Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

100

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 5253 / 6453 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

	Температура,	°С
+20	—40	—78	Состояние поставки
+20	—40	—78
75—93	78—93	71—75	Холоднокатаное состояние
187—206	183—301	184—302	Горячекатаное состояние

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охла*

ждаются в штабелях на воздухе.

Свариваемость — без ограничений. Способ сварки: РДС — электроды 03JI-8f ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термо обработка [82]

Коррозионная стойкость

Среда	Темпе^тура,	Длительность	Глубина кор
Среда		испытания, ч	розии, мм/год
Вода, пар	600		о д
Морская вода	20	—	о д
5 % раствор H2SC>4	20	384	0,6

Сталь 12Х18Н9Т

Заменитель — стали: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 5949—75, ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81.

Назначение — сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, тепло обменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давле

нием,	а при наличии агрессивных сред до 350 °С. Сталь коррозионно-стойкая,
жаростойкая аустенитного класса.
		Химический состав,	% (ГОСТ 5632—72)
с	ГА	Мп		s	Р	Си
	не более	Сг	Ni	Ti	не более
	не более				не более

0,12

0,8

2,0

17,0— 19,0

8,0—9,5

5 .С—0,8

0,020

0,035

0,30

									а0,2	°в	ÔB
ГОСТ	Состояние поставки,						Сечение,		МПа			%
ГОСТ	режимы термообработки						мм		МПа			%
										не менее
5949—75	Прутки.		Закалка	1020—			60		196	540	40		55
	1100 °С,	воздух, масло,			вода
18907—73	Прутки шлифованные, обрабо						1—30		—	540—880		20	—
	танные	на	заданную		проч
	ность						До	5	—	935
	Прутки нагартованные						До	5	—	935
7350—77	Листы горячекатаные или хо						Св.	4	216	530		38
(Образцы)	лоднокатаные.				вода
поперечные	Закалка	1030—1080 °С,			вода
	или воздух
25054—81	Поковки.		Закалка	1050—			До 1000		216	510		35	40
	1100СС,	воздух или		вода
18143—72	Проволока:		термообработан				1—6		—	540—880		20
			ная							1080			—
			нагартованная							1080			—
Механические свойства при испытании на длительную прочность (81)
Предел	Скорость		Температу			Предел			Длитель		Температу
Предел	Скорость		Температу			длитель			Длитель		Температу
ползучести,	ползучести,		ра испы			ной	проч		ность	испы	ра	испы
МПа	%/ч		тания, °С		ности, МПа				тания, ч		тания, °С
74-78	1/100 000		600			186—235			10 000			550
						132—167						600
						137—196			100 000			550
						98—127						600
Ударная вязкость прутков сечением 18—25 мм KCU, Дж/см? (170)
Температура, °с
+ 20	—70						Термообработка
+ 20	—70

250	250	Закалка 1050 °С, вода. о„ = 620 МПа, о0 2 =
		= 280 МПа

a_t, МПа		т_1§ МПа
279				10?	[81]
196—235			132	-	1861
Механические свойства			при повышенных температурах
Температура	а0,2			Ô5
Температура
испытания» °С		МПа		%
		МПа		%
П рут ки	диам ет ром	18— 25	м м . Закалка	1050 °С, вода [1 7 0 1
20	280		620	41	63
300	200		460	31	65
400	180		450	31	65
500	180		450	29	65
600	180		400	25	61
700	160		280	26	59
800	100		180	35	69
Образец	диам ет ром	10 м м , длиной 50		м м , прокат анный.

Скорость деформирования 20 мм!мин. Скорость деформации 0,007 11с [81]

800	155	200	27
900	110	120	41
1000	58	66	50
1100	35	38	66
1200	22	26	79
Л ист	толщиной 2 мм .	Н агарт овка со степенью		холодной
	пластической	деформации	6 0 % [170]
20	1290	1330	10	__.
300	970	1080	6	—
500	780	870	10	—
700	360	420	29
Механические свойства листа в зависимости от степени
	пластической деформации [170]
Степень обжатн	а0,2		ств
Степень обжатн				б«. %
%		МПа		б«. %
		МПа
	Закалка 1050 °С,		вода
0	280—400		550—650	40—50
30	900		950	12
70	1150		1250,	3

Время, ч	Температура, °С	KCU, Дж/см*
	Исходное состояние	245
10 000	500	186
20 000	550	220
10 000	600	215

---------------- _____

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охла ждаются на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС элек тродами ЦЛ-11, ЦТ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (исполь зуемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется по

следующая термообработка.						169 и о в =
Обрабатываемость резанием — в закаленном состоянии при НВ						169 и о в =
= 610 МПа,	K ü тв. спл =	0,85, К^б. ст =		0,35.
		Жаростойкость		[81]
Среда	Температура, °С		Глубина, мм/год		Группа	стойкости
Среда	Температура, °С		Глубина, мм/год		или балл
Перегретый пар		600		0,0018		2
Воздух		650		0,0022		2
Воздух		750		0,013		4

Сталь 12Х18Н10Т

Заменитель — стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Ц6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 9940—72, ГОСТ 9941—72, ГОСТ 14162—79.

Назначение — детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С,

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
		Химический состав,	% (ГОСТ 5632—72)
С	Si	Мп		5	Р	Си
	не более	Сг	N1	Т1	не более
	не более				не более

0,12

0,8

2,0

17,0— 19,0 9,0— 11,0 5 . С— 0,8 0,020 0,035 0,30

					а 0,2	ав	Ô.
ГОСТ	Состояние поставки,			Сечение,		МПа	%
ГОСТ	режимы	термообработки		мм		МПа	%
						не менее
6949—75	Прутки.	Закалка	1020—	60	196	510	40 55
	1100 °С, воздух, масло или во-
	да

18907—73	Прутки шлифованные, обрабо-
	тайные на заданную прочность
	Прутки нагартованные
7350—77	Листы горячекатаные или хо-
(Образцы	лоднокатаные:
поперечные)	закалка 1000—1080 °С, вода
	или воздух
5582—75	закалка 1Ô50—1080 °С, вода
(Образцы	или воздух
поперечные)	нагартованные

____

590—830 20 —

До 5 — 930 — —

Св. 4 236 530 38

До 3,9 205	530	40	___

До 3,9 — 880—1080 10

25054—81	Поковки.		Закалка	1050—		До 1000	196	510	35	40
	1100 °С,	вода или воздух
18143—72	Проволока		термообработан			1,0—6,0	_ 540—880		20	—
	ная
9940—81	Трубы	бесшовные		горячеде-		3,5—32	—	529	40	—
	формированныебез термообра
	ботки
Механические свойства при повышенных температурах [81]
Температу-	а0,2		°в			с.			кси,
ра испы								Дж/см*
тания, °С			МПа			%
	Закалка		1050— 1100 °С,		охлаж дение на		еоздухе	215—372
20	225—315		550—650		46—74		66—80	215—372
500	135—205		390—440		30—42		60—70	196—353
550	135—205		380—450		31—41		61—68	215—353
600	120—205		340—410		28—38		51—74	196—358
650	120—195		270—390		27—37		52—73	245—353
700	120—195		265—360		20—38		40—70	255—353

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949—75)

Предел				Предел		Длитель	Температу
Предел	Скорость	Температу-		длитель-
ползучести,	Скорость	Температу-		длитель-
МПа,	ползучести,	ра испы-		ной	проч-	ность испы	ра испы
не менее	%/ч	танин,	°С	нооти,	МПа,	тания, ч	тания, °С.
			1	не менее
74	1/100 000	600	Ц	147		10 000	600
29—39		650		78—98			650

Ударная вязкость KCU, Дж/сма (28)

Температура, СС

+20.	— 40	— 75
		Полоса 8X40 мм в состоянии поставки
286	303	319

Предел выносливости о_, = 279 МПа, п = 102.

Чувствительность к охрупчиванию при старении (81)

Время,	ч	Температура, °С	KCU, Дж/
5000	Исходное состояние		274
5000		600	186—206
5000		650	176—196

Технологические свойства (81)

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охла ждаются на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы св.рки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в закаленном состоянии при НВ 169 и ов —

в 610 МПа, К р тв. опл =	0,85, К р о. от = 0*35.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
	Жаростойкость	(154)
Среда	Температура,	°С	Группа стойкооты
Среда	Температура,	°С	или балл
Воздух	650		2—3
	750		4—5
По жаростойкости близка	к стали 12Х18Н9Т,

526

Сталь 08Х18Н10Т

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 19904—74. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые за готовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81. Трубы ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81, ГОСТ 11068—81, ГОСТ 10498—82, ГОСТ 14162—79.

Назначение — сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрес сивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632—72)

С S1 Мп

не более

0,08

0,8

2,0

Сг

1о ^4О_СО

	s	Р	Си
Ni	Ti	не более
		не более
9,0— 11,0	5 -С— 0,7 0,020	0,035	0,30

			Механические свойства
							°0,2	<*в	Ô5	4)
гост	Состояние поставки,					Сечение,		МПа		%
гост	режимы термообработки					мм		МПа		%
								не менее
5949—75	Прутки.		Закалка	1020—		60	196	490	40	55
	1100 °С, охлаждение на возду							>
	хе, в масле, воде
18907—73	Прутки шлифованные, обрабо					1—30	—	590—830	20	—
	танные на заданную прочность
7350—77	Листы	горячекатаные		и	хо
(Образцы	лоднокатаные:				во	Св. 4	206	509	43	—
поперечные)	закалка		1000—1080 °С,		во	Св. 4	206	509	43	—
	да или воздух
5582—75	закалка 1050—1080 °С, вода					До 3,9	—	520	40	*
(Образцы	или воздух
поперечные)
25054—81	Поковки.		Закалка	1050—		1000	196	490	35	40
	1100 °С, вода или воздух
9940—81	Трубы	бесшовные горячеде-				3,5—32		510	40
	формированные без термообра
	ботки

Температура,	°С
Показатель	Термообработка
+ 20	*—25

KCV, Дж/см2		216	181		Закалка		1050 °С, вода
КСТ, Дж/см2		167	147		Закалка		1050 °С, вода
Механические свойства при повышенных температурах [127]
Температу		ст0,2	<*в		ài		У	KCU,
Температу								KCU,
ра испы			МПа			То		Дж/см*
тания, °С			МПа			То
20		275	610		41		63	245
300		200	450		31		65	—
400		175	440		31		65	313
500		175	440		29		65	363
600		175	390		25		61	353
700		160	270		26		59	333
Механические свойства при испытании на длительную прочность [11]
Предел		Скорость	Температу		Предел		Длитель	Температу
Предел		Скорость	Температу		длитель		Длитель	Температу
ползучести,	ползучести,		ра испы		ной проч		ность испы	ра испы
МПа		%/ч	тания,	°С	ности, МПа		тания, ч	тания, °С
74		1/100 000	600		147		10 000	600
29—39			650		108		100 000
					108
					78—98		10 000	650
		Технологические свойства				[81]
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охла
ждаются на	воздухе.
Свариваемость — способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой,
АрДС, КТС	и	ЭШС.
По коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки
12Х18Н10Т,
			Сталь 12Х18Н12Т
Заменитель — стали:			12Х18Н9,	12Х18Н9Т,		12Х18Н10Т.
Вид поставки — сортовой прокат,					в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75,
ГОСТ 2590—71,		ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток

ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350—77, ГОСТ 19903—74,

ГОСТ 19904—74. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ	103—76.	Поковки	и	кова
ные заготовки ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ	9940—81,	ГОСТ	9941—81 ж
ГОСТ 14162—79.	при температуре		от	—196
Назначение — различные детали, работающие	при температуре		от	—196

до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Химический состав, % (ГОСТ 5632—72)

С	Si	Мп				s	Р	Си
	не более		Сг	N1	Т1		не более
	не более						не более
0,12	0,8	2,0	17,0—19,0	11,0—13,0	5.С—0,7	0,020	0,035	0,30
			Механические свойства

гост

Б949— 7 5

7350—77

9 9 4 0 — 81

9 9 4 1 — 81

			а0,2	ав	6,
	Состояние поставки,	Сечение,	МПа		%
	режимы термообработки	мм	МПа		%
				не менее
Прутки. Закалка 1020—1100 °С, воз		60	195	5 4 0	40	55
дух,	масло, вода
Лист	горячекатаный или холодно	Св, 4	236	530	38	—
катаный. Закалка 1000—1080 °С, во
да или воздух. (Образцы поперечные)
Трубы бесшовные:		3,5—32	—	529	40	—
горячедеформированные без термо		3,5—32	—	529	40	—
обработки
холодно- и теплодеформированные		0,2—22	—	549	35
термообработанные

Механические свойства при повышенных температурах 1^21

Т ем перату	а0,2	° В	Ô.		KCU,
ра испы					Дж/см*
тания, °с		МПа		%

		Закалка 1050—1100 °С, воздух
20	2 25 — 3 15	550 — 6 40	46 — 7 4	6 6 — 80	215— 3 72
5 0 0	140— 2 05	390 — 4 4 0	3 0 — 42	6 0 — 7 0	196— 353
					215 —”3 53
5 50	140— 2 05	3 8 0 — 450	31—41	61 — 68
6 0 0	120— 205	3 4 0 — 410	2 8 - 3 8	51— 74	196— 353
					245— 353
6 5 0	120— 195	2 70 — 3 9 0	27— 37	52— 73
					2 55 — 353
7 0 0	120— 195	265 — 350	20 — 3 8	4 0 — 7 0

Предел	Скорость	Температу	Предел	Длитель	Температу
Предел	Скорость	Температу	длитель	Длитель	Температу
ползучести,	ползучести,	ра испы	ной проч	ность испы	ра испы
МПа	%/ч	тания, °С	ности, МПа	тания, ч	тания, °С
74—78	1/100 000	600	132—167	10 000	600
			53—71		700
			98—127	100 000	600
			34—44		700

Предел выносливости [821

М П а	•		Образцы		Примечай
270		107	Гладкие	ов = 630	МПа.
113		10?	С надрезом	Надрез	кольцевой с R = 0,2 мм,
				углом 60° и высотой над реза		1,75 мм
	Чувствительность к охрупчиванию при старении [811
Время,			Температура, °С		KCU, Дж/см2
	Исходное состояние			600	294
	10 000			600	206
				650	216—225
				700	206—235
	3 000			750	225
			Технологические свойства		[82]
Температура		ковки, °С: начала		1200, конца 850. Сечения до 350 мм охла
ждаются	на воздухе.					корне
Свариваемость — способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для						корне

вого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет тре бований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в закаленном состоянии при НВ 170 и а„ = 470 МПа К 0 тв. сил ~ 0>85, /Ср с. ст ~ 0,35.

Сталь 08Х18Г8Н2Т

Заменитель — сталь 12Х18Н9Т.

Вид поставки — лист толстый ГОСТ 7350—77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81.

Назначение — для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окис лительных средах при температуре эксплуатации от —об до 300 °С. Сталь корро зионно-стойкая аустеннтоферритного класса.

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 5253 / 6453 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб18Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб36Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб22Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб4Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб155Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб100Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб15Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб15Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб13Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб2Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf