Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 5051 / 6451 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 > Следующая >>>

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания [180]

Тепловая	выдержка			а0,2	°в	Ô5
		Температура		а0,2	°в	Ô5		KCU,
Темпера*		Температура						KCU,
Темпера*	Время, ч	испытания, °С		МПа			%	Дж/с м1
тура, °С	Время, ч			МПа			%
550	1000		20	400	840	23	_	78
			550	265	560	23	_	_
			650	260	540	17	—	_
			700	245	410	16	—	—
600	1000		20	400	800	18	37	59
			550	305	'610	—	28	—
			600	315	550	—	19	—
			700	280	405	16	30	—
700	1000		20	425	810	20	33	73
			600	260	485	20	46	—
			650	265	465	19	44	—
			700	255	390	17	39	■—
Механические свойства		прутков при повышенных температурах [180]
Температу	а0,2		<*в	6»				кси,
Температу								кси,
ра испы								Дж/сма
тания, °С	МПа				%			Дж/сма
тания, °С	МПа				%
	Зак а л к а 1 1 7 5 ° С, вода.			Ст арение	7 5 0 ° С, 5		ч
20	375		775	37		49		96
500	—		—	—		—		73
550	255		570	22		32		—
600	250		490	16		26		64
650	235		435	13		25		73
700	215		340	11		22		77
750	195		275	9		18		81
Механические свойства			при испытании на длительную прочность
			(ГОСТ 6949—75)
Предел	Скорость	Температу		Предел		Длитель		Температу»
ползучести	Скорость	Температу		длитель		Длитель		Температу»
МПа, не	ползучести,	ра	испыта	ной проч		ность испы		ра испы
менео	%/ч	ния, °С		ности, МПа,		тания, ч		тания, °с
				не менее
176	1/10 000		600	176		10 000		600
78	1/100 000		600	147		100 000		600
36	1/10 000		700	23		10 000		700
16	1/100 000		700	274		100		600

а_4, МП а			Образцы
323		107	С надрезом
289		10»	Гладкие
	Технологические свойства		[81]
Температура	ковки, °С: начала	1160, конца 850. Сечения до 300 мм охла*
ждаются в штабелях на воздухе.			сварки — РДС. Для снятия
Свариваемость — трудносвариваемая. Способ			сварки — РДС. Для снятия
сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием — в закаленном			состоянии при НВ 229—241
б. ст = 0,25,	К у тв. спл ==	[82].

Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — крепежные детали, работающие при температуре 650 °С. Сталь легированная, аустенитного класса, жаропрочная, дисперсионно-твер* деющая.

		Химический состав,			% (ГОСТ 5632—72)
с	si	Мп		Ni		V		w	S	р	с«.
с	si	Мп	Сг	Ni	Mo	V			не более
									не более
0 ,3 8 -	0,9— 6,0— 14,0— 6,0— 0,65—					1,5—		0,2	0,020	0,035	0,30
0,47	1.4	8,0	16,0	8,0	0,95	1,9
Механические свойства прутков сечением 60 мм (ГОСТ 5949—75)
					°о,*			°в	б»		кси,
											кси,
	Режим термообработки					МПа			%	Дж/см8
	Режим термообработки					МПа			%
								не менее
Закалка	1170— 1190°С, вода или воздух.					590	880		15	15	29
Старение 780—820 °С. Выдержка 8—10 ч,
воздух

	Тепловая	выдержка	а0,2		ав	ô»	4*	кси,
Режим термообработки								кси,
Режим термообработки	Темпе	Время,						Дж/см*
								Дж/см*
				МПа			%
	ратура,	ч		МПа			%
	°С
Закалка 1180°С, 1 ч, вода.	700	100	510		930	22	18	24
Нагрев 1000 °С, 1 ч, воздух		500	490		880	19	17	20
		2000	470		810	18	15	20
Механические свойства при повышенных температурах (177]
а0,2		°в			Ô5
Температура
испытания, °С	МП а						%
	МП а						%
Н агрев	1170 —1190 °С, вода или			воздух.
Ст арение	80 0 С, выдерж ка 8—		10	ч,	воздух

20	600	1000
300	550	810
400	540	780
500	—	700
600	500	640
700	430	520
800	280	380
900	—	250
1000	—	160

Н агрев	1180 °С, выдерж
? !	О	1
	1 р

15	15
13	26
12	23
12	23
9	23
8	32
8	17
7	18
6	21

ка 1 ч. вода.

ч, воздух

20	I	480	I	940	I	30	I	28
600	1	360	1	640	1	is	1	24
Предел выносливости а-г =			510 МПа при п =			107 после термообработки —

нагрев 1170— 1190 °С, вода или воздух; старение 800 9С, выдержка 8— 10 ч, воз

дух; ов = 1000 МПа, а0,2 =		600 МПа.
Механические свойства при испытании на длительную прочность [94]
Предел	Скорость	Температу	Предел	Длитель	Температу*
Предел	Скорость	Температу	длитель	Длитель	Температу*
ползучести,	ползучести,	ра испыта	ной проч	ность испы	ра, °С
МПа	%/ч	ния, °С	ности, МПа	тания, ч
240	0,2/100	500	320	1000	600
230		600	180		7 0 0
155		700	84		800
80		800	250	10 000	600
130		650	110		700
120	0,2/1 000	650	50		800
80	0,2/10 000	650	Св. 137*	75	800

* — данные по ГОСТ 5949—75

Технологические свойства [177] Температура ковки, °С: начала 1160, конца 1000.

Сталь 08Х17Н13М2Т

Заменитель — сталь 10Х17Н13М2Т.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350—77, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 19904—74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—77.

Назначение — сварные конструкции, крепежные детали, работающие в сре дах повышенной агрессивности при 600 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенит ного класса.

			Химический состав,		% (ГОСТ 5632—72)
с	Si	Mr.					S		P	Cu
	не более		Cr	Ni	TI	Mo		не более
	не более							не более
0,08	0,8	2,0	16,0— 18,0	12,0— 14,0	5-C —0,7	2,0— 3,0	0,020	0,035		0,30
			Механические свойства
							а0,2	<*в	б.	Ч>
гост			Состояние	поставки,	Сечение,					%
гост			режимы термообработки			мм	МПа			%
							не		менее

5949—75 Прутки. Закалка 1050—1100 °С, воз дух, масло или вода

7350—77 Листы горячекатаные и холоднока таные. Закалка 1030—1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)

196

490

Св. 4 196 509 40 —

Технологические свойства [50]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение в штабелях на воздухе.

Свариваемость — сталь хорошо сваривается ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной сварки рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10Уи НЖ-13, обеспечивающие стойкость свар ных соединений к межкристаллитной коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флю сами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. *

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350—77, ГОСТ 19903—74, ГОСТ 19904—74.

Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133—71. Трубы ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81,

ГОСТ 11068-81.

Назначение — сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600

Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
		-Химический состав,		% (ГОСТ 5632—72)
с	Si	Мп			Си	S	р
	не более	Сг	Ni	Ti	Mo	не более
	не более					не более
0,10	0,8	2,0 16,0— 18,0	12,0— 14,0	5 -С - 0 ,7	2,0—3,0 0,30	0,020	0,035

Механические свойства

			а0.2	ав Ô5
ГОСТ	Соотоянне поставки,	Сечение,	МПа	%
ГОСТ	режимы термообработка	мм	МПа	%
				не менее

5949—75 Прутки. Закалка 1050—1100 °С, воз дух, масло или вода

7350—77 Листы горячекатаные и холоднока таные. Закалка 1030—1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные)

60 215 510 40 55

Св. 4 236 530 37 —

5582—75		До 3,9	—	530	38	—
25054—81	Поковки. Закалка 1050—1100 °С, во	До 1000	196	510	35	45
	да или воздух
9940—81	Трубы бесшовные: горячедеформиро-	3,5-32	—	529	35	—
	ванные без термообработки
9941—81	холодно- и теплодеформированные	0,2—22	—	529	35	—
	термообработанные
	Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1180, конца		850. Сечения до 300 мм охла
ждаются	на воздухе.

Свариваемость — без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии. Для автоматической сварки рекомендуется использо вать проволоку Св-04Х18Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26,

АНФ-14, АНФ.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 6949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие

при 600 °С. Сталь			жаропрочная		аустенитного		класса.
			Химический состав, %			(ГОСТ 5632—72)
	Si									Си	S	\| Р
с	нс	Мп	Сг	N1	П	W		Mo	Nb	не более
	бо									не более
	лее
0,28 -	0,8	0,0—	18,0—	8,0—	0,2—	1.0—	l.o — 0,2— 0,30 0,020 0,035
0,35		1.5	20,0	10,0	0,5	1,5		1.5	0,5
	Механические свойства прутка сечением 60 мм (ГОСТ 5949—75)
								а0,2		Ô5		Ф
		Режимы термообработки						МПа			%
									не	менее
Закалка 1140—1180 °С, вода				Старение 750—800 °С,				295	590	30		40
15 ч, воздух
Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки												(180)
Состояние стали,			Тепловая выдержка			ff0.2		ав		Ч	кси,
Состояние стали,
режимы термо
режимы термо											Дж/см*
обработки			Температу		Время						Дж/см*
обработки			Температу		Время	МПа			%
			ра, °С		ч	МПа			%
Диск	диаметром		600		6 000	790		37Ô	32	44		60
900 мм.	Образцы		600		20 000	830		410	27	35		40
радиальные			600		60 000	860		410	19	19		24
			650		6 000	610		330	28	33		38
			650	30 000		860		430	17	17		14
			700		1 000	790		370	20	36		46
			700		6000	810		330	16			12
			750		6 000	660		310	—	.		12
			750	20 000		470		320	—	__,		6
			750	40 000		530		350	—	__		5
			750	60 000		430		370	3	14		6
			800		1 000	780		350	23	26		22
			800		6 000	610		340	—			12
Пруток.	Закалка		650	10 000		950		450	22	48		80
1150°С,	вода

Дополнительные данные — сталь азотируется по двухступенчатому режиму— нагрев до 650 °С, выдержка в среде 35 ч + нагрев до 700 бС, выдержка 35 ч.

Предел		Скорость	Температу			Предел		Длитель	Температу»
Предел		Скорость	Температу		длитель			Длитель	Температу»
ползучести,		ползучести,	ра испы		ной		проч	ность испы	ра	испы
МПа		% /ч	тания, °С	ности, МПа				тания, ч	тания, °С
Св.	108*	1/100000	600		Св.		235 *	10 000		600
Св.	78 *	1/100 000	650		Св.		216 *	100 000
147—186		1/10 000	600		Св.		167*	10 000		650
	42	1/100000	700		Св.		147*	10 000
* — данные (ГОСТ 5949-75)
	Механические свойства при повышенных температурах
Температу		а0,2					6.			к с и ,
ра	испы									к с и ,
ра	испы								Дж/см*
тания, °С		МПа						%	Дж/см*
тания, °С		МПа						%
		П р ут о к . Д и ск . З а к а л к а				1150— 1180 °С, вода.
		Ст арение 700 °С, выдерж ка 5 0 н [180]
	20	315-420	725—860			32—50		25-58	39-127
	300	315	690				32	46		147
	400	305	660				28	43		137
	500	275	620				26	45		142
	600	255	580				26	46		93
	700	245	410				21	40		98
	800	195	235				29	64		—
		Д и ск . Р от ор. З а к а л к а			1150— 1180 °С, вода.					[/$0]
	Ст арение	750 °С, выдерж ка 12— 15 ч.				(О бразцы		т ангенциальные)		[/$0]
	20	340—570	600—840			9—34		10—42	20—83
	300	285-390	560—580			12—23		19-34		29
	450	265—380	520—580			12—23		16—34		34
	500	255-400	520—580			12—24		16-38		29-98
	550	235—330	490—520			13—24		16-34		39»
	600	235—330	490—510			15-21		16—39		39—108
	650	245—320	410—470			12—23		16—41		39-167
	700	235—255	340—420			17—29		25—53		39-127
		П рут ок. Д и ск . Закалка				1150— 1180 °С, вода.
		Ст арение 8 0 0 ° С,		/5		ч,	вазд/	[750]
	20	320-390	730—820			31—44		40—49		93
	600	245	480				20	46		108
	650	235	430				24	55		108

Температу	с0,2	«в	б5	кси,
ра нопы-				кси,
ра нопы-				Дж/омя
тання, С		МПа	%	Дж/омя
тання, С

Образец	д иамет ром	6 <чм у длиной	3(9 м м , кованьи2 и	отожж енный	[8 1 ].
Скорость>деформирова н о я 16 мм!мхш . Скорость деф орм ации (9,009					Н о
800	275	315	33	68
900	205	215	28	67
1000	115	125	45	85
1100	66	80	54	90
1200	41	49	59	94

	Технологические свойства					[81J
Температура ковки, °С: начала 1230, конца					900. Охлаждение				на	воздухе.
Свариваемость — трудносвариваемая. Способ						сварки — РДС. Для				снятия
сварочных напряжений	рекомендуется		термообработка.					состоянии		НВ 175,
Обрабатываемость	резанием — в		термообработанном
ов — 590 МПа, Кх) б. ст =		0,3, K.v Тд спл =		0,6.
		Жаростойкость		[180J
		Темпе	Длитель				Глубина,		Группа
Среда		ратура,	ность испы						стойкости
							мм/год
		°С	тания, ч						или балл

75% N2 + 17,5% 0 2 +		650	10 0 0 0				0,01—	0,011		4
+ 4 % С02 + 0,5 % S02

Сталь 10Х14Г14Н4Т

Заменитель — стали: 20Х13Ы4Г9,	12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,	08Х18Н10Т.
В ид поставки — сортовой прокат,	в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75,
ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный		пруток

ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и се ребрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые за готовки ГОСТ 1133—71.

. Назначение — для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криоген ной техники до —253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

С	Si
не более		Мп
не более
0,10	0,8	13,0—
		15,0

Химический состав,			% (ГОСТ 5632—72)
			S	Р	Си
Сг		Ni	Tl	не более
				не более
.°		2,8— 4,5	5.(С— 0,02)— 0,6 0,020	0,035	0,30
со	1	2,8— 4,5	5.(С— 0,02)— 0,6 0,020	0,035	0,30
Ю	1
—	о

		Состояние поставки,						ст0,2	ав		Ô5	♦
ГОСТ		Состояние поставки,			Сечение,						%
ГОСТ		режимы термообработки				мм		МПа			%
									не	менее
6949—76	Прутки. Закалка 1000—1080 °С, мас					60		245	640		35	50
	ло,	вода или воздух
7350— 77	Листы горячекатаные и холоднока					Св.	4	245	588		40	—
	таные. Закалка			1050—1080 °С, вода
	или	воздух	(образцы поперечные).
6582— 75						До 3,9		290	690		35	—
Механические свойства при повышенных температурах [170]
Температу-		а0,2		°в	б»						кси,
Температу-											кси,
ра испы											Дж/см*
тания, °С			МПа			%					Дж/см*
тания, °С			МПа			%
						.
20		Л ист	толщиной 12 м м . З а к а л к а			1050 °С,		вода
20		270		730	52			72			250
400		130		460	53			67
500		110		390	38			63
600		90		270	39			62
700		80		220	48			63			—
		Л ист	толщиной 16 м м ,.		За к а л к а	1 0 5 0 ° С,		вода
800		100		160	44			62			330
900		90		100	66			67			330
1000		—		50	64			85			270
1100		—		20	49			74			190
1200				15	68			60			180
Механические свойства				при испытании на длительную прочность						[170, 82]
Предел		Скорость		Температу	Предел		Длитель				Температу
Предел		Скорость		Температу	длитель		Длитель				Температу
ползучести,		ползучести,		ра испы	ной проч		ность испы				ра испы*
МПа		%/ч		тания, °С	ности, МПа		тания,		ч		тания,	°G
160		1/1 000		600	265—274			100			600
50				700	176—196			1000
100		1/10000		600	147—167			100			700
28				700	88—108			1000

Механические свойства в зависимости от степени
холодной пластической деформации [170»				28]
Степень	а 0 ,2	°В	о.		кси,
Степень					кси,
деформа»					Дж/смв
ции, %	МПа		%		Дж/смв
ции, %	МПа		%
Л ист толщ иной 3 мм . З а к а л к а 1050 °С,			вода. Д еф орм ация		обж ат ием
Исходное	270	730	52	___	___
состояние	900	1050	15
20	900	1050	15	___	—
40	1170	1200	10	—	—
60	—	1500	2	—	—
П ласт ина	1 2 X 3 0 X 2 2 0	мм из лист а.	Д еф орм ация	растяж ением
Исходное	230	820	59	64	294
состояние	250	810	64	65	283
0,5	250	810	64	65	283
10	400	850	57	65	225
20	630	910	46	64	169

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [139]

	Температура. *С
— 60	— 100	Термообработка
— 60	— 100
343	314	Закалка 1050 °С, вода

Технологические свойства [82]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850.

Свариваемость — сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА.

Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26 [170].
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность	к отпускной хрупкости — не склонна.
	Жаростойкость [170]
Среда	Температура, °С	Глубана, мм/год	Группа	стойкости
Среда	Температура, °С	Глубана, мм/год	или	балл
Воздух	700	0.1		5
	800	0,35		6

<<< < Предыдущая 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 5051 / 6451 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf