Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Логистика. Учебное пособие для СПО-1
.pdf
При децентрализации снабжения работники подразделений самостоятельно осуществляют материальное обеспечение своего отдела.
Выделяют следующие преимущества и недостатки децентрализованной системы снабжения.
Преимущества:
- сотрудник хорошо знает потребность своего подразделения;
- возможность более быстрого приобретения.
Недостатки:
- сотрудники подразделений могут не заметить тенденций в раз-
витии предприятия в целом;
- недостаточный профессионализм работников непрофильных
подразделений в сфере снабжения;
- отсутствие возможности в локальном подразделении осуществлять комплексный анализ в таких видах деятельности, как работа с
таможней, транспортные услуги, складирование, управление запасами, анализ закупок.
Таким образом, организация снабжения на основе концепции
логистики позволяет обеспечить бесперебойность производственного
процесса и снизить текущие расходы предприятия.
Контрольные вопросы и задания
1. В чем заключаются основные различия понятий «снабжение» и
«закупки»?
2. Перечислите функции логистики снабжения и охарактеризуй-
те показатели эффективности результатов снабжения.
3. Охарактеризуйте задачи логистики снабжения.
4. Дайте характеристику инфраструктуры логистики снабжения.
5. Приведите преимущества и недостатки централизованной и
децентрализованной структуры управления снабжением на предприятии.
Список использованной и рекомендуемой литературы
1. Афанасенко, И.Д. Логистика снабжения: учебник / И.Д. Афанасенко, В.В. Борисова. — СПб.: Питер, 2018. — 336 с.
2. Васильева, Е.А. Логистика [Электронный ресурс]: учебное пособие / Е.А. Васильева, Н.В. Акканина, А.А. Васильев. — Саратов: Ай Пи
Эр Медиа, 2018. — 144 c. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/
71566.html.
81
3. Виноградова, С.Н. Коммерческая деятельность: учебник /
С.Н. Виноградова, О.В. Пигунова. — Минск: Выш. шк., 2012. — 288 с.
4. Дашков, Л.П. Коммерция и технология торговли / Л.П. Дашков,
о
В.К. Памбухчиянц. — М.: Дашков и К
, 2008. — 696 с.
5. Логистика: учебное пособие / [Б.А. Аникин и др.]; под ред.
Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. — М.: Проспект. — 2006. — С. 53–54.
6. Олейник, Т.Л. Логистический менеджмент: учебное пособие /
Т.Л. Олейник, Ю.А. Яцык. — М.: Международная академия оценки и
консалтинга, 2014. — 252 c.
7. Плещенко, В.И. Актуальные вопросы организации закупок на
предприятиях промышленности [Электронный ресурс] / В.И. Плещенко. — Саратов: Вузовское образование, 2016. — 86 c. — Режим
доступа: http://www.iprbookshop.ru/47667.html.
8. Ягузинская, И.Ю. Методологические основы управления
логистическим сервисом [Электронный ресурс] / И.Ю. Ягузинская,
Т.Н. Одинцова. — Саратов: Вузовское образование, 2016. — 168 c.
Контрольный тест
1. Цель логистики снабжения в обобщенном виде:
а) снабжать предприятия материальными ресурсами по мини-
мальной цене;
б) осуществлять надежную поставку сырья на производственное
предприятие;
в) гарантировать надежность и соблюдение сроков выполнения
поставки материальных ресурсов, сырья и комплектующих;
г) гарантированно осуществлять надежную поставку сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующего качества, необходимого объема, в нужное время, с высоким уровнем сервиса, по приемлемой цене.
2. Под термином «закупка» понимается:
а) комплексная функция, включающая в себя различные типы
приобретений;
б) осознание необходимости покупки изделий и их процесс приобретения;
в) типы приобретений и комплекс логистических операций, связанных с определением потребностей в материалах, выбором поставщиков, проведением переговоров, согласованием условий поставки,
мониторингом показателей работы поставщиков, приемкой сырья и
хранения.
82
3. Определите верную последовательность выполнения снаб-
женческих операций на предприятии:
(...) выбор источников поставки и поставщиков;
(...) определение потребности производственных участков в сырье,
материалах и полуфабрикатах;
(...) транспортно-складские работы;
(...) заключение договора поставки или купли-продажи;
(...) проведение переговоров с поставщиками об условиях поставки;
(...) приемка сырья и комплектующих на предприятии по количеству и качеству;
(...) организация доставки.
4. Соотнесите функциональные обязанности рядового специа-
листа по снабжению и ведущего специалиста по снабжению:
I. Рядовой специалист по снабжению
II. Ведущий специалист по снабжению
а) заключение договора купли-продажи;
б) заключение договора поставки;
в) определение целесообразности приобретения комплектующих;
г) поиск необходимых комплектующих и сырья;
д) оценка и выбор поставщика;
е) организация доставки и складирования;
ж) выбор вида транспорта или сочетания видов транспорта при
интермодальных перевозках.
5. К задачам логистики снабжения не относится:
а) налаживание стабильного входящего материального потока
для бесперебойного функционирования предприятия;
б) поиск надежных поставщиков, тесное взаимодействие с ними и
формирование выгодных взаимоотношений;
в) получение и эффективная обработка заказов клиентов;
г) поддержка и повышение качества закупаемых материалов.
6. К формам организации управления снабжением на предпри-
ятии относятся (множественный выбор):
а) складская;
б) заготовительная;
в) централизованная;
г) транзитная;
д) децентрализованная.
83
7. К преимуществам централизации относится:
а) возможность быстрого приобретения;
б) устранение дублирования логистических и коммерческих
операций;
в) хорошее знание сотрудниками потребностей собственного подразделения.
8. К недостаткам децентрализации не относится:
а) недостаточный профессионализм работников непрофильных
подразделений в сфере снабжения;
б) сотрудники самостоятельно осуществляют материальное обеспечение своего отдела;
в) сотрудники подразделений могут не заметить тенденций в
развитии предприятия в целом;
г) концентрация ответственности за снабжение усложняет осуществление управленческого контроля.
9. Дополните предложение:
____________________ — это надежное, качественное и комплексное удовлетворение потребностей предприятия в материальнотехнических ресурсах.
10. Перечислите три основных показателя эффективности ре-
зультатов снабжения:
______________________________________________________
______________________________________________________
84
ТЕМА 8. ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
8.1. Понятие логистики производства.
8.2. Тянущая и толкающая системы при управлении материаль-
ными потоками на предприятии.
8.3. Эффективность применения логистического подхода в про-
изводстве.
Методические указания к изучению темы
При изучении темы необходимо: во-первых, сформировать
представление о понятийном аппарате логистики производства.
Следует дать определение термину «логистика производства», а
также рассмотреть объект, предмет и функции логистики производства. Рекомендуется детализировать отдельные процессы,
касающиеся производственных операций на предприятии.
Во-вторых, уточнить понимание систем управления материальными потоками на предприятии. Для этого потребуется
изучить такие виды систем, как тянущая и толкающая. Анализ
закономерностей, схем и связей, а также практические примеры
позволят целостно представить работу логистических процессов
на производственных участках предприятия.
В-третьих, обосновать необходимость использования логистического подхода в производстве. Для этого следует обратиться
к статистическим данным и опыту анализа эффективности его
применения в разных странах. При изучении этого вопроса следует
воспользоваться дополнительными источниками информации с
целью поиска измеримых результатов внедрения логистического
подхода на производстве.
8.1. ПОНЯТИЕ ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА
Совокупный материальный поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных
звеньев. Управление материальным потоком на промышленном предприятии носит название логистики производства.
Объектом логистики производства является часть внутреннего
материального потока на производственных предприятия или на пути
от складов сырья до складов готовой продукции.
85
Предметом логистики производства является оптимизация
внутренних материальных потоков производственных предприятий,
крупных автоматизированных складов, узловых портов и железнодорожных станций.
Логистика производства включает в себя планирование, организацию, координацию, контроль и регулирование совокупного внутреннего материального потока и принадлежащие ему потоки информации
и финансов на предприятии.
Функции логистики производства:
- регулирование снабжения производственного оборудования;
- перемещение материальных потоков между подразделениями
предприятия;
- управление запасами незавершенного производства;
- отправка готовой продукции на сбытовые склады.
В качестве примера можно рассмотреть ситуацию, когда расположение производственного оборудования в цехе планируется таким
образом, чтобы обеспечить кратчайшие пути для поступления сырья
и полуфабрикатов.
Цель логистики производства заключается в обеспечении
своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями основного производства в соответствии с планами сбыта готовой продукции или заказами потребителей.
Логистические системы производственных предприятий можно
рассматривать на макро- и микроуровнях.
На макроуровне логистические системы предприятий служат
звеньями макрологистических систем и задают ритм их работы.
Являются источниками материальных потоков для сфер обращения
потребительских товаров и изделий производственно-технического
назначения.
На микроуровне логистические системы предприятий представлены рядом подсистем (снабжение, производство и сбыт), которые
обеспечивают вхождение материального потока в предприятие, прохождение внутри него и выход.
Таким образом, использование концепции логистики на предприятии обеспечивает возможность постоянного согласования и взаимной
корректировки действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев.
86
8.2. ТЯНУЩАЯ И ТОЛКАЮЩАЯ СИСТЕМЫ
ПРИ УПРАВЛЕНИИ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ
НА ПРЕДПРИЯТИИ
Организация движения материальных потоков внутри предприятия зависит от условий реализации готовой продукции. В условиях
дефицита на рынке, когда существует полная уверенность, что продукция будет реализована, следует уделять внимание полной загрузке производственного оборудования.
Полная загрузка приводит к повышению коэффициентов использования производственного оборудования по времени, мощности,
но требует сокращения номенклатуры выпускаемой продукции. При
этом осуществляется выпуск готовой продукции на сбытовой склад в
соответствии с планом производства и постоянное накопление запасов.
Такая ситуация характеризует традиционный подход к производству
и торговле.
В условиях проблем с реализацией и непредсказуемостью спроса,
производство на склад заменяется производством на заказ в соответствии с потребностями клиентов. Становится невыгодным содержание
крупных запасов готовой продукции и возрастает риск упущенной
выгоды / риск упущенных заказов. Поэтому приобретает значение
адаптация предприятия к изменениям окружающей среды, что обеспечивается возможностью его подсистем (снабжение, производство,
сбыт) оперативно изменять объем и состав внутренних входящих и
выходящих материальных потоков. Все это становится возможным
при использовании концепции логистики.
Логистическая концепция организации производства включает в
себя следующие основные положения:
- отказ от излишних запасов;
- экономия времени на выполнение производственных и транс-
портно-складских операций;
- отказ от изготовления видов продукции, на которые нет заказа
покупателей;
- устранение нерациональных простоев оборудования;
- обязательное устранение брака;
- устранение нерациональных внутризаводских перевозок.
Традиционная концепция приемлема для условий «рынка продавца», а логистическая концепция — для условий «рынка покупателя».
Когда спрос превышает предложение, можно быть уверенным,
что изготовленная партия изделий будет реализована, поэтому мак-
87
симально загружается производственное оборудование. При этом чем
Система управления
Склад
Цех
крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом месте не стоит.
Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя.
Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции и неопределенности спроса выходит на передний план. Следовательно, непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают
нецелесообразным создание и поддержание крупных запасов.
Использование логистического подхода на предприятии способствует упорядоченности движения материальных потоков и снижению
уровня логистических затрат. Выбор подходов к производству зависит
от особенностей рынка сбыта и вида продукции.
Управление материальными потоками в рамках логистических
систем производственных предприятий может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: «толкающий» и «тянущий».
Первый способ носит название «толкающая или выталкивающая
система» и представляет собой организацию производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, у
предыдущего участка не заказываются. Детали и полуфабрикаты
передаются партиями по мере готовности с участка на участок по
команде, поступающей на передающее звено из центра управления
производством. Пример этой системы представлен на рис. 8.1.
сырья
Рис. 8.1. Толкающая или выталкивающая система
Цех № 1 Цех № N
сборки
Толкающие системы характерны для традиционной организации производства. Возможность их применения для современных
предприятий появилась в связи с массовым распространением
компьютерной техники и специальных программных продуктов, что
позволяет согласовывать и оперативно корректировать действия всех
подразделений предприятия в режиме реального времени (к классу
таких продуктов можно отнести MRP, MRP II, ERP).
«Тянущий» способ представляет собой систему, в которой детали
и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую опе-
88
рацию по мере необходимости, поэтому жесткий централизованный
график отсутствует. Следовательно, в основу этой системы положен
принцип децентрализованного управления материальными потоками.
Пример «тянущей» системы представлен на рис. 8.2.
Сырье
Материальный поток
Информационный поток
Система управления
Цех
№ 1
Заказ заготовокЗаказ материалов Заказ заготовок Заказ деталей
Цех
№ 2
Цех
№ n
ДеталиЗаготовкаЗаготовкаМатериалы
Задание на
производство
Цех сборки
Спрос
Продукция
Рынок сбыта
Рис. 8.2. «Тянущий» способ управления материальными потоками
в логистической системе [2]
Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между производственными участками предприятия и не устанавливает для них текущих производственных заданий.
Производственная программа отдельного технологического звена
определяется размером заказа последующего звена.
Центр управления ставит задачу лишь перед конечным звеном
производственной технологической цепи, следовательно, информационный поток проходит в направлении, обратном движению материального потока. При этом сокращается разница между временем
поступления материалов на производственный участок и временем их
использования, а стадия промежуточного хранения сырья и полуфабрикатов исключается.
Пример. Предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц
продукции. Этот заказ система управления передает в службу сбыта.
Служба сбыта передает информацию производственным участкам,
которые путем поступенчатого согласования со службой снабжения и
между собой производят нужное количество готовой продукции. В результате материальный поток «вытягивается» каждым последующим
звеном. При этом персонал отдельного производственного участка в
состоянии учесть значительно больше специфических факторов, чем
это смогла бы сделать центральная система управления.
89
«Тянущая» система организации производства предполагает
ориентацию на изменение спроса, т.е. реализуется концепция гибкого
производства. Условиями внедрения этой системы является:
- использование универсального оборудования;
- использование высококвалифицированных универсальных
рабочих;
- децентрализованное оперативное управление производством;
- начало планирования производства со стадии сбыта;
- минимум запасов незавершенного производства;
- практическое отсутствие запасов готовой продукции;
- повышение общего качества изделий.
На практике к тянущим производственным системам относят
систему «Канбан», разработанную фирмой «Тойота». Логическим
продолжением системы «Канбан» стала концепция «точно в срок», направленная на сокращение запасов производственного предприятия
за счет синхронизации потребности предприятия в комплектующих и
возможностей поставщиков.
8.3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ЛОГИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА В ПРОИЗВОДСТВЕ
Известно, что 95–98 % времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение
погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости готовой продукции.
Логистический подход к управлению материальными потоками
на предприятии позволяет оптимизировать выполнение логистических функций. По данным предприятий стран Западной Европы, 1 %
сокращения расходов на выполнение логистических операций имеет
тот же эффект, что и увеличение на 10 % объема сбыта.
Результаты от применения логистического подхода на предприятии следующие:
- производство ориентируется на рынок;
- становится возможным переход на мелкосерийное и индивиду-
альное производство;
- налаживаются партнерские взаимоотношения с поставщиками;
- сокращаются простои оборудования;
- минимизируются логистические затраты.
Логистические системы производственных предприятий задают
ритм работы систем распределения готовой продукции. Поэтому от их
90
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]