Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 6061 / 6461 62 63 64 > Следующая >>>

				а0,2	а в	6.	\| >1)	кси,
Режимы термообработки				МПа		!	Дж/см'		нв
Режимы термообработки				МПа		!	%		нв
						не менее
Нормализация 910—930 °С или нормали				550	700	15	33	60	202
зация 910—930 °С. Отпуск 600—650 °С
Закалка 910—930 °С. Отпуск 600—650 °С				600	700	14	30	70	217
Ударная вязкость KCU, Дж/см? (ТУ 24.11.01.092—84)
Температура,		‘:с
+ 20	«.4 0	— 60			Термообработка
не	менее
60	40	35	Нормализация		910—930 СС или			нормализация
70	40	30	910—930 °С, отпуск 600—650 °С
70	40	30	Закалка 910—930 °С. Отпуск 600—650 °С

Сталь 15ГНЛ

Вид поставки — отливки ТУ 24.11.01.092—84.

Назначение — отливки, идущие на изготовление деталей, производимы* предприятиями тяжелого и транспортного машиностроения и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагру жения.

	Химический состав, %		(ТУ 24.11.01.092—84)
Q	Мп	Si	Р	s	1	Сг		Ml
	Мп	Si		н е б о л е е				INI
				н е б о л е е
0 , 1 2 — 0 , 2 0	0 , 8 0 — 1 , 4 0	0 , 2 0 — 0 , 4 0	0 , 0 3	0 , 0 3		0 , 3 0	0 , 8 0 — 1 , 2 0
	Механические свойства		(ТУ 24.11.01.092—84)
			а0,2	°в	в.	4)	кси,
Режимы термообработки			МПа		%		Дж/см2	нв
Режимы термообработки			МПа		%			нв
				не менее
Нормализация 900—920 °С или нормали-			350	450	18	35	60	140
вация 900—920 °С, отпуск 600—650 °С

Закалка 900—920 °С. Отпуск 600—650 РС 400 500 14 45

150

Ударная вязкость KCU, Дж/смЗ (ТУ 24.11.01.092—84)

Температура,		°С
+ 2 0	— 40	- 6 0	Термообработка
	не. менее

60	45	40	Нормализация 900—920 °С. Отпуск	600— 650 °С.
60	50	40	Закалка 900—920 °С. Отпуск 600—650	°С

Сталь 20X1ЗЛ

Вид поставки — отливки ГОСТ 2176— 77.

Назначение — детали, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изде лия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса.

	Химический состав,		% (ГОСТ 2176—77)
с	si	Мп	Сг	N1	Си	S	р
с	si	Мп	Сг		не более
					не более
0,16—0,25	0,20—0,80	0,30—0,80	12,0— 14,0	0,50	0,30	0,025	0,030
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 2176—77)
			<*0,2 \|1		Ô5		KCU,
	Режим термообработки		МПа		%		Дж/см*
	Режим термообработки		МПа		%
					не менее
Отжиг 950 °С. Закалка 1050 °С, масло или воз 450				600	16	40	40
дух. Отпуск 750 °С, воздух

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2 [131)

— 20

со

1 -Ь.

Температура, °С
— 40	— GO	Термообработка
— 40	— GO	— 80
30—63	10—64	6—62 Нормализация 940—950 °С, отпуск 740—
		750 °С, воздух; закалка 940— 950 °С, мас
		ло; отпуск 740— 750 °С, воздух

Механические свойства в зависимости от сечения отливки [131]

Сечение,		Место	<*0,2	"в	Ô5		к с и ,
мм		вырезки	МПа			%	Дж/см*
		образца	МПа			%
		Н орм ализация 940— 950		°С ,	от пуск	740 — 750 °С , во здух ,
10		зак ал к а	940—9 5 0 ° С, м асло; от пуск 740— 750 °С, воздух
10	\|	Ц	\| 3 9 0 — 4 6 0 \| 6 1 0 — 6 8 0 \| 2 2 — 2 8 \| 5 1 — 6 4 \| 6 3 — 1 1 7 1

П родолж ение т а б л .

Сечение,	Место	°0,2	СТВ	в.	\| Ф	KCU,
мм	вырезки	МПа			%	Дж/см2	НВ
	образца	МПа			%
30	ц	415—500	620—670	18—30 61-64 123—166 196—206
50	ц	385—460	610—650	15—29	22—67	52—131	187—206
100	ц	430—500 630—670 22—27 45—61 64—108 187—206
	к	440—505 630-690 21—27 40—63 77—117 187—206
200	ц	540—570	680—710	10—14	20—30	30—52	_

к495—570 640—730 12—17 19—41 32—60 —

Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных температурах [131]

Температура	а0,2		Ô5	Ф
испытания, °0	МПа			%
	МПа			%
Н орм али зац и я 940 — 9 5 0 ° С, ст п уск			740— 750 °С, во зд ух ;
за к а л к а	940 — 9 5 0 ° С,	лшсло, от пуск 740— 750 °С,		воздал:
100	385—455	560-630	21—23	57-66
200	355—445	520—600	18—22	55—65
300	360—395	510—540	17—19	5i—62
400	335—405	470—530	14—19	51—61
500	300-380	390—465	14—20	52—64

Технологические свойства

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от

вида сварки и назначения конструкции [81].	170 K v б. ст в 0*5»	K v тв. спл2=3
Обрабатываемость резанием — при НВ >
«= 1,2.
Литейные свойства	[81]
Температура начала затвердевания, °С		1489—1497
Показатель трещиноустойчивости, Кт. у....................		0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку. р.
Жидкотекучесть, К т . т.		1 >0
Линейная усадка, % .....................................................		2,2—2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ху, п. •		1*0

Сталь (0Х18Н9Л

Заменитель — сталь 14Х18Н4Г4Л.

Вид поставки — отливки ГОСТ 2176—77.

Назначение — различные детали, работающие при температуре до 400 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 750 °С, не стойкая в сернистых га* еах, аустенитного класса.

со S1

0,07 — 0,14 0,20— 1,00

Мп

f to о о

Сг	Си	S	р
Сг	N1	не более
		не более
17,0— 20,0	8,00— 11,00 0,30	0,030	0,035

Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 2176—77)

			ст0,2	°в	6г,	Ф	кси,
Режим термообработки			МПа		0/		Дж/см*
Режим термообработки			МПа		/0
					не менее
Закалка 1050—1100 °С, вода, масло или воздух 180				450	25	35		100
	Жаростойкость [5]
Температура, °С	Длительность		Глубина, мм/год		Группа стойкости
Температура, °С	испытания,	ч	Глубина, мм/год			или	балл
1000	500		0,018—0,020				4
	С таль	12Х 18Н 9ТЛ
Вид поставки — отливки ГОСТ 2176—77.				работающие при				темпе
Назначение — различные детали машиностроения,				работающие при				темпе
ратуре не выше	700 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая						до	750 °С,
жаропрочная при температуре до 600 9С, аустенитного класса.
	Химический состав,		% (ГОСТ 2176—77)
С	Мп	Сг		T l	I1 Си		s	р
Si	Мп	Сг	Ni		не более			р
не более					не более

0,12	0 ,2 0 - 1 ,0 1,0— 2,0

0 1 о о

8 ,0 - 1 1 ,0 0,60 0,30 0,03

0,035

Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 2176—77)

	ст0,2 ав	в. I	кси,
Режим термообработки	МПа	%	Дж/см*
Режим термообработки	МПа	%
		не меиес

Закалка 1050—1100 °С, вода, масло или воздух 200 450 25 32

	Место		ст0,2		Ô5	KCU,	нв
Режим термообработки		ВЫ-		МПа	%	Дж/см2	нв
	резки			МПа	%
		с& чение saeomiовки 200 т м
Закалка 1060—1070°С,		ц	225-245	455—510	30—49	172—196 143—156
вода.					42—53
Стабилизирующий от		к	230—265	465—515	42—53	157—208	156
жиг 840—850 °С, 4 ч,
воздух
Механические свойства при повышенных температурах [81]
Температура	а0,2			6б			KCU,
испытания,							Дж/см8
°С		МПа			%		Дж/см8
°С		МПа			%
	А уст енизация при			1 1 0 0 ° С, 4 ч,	воздух.
	Ст абилизация при 800 6С,			1 0 2 0 ° С, охлаж дение с		печью
20	195—235		500—660	24—25	30—35		78—108
350	195		335—370	11—13	25—29		64—98
400	195		355—370	12—17	24—41		69—108
450	165		355	23	42—46		78—98
500	185		345	17	35—42		69-88
550	165		305	23	51		98
600	155		275	24	47		88
650	175		275	17—21	33—39		78—108
700	175		225—255	15—17	26—38		88

Технологические свойства [81]

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

	Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, 9С				1425—1440
Показатель трещиноустойчивости, /Ст. у . ...............................				1.0
Склонность к образованию усадочной раковины, /Су. р.				1,0
Жидкотекучесть,	Кщ . т.	•	. 1	, 0
Линейная усадка,	% .....................................................		/Су. п.	2,7—2,8
Склонность к образованию усадочной пористости,			/Су. п.	1.0

С таль 20Х 20Н 14С 2Л

Вид поставки — отливки ГОСТ 2176—77.

Назначение — печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии. Сталь жаро стойкая до 1000—1050 9С, устойчива в науглероживающей среде, аустенито ферритного класса.

с	Si	Гт	N1	Mn	\|\| Си	S	Р
не более		VJ L	INI		не <более
не более					не <более
0,20	2,00—3,00	19,0— 22,0	12,0— 15,0	1,50	0,30	0,025	0,035

Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 2170—77)

	°0,2	<*в		Ч>
Режим термообработки	МП а			%
		не менее
Нормализация 1100—1150°С, воздух	250	500	20	25

Технологические свойства

Свариваемость — сваривается без ограничений [83],

С таль 20Х 25Н 19С 2Л

Вид поставки — отливки ГОСТ 2176—77.

Назначение — детали, работающие при высоких температурах в сильно на груженном состоянии: реторты для отжига, части печей и ящики для цементации. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С, жаро прочная, аустенитного класса.

не более

0,20

Химический состав, % (ГОСТ 2170—77)

	Si	Мп	Сг			N1
to о	L о	0,50— 1,50	23,0—	27,0	ОО 0	to о о
						1

Си s р

не более

0,30 0,030 0,035

Механические свойства в сечениях до 100 мм

		а0,2	ао	6а	\| г!>
Источник	Режимы термообработки	М П а			%
			не менее
	Отливки сечением до 100 мм
ГОСТ 2176—77	Закалка 1100 9С, вода, масло или воздух	250	500	25	28

[83]

Нормализация 1100—1150 °С, воздух

245 490 20 25

Сталь 40Х24Н12СЛ

Заменитель — сталь 35Х23Н7СЛ.

Вид поставки —• отливки ГОСТ 2176—77.

Назначение — детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки,, кре пежные детали и др.). Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 1000 °С, жа ропрочная аустенито-ферритного класса.*

Химический состав, % (ГОСТ 2176—77)

с	S1			Мп		сг			N1	Си		S	р
нс более	S1			Мп		сг			N1			не более
нс более												не более
0,40	0,50— 1,60		0,30—0,80			22,0— 26,0		11,0— 13,0 0,30				0,030	0,035
				Механические свойства
		Режимы		термооб		Сече		а0,2 \|	°в				ксу.
И с т о ч н и к		Режимы		термооб		Сече		МПа			%		Д ж /см 2
И с т о ч н и к			работки			ние, мм
			работки			ние, мм
										не менее
ГОСТ 2176—77		Закалка		1050 °С,		До 100		250	500	20		28	-
		вода,	масло		или
		воздух
[75\|		Литое состояние				—		215— 550— 24—38 29—49					34—78
								235	610
	Механические свойства при повышенных температурах
Температура		ст0,2		\|	а в			Ô .					кси,
ИHWР I1D11П М Т Йа НП 1М1ЯЛ \|													кси,
°с			МПа						%			Д ж /см 2
°с			МПа						%
				Закалка		1 1 5 0 ° С, вода [57]
20		295			590			45		60
540		—			470			41		62
760		—			265			46		51
815		—			205			40		52
Ц иклический		отж иг в		течение 3500 — 5 0 0 0				ч. Ц икл: нагрев			до	9 5 0 ° С, 8 ч%
выдерж ка 8 ч,			охлаж дение до комнат ной т ем перат уры								8 ч* [75]
20		245—315			410—620		7 -3 0			11-32
800		170—200			285—335		8—20			6—30
900		78—88			98—110		19—26			26—36
950		59			69—78		18-34			5 -2 8

* — Данный режим максимально приближен к условиям работы деталей печного оборудования (приспособления и арматура нагревательных печей тер мических цехов)

Скорость ползучести, %/ч	Температура,	°С	Предел ползучести, МПа
1/10 000	700		65
	875		22
1/10 000	1000		7
0,5/100 000	1000		6
Длительность,	Температура,	°С	Предел длительной
Длительность,	Температура,	°С	ползучести, МПа
500	800		51
1000			44
500	875		37
1000			33
	Технологические свойства		[82]

Свариваемость — способ сварки РДС. Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Обрабатываемость резанием — K v тв. спл = 0,3.

Жаростойкость [81]

Среда

Температура, °С

Глубина, мм/год

Группа стойкости или балл

Воздух	900	0,055	5
Воздух	1000	0,322	6
	1050	1,660	8

Литейные свойства [24] Линейная усадка 2,7 %.

Сталь 25X2НМЛ

Заменитель — стали: 35ХН2МЛ, 35ХНМЛ. Вид поставки — отливки ТУ 24.11.01.091—84.

Назначение — отливки для деталей тяжелого и транспортного машинострое ния, работающих в условиях низких температур и повышенных условиях на гружения.

Химический состав, % (ТУ 24.11.01.091—84)

S Р

Мп

Сг

не более

О	CN
О	1
	о СО

0,50—0,80 0,20-0,45 1,60—2,00 0,20—0,30 0,60—0,90 0,040 0,040

Предел выносливости 186]

CJ-1 , МПа			Состояние «тали
CJ-1 , МПа
176—196	1	10е	ав = 640—710 МПа
	Предел длительной прочности [85]
Ü1000 = 882 МПа, а ^ 0 =		107 МПа, o?°g0 =	686 МПа, а ^ 0 = 441 МПа.

Технологические свойства [81]

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — при НВ 229 /Сотв. сил = 0,25« Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Коррозионная стойкость [131]

	Среда	Глубина коррозии, мм/год
	к т в		0,043
3 % раствор NaCl			0,081
	Литейные свойства		[81]
Температура	начала затвердевания, °С		.	1350—1370
Показатель трещинеустойчивости, /Ст. у.			.	0,4
Склонность	к образованию усадочной	раковины, /Су. р.		1,7
Жидкотекуччесть, Km . т.				0,8
Линейная усадка, %		пористости, К у. и.		2,6—2,7
Склонность	к образованию усадочной	пористости, К у. и.		2,5

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 6061 / 6461 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf