Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Инновационный и производственный менеджмент в условиях глобализации экономики. Учебное пособие
.pdf
Окончание табл. 6.1
3. Управление
запасами
готовой
продукции
Запасы практически
отсутствуют из-за
быстрой отправки
готовой продукции
заказчику. Излишних
запасов не бывает, т.к.
размер партии готовых
изделий сориентирован
на заказ
Использование
оборудования и
его размещение
Универсальное
оборудование, которое
размещено по
кольцевому или
линейному принципу
Кадры Высоко
квалифицированные
рабочиемногостаночники
(универсалы)
Контроль
качества
Поставка качественных
ресурсов, компонентов,
изделий. Сплошной
контроль качества
осуществляет поставщик
Распределитель
ная стратегия
-
Размер партии готовых
изделий равен размеру
заказа. Ориентация на
конкретного
потребителя.
Изготовление с учетом
специфических
требований заказчика
Запасы могут быть из-за:
- несвоевременности
изготовления продукции
- несвоевременности
отправки готовой
продукции
- размер партии готовых
изделий сориентирован
на годовую программу
без учета колебаний
спроса
Специализированное
оборудование, по
участкам, и частично
универсальное
оборудование,
расположенное линейно
Узко
специализированные
рабочие, но есть и
рабочиемногостаночники
Сплошной или
выборочный контроль на
всех стадиях
производства, что
удлиняет процесс
Размер партии готовой
продукции
соответствует
плановуму выпуску.
Ориентация на
“усредненного
потребителя”.
141

Преимущества тянущей системы:
- отказ от избыточных запасов, информация о возможности
быстрого приобретения материалов, или наличие резервных
мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;
- замена политики продажи произведенных товаров политикой
производства продаваемых товаров;
- задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией
сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
- снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии
обработки;
- выполнение заказов с высоким качеством;
- сокращение всех видов простоев и нерациональных
внутризаводских перевозок.
Закономерности организации производственных процессов
В настоящее время в теории организации производства можно
выделить две группы закономерностей: закономерности организации
производственных систем и закономерности организации
производственных процессов. Большим достижением в современной
теории организации производства можно считать выявление и
описание того, как проявляются законы организации
высокоэффективных, ритмичных производственных процессов. Речь идет
о следующих законах:
- законе упорядоченности движения предметов труда в
производстве;
- законе календарной синхронизации продолжительности
технологических операций;
- законе эмерджентности основных и вспомогательных
производственных процессов;
- законе резервирования ресурсов в производстве;
- законе ритма производственного цикла выполнения заказа.
Целевая организация производственных процессов как
направление развития производственных систем предполагает уменьшение
неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении
предметов труда как в пространстве, так и во времени. Прежде всего,
движение предметов труда должно быть упорядочено в пространстве, так
чтобы оно стало однонаправленным. Однонаправленное движение
предметов труда в пространстве организуется в соответствии с
принципами организации производства (специализация, стандартизация,
142

прямоточность) и проектируется в виде типовой схемы движения
предметов труда. Данная схема проектируется по двум структурным
группам описательных характеристик (параметров): предметной и
маршрутной.
Предметная группа параметров описывает всю годовую
номенклатуру данного предприятия и выделяет предметы труда
настолько однородные в конструктивно-технологическом отношении,
что они могут передаваться между производственными
подразделениями по одной расцеховке или по одному
организационно-технологическому маршруту, а внутри каждого
производственного подразделения могут изготавливаться по типовому
технологическому маршруту либо по групповому технологическому
процессу. Предметная группа параметров обеспечивает организацию
однонаправленного движения предметов труда в производстве.
Маршрутная группа параметров определяет рациональную
последовательность производственных подразделений, участвующих в
изготовлении данной однородной группы деталей и сборочных единиц,
а также рациональную последовательность типов и видов основного
технологического оборудования, применяемого при обработке данной
однородной группы деталей в проектируемом или анализируемом
производственном подразделении. Маршрутная группа параметров
призвана обеспечить минимизацию затрат на производство.
На действующих предприятиях предметная и маршрутная группы
параметров уже применяются, но часто обособленно. Их следует
согласовать, уменьшить разнообразие расцеховок, унифицировать
технологические маршруты внутри производственных подразделений за
счет специализации последних на изготовлении однородной группы
деталей и на этой базе построить технологическую схему.
Таким образом, можно определить Концепцию производственной
логистики как систему взглядов на рационализацию управления
процессами производственно-хозяйственной деятельности путем
оптимизации потоковых процессов. Концепцию производственной
логистики можно охарактеризовать ее основными положениями:
реализация принципа системного подхода, индивидуализация
продукции и услуг, гуманизация технологических процессов, учет
логистических издержек, развитие услуг сервиса, способность
логистических систем к адаптации, тотальное обеспечение качества,
интеграция информационных потоков, вертикальная и горизонтальная
интеграция процессов производства и переход к постоянной
143

