Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Логистика. Учебное пособие для СПО-1
.pdf
Принятие оптимального решения при управлении запасами
требует учета многих факторов и всегда должно опираться на поиск
экономического компромисса, который наряду с сокращением затрат
обеспечит полное удовлетворение спроса на требуемые товары.
На практике сложность выбора определенного подхода зависит
от условий, в которых функционирует предприятие, и способностей
логиста принимать нужное решение. Чем труднее условия, тем более
сложная система управления запасами требуется.
К наиболее распространенным дополнительным моделям управления запасами относят:
- модель с установленной периодичностью пополнения запасов до
определенного уровня;
- модель «минимум-максимум».
Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до
определенного уровня является скомбинированной двумя основными
моделями. Она ориентирована на работу при значительных колебаниях спроса между поставками. Чтобы предотвратить излишек или
дефицит товаров, заказы производятся как в установленные моменты времени, так и при достижении порогового уровня запаса. Такая
система включает в себя элемент Р-модели, т.е. установленную периодичность поставки и элемент Q-модели, т.е. отслеживание порогового
уровня запаса. Отличительной особенностью модели является то,
что заказы делятся на две категории — плановые и дополнительные.
Плановые заказы выполняются через заданные интервалы времени, а
дополнительные — при отклонении темпов потребления от запланированных.
Модель «минимум-максимум» также содержит в себе элементы
основных моделей управления запасами. Эта модель ориентирована
на ситуацию, когда затраты на учет запасов и на оформление заказа
настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от
дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой модели заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при
условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или
меньше установленного минимального уровня. В этом случае размер
заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до
максимально возможного уровня. Следовательно, система работает с
двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным.
Таким образом, использование моделей управления запасами
позволяет снизить затраты на физическое товародвижение и повысить
111
качество обслуживания покупателей. Использование логистического
подхода к управлению запасами приводит к увеличению пропускной
способности склада и товаропроводящей системы в целом.
10.3. ПОРЯДОК СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
При совершенствовании системы управления запасами на предприятии необходимо уравновесить две «чаши виртуальных весов».
На одной из них следует сосредоточить положительные стороны
наличия запасов на складе (обеспечение надежности в работе и привлечение клиентов), а на другой — отрицательные моменты (затраты
на содержание запасов и отвлечение из оборота финансов, вложенных
в запасы).
Разработка системы управления запасами на предприятии осуществляется с учетом его стратегических приоритетов.
Рекомендуется семь последовательных этапов разработки и
внедрения системы управления запасами на предприятии.
Этап 1. Определение стоимости запасов, их номенклатуры и количественных характеристик, т.е. объемных, временных параметров
и сведений о местонахождении.
Этап 2. Проведение ABC-классификации и выявление ключевых
запасов — категории «А», менее важных — категории «В» и второстепенных по значению — категории «С».
Этап 3. Регистрация методов и процедур, используемых предприятием в настоящее время при управлении запасами.
Этап 4. Выбор критериев для оценки результативности существующей системы управления запасами и постановка учета, который
позволит получить всю необходимую информацию для этой цели
(создание системы логистического контроллинга).
Этап 5. Аудит системы управления запасами на предприятии и
налаживание системы информационного мониторинга запасов и хода
выполнения заказов, а также оценки затрат на содержание запасов.
Этап 6. Разработка новой системы управления запасами и определение шагов перехода к этой системе.
Этап 7. Внедрение новой системы управления запасами.
После внедрения системы управления запасами необходимо
регулярно отслеживать показатели работы этой системы и при необходимости осуществлять корректирующие мероприятия.
112
Контрольные вопросы и задания
1. Приведите признаки классификации материальных запасов.
2. Перечислите виды запасов по объемам и потребности.
3. Дайте сравнительную характеристику моделей с фиксирован-
ным размером заказа и фиксированным периодом между заказами.
4. Чем отличаются дополнительные модели управления запасами
от основных моделей?
5. На основе материалов темы воспроизведите алгоритм разра-
ботки и внедрения системы управления запасами на предприятии.
Список использованной и рекомендуемой литературы
1. Неруш, Ю.М. Логистика: учебник для вузов / Ю.М. Неруш. 3-е
изд., перераб. и доп. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2003. — 494 с.
2. Глебова, О.В. Методы принятия управленческих решений
[Электронный ресурс]: учебное пособие / О.В. Глебова. — Саратов:
Вузовское образование, 2017. — 274 c. — Режим доступа: http://
www.iprbookshop.ru/69464.html.
3. Дыбская, В.В. Логистика: интеграция и оптимизация логистических бизнес-процессов в цепях поставок (Полный курс МВА) /
Е.И. Зайцев, В.И. Сергеев, А.Н. Стерлигова; под ред. проф. В.И. Сергеева. — М.: Эксмо, 2008. — 944 с.
4. Левкин, Г.Г. Логистика. Теория и практика: учебное пособие /
Г.Г. Левкин. — Саратов: Вузовское образование, 2013. — 220 с.
5. Магомедов, Ш.Ш. Управление товарным ассортиментом и
запасами: учебник для бакалавров / Ш.Ш. Магомедов. — М.: Дашков
о
и К
, 2016. — 176 c.
6. Минько, Э.В. Методы прогнозирования и исследования
операций [Электронный ресурс]: учебное пособие / Э.В. Минько,
А.Э. Минько. — Саратов: Ай Пи Эр Медиа, 2017. — 316 c. — Режим
доступа: http://www.iprbookshop.ru/70613.html.
7. Рыжиков, Ю.И. Теория очередей и управление запасами: учебное пособие / Ю.И. Рыжиков. — СПб.: Питер, 2001. — 384 с.
8. Терешкина, Т. Логистический подход к управлению запасами /
Т. Терешкина // Логистика. — № 1. — 2002. — С. 31–34.
Контрольный тест
К признакам классификации материальных запасов относят
(множественный выбор):
а) рациональное время использования;
б) место нахождения и сезонность;
113
в) время учета и объем потребления;
г) место нахождения и исполняемые функции.
2. К производственным запасам не относится:
в) сырье;
б) готовая продукция;
в) полуфабрикаты;
г) запасы незавершенного производства.
3. Товары, которые заказаны у поставщика и оплачены, называются:
а) оптовыми запасами;
б) запасами в пути;
в) запасами незавершенного производства;
г) гарантийными запасами.
4. Гарантийные запасы делятся на следующие группы:
а) спекулятивные и резервные;
б) нормативные, неликвидные и излишние;
в) страховые и резервные;
г) буферные и резервные.
5. К видам запасов по времени учета относятся:
а) максимально желательный запас, пороговый уровень запаса,
неликвидный запас, переходящий запас;
б) нормативный запас, излишний запас, желательный запас, ми-
нимальный запас;
в) гарантийный запас, текущий запас, пороговый запас, страхо-
вой запас, неликвидные и переходящие запасы.
6. Оптимальное управление запасами предполагает влияние:
а) факторов времени и количества;
б) фактора ресурсного обеспечения;
в) факторов времени и качества;
г) факторов времени, качества и надежности.
7. Соотнесите названия моделей управления запасами в соответствии с различными вариантами их наименований.
I. Q-модель.
II. P-модель.
114
а) модель с фиксированным размером заказа;
б) модель с фиксированным периодом между заказами;
в) модель экономического размера заказа;
г) периодическая модель.
8. На практике Q-модель применяется в следующих случаях
(множественный выбор):
а) условия поставки позволяют сделать заказы поставщикам
различными по величине партиями;
б) расходы по размещению невелики;
в) большие потери в результате отсутствия запаса;
г) высокая степень неопределенности спроса.
9. Перечислите наиболее распространенные дополнительные
модели управления запасами.
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
10. Определите верную последовательность этапов разработки
и внедрения системы управления запасами на предприятии.
(...) внедрение новой системы управления запасами;
(...) определение стоимости запасов, их номенклатуры и количественных характеристик, т.е. объемных, временных параметров и
сведений о местонахождении;
(...) регистрация методов и процедур, используемых предприятием в настоящее время при управлении запасами;
(...) проведение ABC-классификации и выявление ключевых запасов категории «А», менее важных — категории «В», и второстепенных
по значению — категории «С»;
(...) выбор критериев для оценки результативности существующей
системы управления запасами и постановка учета, который позволит
получить всю необходимую информацию для этой цели;
(...) разработка новой системы управления запасами и определение шагов перехода к этой системе;
(...) аудит системы управления запасами на предприятии и налаживание системы информационного мониторинга запасов, хода
выполнения заказов, оценка затрат на содержание запасов.
115
ТЕМА 11. ЛОГИСТИКА СКЛАДА
11.1. Классификация складов.
11.2. Логистический процесс на складе.
11.3. Показатели эффективности логистического процесса на
складе.
Методические указания к изучению темы
Организация и совершенствование логистических процессов на
складе требуют специальных знаний и навыков работы с ними. При
изучении темы необходимо дать толкование следующим определениям: «склад», «складирование». Определить классификационные
признаки разделения складов на группы. Разделение складов на классы
и группы выделит характерные черты организации складирования
для каждого конкретного типа склада и основные правила устройства складов с разной степенью механизации и автоматизации.
При дальнейшем изучении темы следует подробно и детально
рассмотреть организацию логистического процесса на складе.
Целесообразно сформировать понимание объекта и предмета складирования, внутреннего устройства склада и состава, основных
логистических операций и действий. Рекомендуется в процессе
обучения использовать готовые и составлять самостоятельно
технологические карты на основе примеров.
В завершение следует обратиться к вопросам совершенствования логистических процессов на складе. Анализ показателей
эффективности логистического процесса на складе позволит
проанализировать систему складирования с точки зрения разных
групп показателей. На основе полученных качественных и количественных данных возможно проанализировать текущую систему
организации логистического процесса на складе и выстроить/скорректировать стратегию ее дальнейшего развития и совершенствования.
11.1. КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДОВ
Деятельность любого предприятия, связанного с товарно-материальными ценностями, основана на необходимости управления запасами, ведения учета и обеспечения сохранности товаров. Для содержа-
116
ния запасов предприятиями на пути движения материальных потоков
от источников сырья до конечного потребления товаров используются
различные склады.
Склады — это здания, сооружения и разнообразные устройства,
предназначенные для приемки, размещения, хранения товарных партий, подготовки товаров к отгрузке или отпуску потребителям.
Выделяют классификационные признаки и критерии, по которым
можно разделить склады на классы и группы (см. рис. 11.1).
По современной классификации склады делят на классы А+, А,
В+, В, С и D.
Признаки складского помещения класса А+:
- одноэтажное здание прямоугольной формы без колонн или
с шагом колонн не менее 12 м;
- бетонный пол с антипылевым покрытием;
- возможная нагрузка на пол не менее 5 тонн на кв. м;
- потолки высотой не менее 13 м;
- регулируемый температурный режим;
- автоматическая система пожаротушения;
- система вентиляции;
- автономная электроподстанция и тепловой узел;
- автоматические ворота докового типа не менее 1 на 500 кв. м
склада;
- площадки для стоянки большегрузных автомобилей;
- оптико-волоконные телекоммуникации;
- огороженная, круглосуточно охраняемая и освещенная тер-
ритория;
- расположение вблизи центральных транспортных магистралей;
- ж/д ветка.
Признаки складского помещения класса А (отличие от класса А+):
- шаг колонн не менее 9 м;
- потолки высотой не менее 10 м;
- автоматические ворота докового типа не менее 1 на 700 кв. м.
Признаки складского помещения класса В+:
- одноэтажное здание прямоугольной формы без требований
к шагу колонн;
- высота потолков от 8 м;
- автоматические ворота с выдвижными площадками не менее
1 на 1000 кв. м.
Складское помещение класса В (отличие от класса В+):
- возможно двухэтажное здание;
117
- лифты грузоподъемностью не менее 3 т (один и более на
2000 кв. м склада);
- высота потолков от 6 м;
- пол — асфальт или бетон без покрытия;
- рампа для разгрузки автотранспорта.
Признаки складского помещения класса С:
- капитальное производственное помещение или утепленный
ангар;
- высота потолков от 4 м;
- ворота на нулевой отметке.
Рис. 11.1. Признаки классификации складов
Признаки складского помещения класса D:
- подвальные помещения или неотапливаемые производственные
помещения;
- отсутствуют требования к высоте потолков, качеству полов,
наличию/отсутствию рампы.
Таким образом, в сфере товарного обращения размещаются
склады с разной степенью механизации и автоматизации. Разделе-
118
ние складов на классы обосновано тем, что избыточная механизация
и автоматизация приводит к увеличению затрат на строительство и
эксплуатацию склада. При этом склады классов А+ и А следует размещать в месте пересечения крупных материальных потоков.
11.2. ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА СКЛАДЕ
Складирование — это логистическая функция, выполнение которой заключается в содержании запасов участниками логистической
цепи, их рациональном размещении, учете, постоянном обновлении и
безопасных методах работы.
Логистика оптового склада — это комплекс взаимосвязанных
материальных и нематериальных логистических операций, выполняемых в процессе преобразования материального потока в сфере
товарного обращения.
Объектом изучения логистики оптового склада являются входящие, внутренние, выходящие материальные и сопутствующие потоки
в складских комплексах.
Предметом логистики оптового склада является деятельность,
связанная с выполнением комплекса мероприятий при совершенствовании процессов грузопереработки, перемещения грузов внутри
складских комплексов и при доставке клиентам, включая организацию труда работников склада.
Основные положительные результаты использования складов в
оптовой торговле:
- уменьшение затрат при транспортировке грузов за счет органи-
зации перевозок экономичными партиями;
- координация и выравнивание спроса и предложения за счет
создания страховых и сезонных запасов;
- обеспечение бесперебойной продажи товаров;
- максимальное удовлетворение потребительского спроса за счет
преобразования промышленного ассортимента в торговый ассортимент;
- создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;
- увеличение географического охвата рынка распределения
товаров;
- создание условий для гибкой политики обслуживания клиентов.
При организации логистического процесса оптовый склад выпол-
няет следующие функции (см. рис. 11.2).
119
Рис. 11.2. Функции оптового склада при организации
логистического процесса
При консолидации товарных партий для сокращения транспортных расходов склад может объединять грузы от нескольких клиентов
в одну крупную партию для отправки в определенный район сбыта.
Разукрупнение партий грузов. Оптовый склад получает крупную
товарную партию, предназначенную нескольким клиентам, сортирует
их на мелкие партии и отправляет каждому потребителю.
Концентрация и хранение запасов позволяет осуществлять непрерывную продажу товаров в условиях ограничений, связанных с
источниками ресурсов или колебаниями потребительского спроса.
Управление ассортиментом склада. Формирование товарного ассортимента при ожидании заказов относится к предпродажному сервису и приводит к полному удовлетворению потребностей клиентов.
Предоставление услуг. К примеру, доставка товарных партий в
магазины или информационные услуги.
При организации складских работ выполняются соответствующие логистические операции, которые можно сгруппировать в
последовательности их исполнения при перемещении материального
потока через склад.
Группа 1. Внешний осмотр транспортных средств, контроль исправности транспортной тары и целостности пломб.
120
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]