечивать постоянные технологические параметры, необхо-
димые для выпуска безопасной для здоровья продукции. Вместе с
тем в некоторых случаях можно рекомендовать привлечение в
команду ХАССП сторонних специалистов в этой области на вре-
менной основе. Их знания пригодятся при разработке планов и
протоколов пробоотбора и при детальной оценке технологиче-
ских параметров;
– опыт в области ХАССП. Зачастую имеет смысл с самого
начала привлечь в команду стороннего специалиста по ХАССП.
Он будет полезен при выборе правильного пути внедрения и при
ознакомлении членов команды с ХАССП-подходом. Особенно
19
его знания пригодятся при подборе самой команды ХАССП и при
первоначальной оценке правильности ХАССП-анализа. Как бы то
ни было, правильнее всего проводить внутрифирменные экспер-
тизы, а для совершенствования системы привлекать сторонних
специалистов;
– прочее. Очень полезны навыки стенографии, причем стено-
графистов можно найти через различные рекрутинговые агентст-
ва. Они могут точно отразить в документации все моменты обсу-
ждения тех или иных вопросов и намного облегчить подготовку к
проведению очередных рабочих встреч.
Если командная работа в фирме до сих пор не использовалась, то приспособиться к подобному стилю людям бывает довольно трудно. Следует особо подчеркнуть, что как результат коллективных усилий ХАССП-анализ будет следствием применения самых разных знаний, навыков и опыта, что заведомо лучше, чем знания, умения и опыт од­ного человека. Команда ХАССП формируется из людей с реальным пониманием происходящего в той или иной области, так что в этом случае не страшен выход за пределы какого-то одного отдела или подразделения. Следует также учитывать, что ХАССП-анализ позво­ляет выработать рекомендации по изменению технологии, продукции или по снижению затрат. Подобные рекомендации с намного боль­шей вероятностью будут правильно восприняты руководством, если они будут подкреплены междисциплинарными знаниями представи­телей различных подразделений фирмы.
При оценке факторов риска и степени рисков очень важно мне­ние экспертов. При подборе команды ХАССП необходимо учитывать личностные особенности, в том числе:
1) способность к логическому анализу с учетом мнений коллег и
опубликованных данных;
2) способность к эффективному анализу проблем и их решению
на основе учета объективных причин, а не просто симптомов;
3) креативность, выражаемая в способности получать информа-
цию и идеи вне команды, фирмы или страны;
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]