модернизации производства, интеграция управления организацией,
интеграция и синхронизация технического обслуживания производства с
процессами основного производства, интеграция предметов труда,
группирование операций и групповые технологии, интеграция и
прямоточность материальных потоков, интеграция оборудования,
интеграция персонала.
Управление запасами и складской деятельностью.
Запас - обязательный элемент любой экономической системы,
сглаживающий неравномерность производства, обмена, распределения и
потребления материальных благ. Наличие запаса может
рассматриваться как положительный, так и отрицательный момент в
экономике организации - все дело в мере обоснованности запаса.
Лишние запасы отвлекают значительные финансовые ресурсы. Запасы это резерв материальных ценностей организации (системы). В
организациях, как правило, хранятся сотни и даже тысячи наименований
предметов, начиная с таких мелочей, как карандаши, скрепки, болты,
гайки, и кончая производственным оборудованием, грузовиками,
автомобилями и т. д.
Большая часть запасов связана с деятельностью организации.
Так, промышленная фирма имеет запасы сырья, комплектующих,
деталей, готовой продукции, а также оборудования, инструмента и
запасных частей для оборудования и др. Для промышленной
организации запас - совокупность предметов труда и орудий труда,
хранящихся в соответствующих хозяйственных структурах как сферы
производства, так и сферы обращения.
Основное назначение запасов - обеспечение бесперебойного
процесса производства или реализации продукции путем
образования определенного буфера между последовательными
поставками.
Необходимость создания запасов зависит от следующих
факторов:
-непредсказуемость или предсказуемое непостоянство
(например, сезонные колебания) спроса;
- условия и ненадежность поставок сырья, материалов,
комплектующих (в дальнейшем - материалы);
- производственный/операционный процесс внутри
организации.
Основные целевые функции запасов в организациях:
144

- улучшение обслуживания потребителей (удовлетворение
потребительского спроса);
- обеспечение независимости своей производственной
деятельности;
- защита против неопределенности в спросе и ненадежности в
поставках;
- защита от инфляции;
- экономия (минимизация) затрат на ведение (создание)
запасов.
На рис. 6.6, 6.7, 6.8, 6.9 представлены различные способы
классификации запасов.
Рисунок 6.6 - Классификация производственных запасов
При организации управления запасами важно понимать
разницу между зависимым и независимым спросом.
Предмет имеет зависимый спрос (потребность), если его
использование непосредственно связано с планами производства
других изделий. Запас таких предметов называется зависимым.
Этот вид спроса существует в основном на материалы и
комплектующие изделия, применяемые при выпуске продукции. Так
как планы производства разрабатываются заблаговременно,
145

зависимый спрос представляет собой относительно простую
вычислительную задачу и его можно прогнозировать с весьма
высокой степенью точности.
Например, спрос (потребность) на колеса для газонокосилок
обусловлен планом производства последних; спрос на некоторые
хирургические материалы в госпитале связан с графиком проведения
операций.
Предмет имеет независимый спрос (потребность), если его
использование не обусловливается планами производства других
изделий. Запас таких предметов называется независимым.
Спрос на большинство готовых изделий, например
газонокосилок, а также изделий, находящихся в оптовых и
розничных торговых запасах, является независимым. Он
определяется множеством факторов, внешних по отношению к
организации. Прогнозировать его гораздо труднее, чем зависимый
спрос. Так как независимая потребность величина неопределенная, в
запас приходится включать дополнительные изделия.
Запасы материалов создают буфер между объемом закупок и
объемом их потребления в производстве. Запасы незавершенного
производства создают буфер между последовательными
производственными операциями. Запасы готовой продукции
являются буфером между производительностью производственной
системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.
Текущий (наличный) запас изменяется от максимальной
величины до 0. Максимальный размер текущего запаса равен
поставляемой партии материалов. Размер запасов материалов
должен устанавливаться с таким расчетом, чтобы в запасах
находилось лишь минимальное количество материалов,
необходимых для ритмичной и бесперебойной работы организации.
146

Рисунок 6.7 - Виды запасов по отношению к производственному
запасу
Рисунок 6.8 - Виды запасов по функциональному назначению
147

Рисунок 6.9 - Виды запасов незавершенного производства
Основные системы управления запасами.
Логистическая система управления запасами проектируется с
целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом
материального ресурса. Чтобы достичь этой цели необходимо решать
следующие задачи:
- учитывать текущий уровень запаса на складах различных
уровней;
- определять размера гарантийного (страхового) запаса;
- рассчитывать размер заказа;
- определять интервал времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от
запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в
теории управления запасами разработаны две основные системы
управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели
148

непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами.
Такими системами являются:
- система управления запасами с фиксированным размером
заказа;
- система управления запасами с фиксированным интервалом
времени между заказами.
Обе эти системы лежат в основе всевозможных иных систем
управления запасами.
Основной параметр системы с фиксированным размером заказа,
как следует из названия, - это размер заказа. Он строго зафиксирован
и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение
размера заказа является первоочередной задача, при работе с данной
системой управления запасами.
На практике часто возникает ситуация, когда размер заказа
определяется по каким-либо частным организационным
соображениям. Например, удобство транспортировки или
возможность загрузки складских помещений. Но в системе с
фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не
только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим.
Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на
хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает
три фактора, действующих на величину названных совокупных
затрат:
- используемая площадь складских помещений;
- издержки на хранение запасов;
-стоимость оформления заказа.
Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само
направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях.
Экономия затрат на хранение запасов вызывает рост затрат на
оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит
к потерям, связанным с содержанием излишних складских
помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания
потребителя. При максимальной загрузке складских помещений
значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более
вероятен риск появления неликвидных запасов.
Если время исполнения заказа продолжительно, то
использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение
запасов и повторный заказ не имеют смысла, поскольку спрос имеет
149

существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы,
полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. Экономия на
содержании запасов, в таком случае вероятнее всего, приведет к
невозможности непрерывного обслуживания потребителя. А это не
соответствует цели функционирования логистической системы
управления запасами. Во всех других ситуациях определение
оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на
хранение запасов без потери качества обслуживания.
Оптимальный размер заказа по критерию минимизации
совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа в случае,
если запас на складе пополняется мгновенно, рассчитывается по
формуле Вильсона:
ОРЗ2=
AS
i
где
ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.;
А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;
S - потребность в заказываемом продукте, шт.;
i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.
Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А)
включают следующие элементы:
- стоимость транспортировки заказа;
- затраты на разработку условий поставки;
- стоимость контроля исполнения заказа;
- затраты на выпуск каталогов;
- стоимость форм документов.
В случае если пополнение запаса на складе производится за
некоторый промежуток времени, то формула корректируется на
коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:
ОРЗ2=
AS
ik
где k - коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на
складе. Графически определение оптимального размера запаса
представлено на рис. 6.10 .
150
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
