Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 4647 / 6447 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 > Следующая >>>

							а 0,2	ств	бв	4»	BS	нв,
гост	Состояние поставки,					Сечение,	МПа			%		нв,
гост	режимы		термообработки			мм	МПа			%		не
												более
								не	менее
5949—75	Прутки. Закалка 1000—					60	410	590	20	60	88
	1050 °С,		воздух		или
	масло.		Отпуск 700—
	790 °С,		воздух,	масло,
	вода
18907—73	Прутки		шлифованные,			1—30		490—	16	*—	—	—
	обработанные на задан							780
	ную прочность
7350—77	Листы		горячекатаные			Св. 4	340	490	21
	или	холоднокатаные.
	Закалка		960—1020 °С,
	вода или воздух. Отпуск
	680—780 °С, воздух или
	печь.	(Образцы			попе
	речные)
5582—75	Отжиг или отпуск 740—					До 3,9		440	21	—	—
	780 °С. (Образцы				попе
	речные)
25054—81	Поковки.			Закалка		До 1000	392	539	14	35	49	187—
	1000—1050 °С,				масло.							229
	Отпуск 700—790 °С, воз
	дух
			Твердость стали после цементации [26]
		Режим термообработки									НИСЭ
Цементация 950 РС,			12 ч в твердом карбюризаторе (85 %							Поверхности 61
березового угля, 10 % соды, 50 %						углекислого бария).
Закалка	1000 9С,	масло. Отпуск 200—250 РС
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [86]
Температура		а0,2			°в		ô.					НВ
Температура
«тлуска,	?С		МПа
«тлуска,	?С							%
								%
					Закалка 960 9С, воздух
250		930			1270		15		60		860—380
640		780			980		20		65		260—350
640		780			980		20		65		210—250
600		620			780		22		65		210—250

Температура		°0,2				ô.		*
испытания,										KCU, Дж/см*
°С			МПа				%
П р ут к и . Закалка 1030— 1050 °С,						масло. От пуск 680— 700 °С
20		570-590			700—730	19—22		66—68		137—167
200		530—550			650—660	17		67		186—216
300		510—550			600—650	14—16		66—69		176—245
400		460—490			570	13—15		64-67		176—225
500		440—470			520—540	15—18		70		186—245
600		310—410			330—450	20—27		79—85		186—265
	Образец		прокат анный диам ет ром 10 мм и					длиной	50	мм .
Скорость деф орм ирования 20 мм !м ин. Скорость								деформации 0 fi0 7			Но
800			69		82	48		95			____
900			63		78	60		81			____
1000			38		53	68		90			—
1100			24		33	72					—
1100			24		33	72		96			—
1200			14		20	62		95			—
Механические свойства					прутков при 20 °С в зависимости от тепловой
					выдержки [180]					\|1♦
					Тепловая	выдержка	а0,2	<*в	в.		кси.
Режим	термообработки								в.		кси.
Режим	термообработки				Темпера^	Время, ч	МПа			%	Дж/вм*
					тура, °С
Закалка	1000—1050 °С,				450	5 000	430	630	24	71	181
масло. Отпуск 750 °С					500	5 000	420	610	24	71	78—206
						10 000	390	610	22	63	83
						20 000	370	610	20	52	—
Механические свойства				при испытании на длительную прочность (180)
Предел пол>		Скорость		Температура,		Предел дли'		Длитель		Тсипср^турад
Предел пол>		Скорость		Температура,		тельной		Длитель		Тсипср^турад
вучести, МПа		ползучести,				прочиоотн*		ность Н вП В '
		%/ч				МПа		тання,	ч
103		1/100 000			450	441		10 000		450
93		1/10 000			500	216		100 000			450
56		1/100 000			500	142		10 000			500
121		1/100 000			400	118		100 000		600
		Ударная вязкость прутков KCU, Дж/смЭ [180]
Температура			°С
4-20		—20	—40			Термообработка
4-20		—20	—40
108—216		138	98—127		Закалка 990—1050 °С, масло.				Отпуск		740—
					750 °С

	Предел выносливости	(180).
МПа	Т_1 , МПа	п	Состояние стали
363	186	10’	ао,2 5=8 590 МПа
—	186	10?	аа,2 = 640 МПа

Технологические свойства {81}

Температура ковки, °С: начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охла ждаются на воздухе, 101—350 мм — в ямах.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС, КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

Обрабатываемость резанием — в закаленном			и отпущенном состоянии при
НВ 235 и ов =» 730 Mila,	Кр тв. спл =	Кр б. <»т = 0*5»
Склонность к отпускной хрупкости — склонна [82],
Коррозионная стойкость* [43]
Среда	Температура , °С		Длительность	Глубина корро
Среда	Температура , °С		испытания, ч	зии, мм/год
Вода	300		50	0,001
Морская вода	_		3000	0,001
7 % раствор HNOg	20		720	0,004

* Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму: закалка 950—1000 °С, масло или воздух. Отпуск 650—700°С или применять полировку деталей.

Жаростойкость [61 ]

Среда	Температура, °С	Глубина, мм/год	Группа стойкости
Среда	Температура, °С	Глубина, мм/год	или балл
Воздух	600	0,02	4
Воздух	800	0,45	6
	900	1,5	Малостойкая

Сталь 20X13


Заменитель — стали: 12X13, 14Х17Н2.
Вид поставки — сортовой прокат,				в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75,
ГОСТ	2590—71,	ГОСТ 2591—71,		ГОСТ		2879—69,	ГОСТ	18968—73,
iTOCT 19442—74.		Калиброванный	пруток		ГОСТ 8559—75,		ГОСТ	8560—78,
ГОСТ	7417—78.	Шлифованный	пруток		и	серебрянка	ГОСТ	14955—77,

ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76, ГОСТ 18968—73. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 18968—73, ГОСТ 25054—81, Трубы ГОСТ 14162-79.

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся удар ным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 СС, а также изделия-, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса.

Температура критических точек, °С [68]

A ct	Ае* (Аст )	Аг. (Агст )	АГ\|		Мн
810	900	660	710	320	[105]

Химический состав, % (ГОСТ 5632—81)

Мл

Сг

Си

не

|более

не более

0,16— 0,25

0,8

12,0— 14,0

0,025

0,030

0,2

0,30

0,6

Механические свойства

а0,2

<*в

Ô.

кси.

Соотояние поставки,

режимы

Сечение,

ГОСТ

Дж/см*

термообработки

мм

МПа

не менее

5949—75

Прутки, Закалка

1000—

635

830

1050 СС, воздух или масло.

Отпуск

600—700 °С,

воз

дух

или масло

Прутки.

Закалка

1000—

440

650

1050 °С, воздух или масло.

Отпуск

660—770 °С,

воз

дух,

масло

или

вода

18907—73

Прутки

шлифованные, об

1—30

—

510—

—

работанные

на

заданную

780

прочность

7350—77

Листы

горячекатаные или

Св. 4

372

509

холоднокатаные.

Закалка

1000—1050 °С, воздух. От

пуск

680—780 °С,

воздух

*или

печь (образцы

попе

речные)

							а0,2 <*в		О.		к с и ,
	Состояние поставки,			режимы		Сечение,					к с и ,
г о с т	Состояние поставки,			режимы		Сечение,	МПа		%		Дж/см1
г о с т	термообработки					мм	МПа		%
								не менее
25054—81	Поковки.		Закалка	1000—		1000	441	588	14	40	39
	1050 СС, воздух или масло.
	Отпуск	660—770 °С,			воз
	дух
4986—79	Лента		холоднокатаная.			До 0,2	_	500	8	_	___
	Отжиг	или отпуск			740—	0,2—2,0	—	500	16
	800 °С
18143—72	Проволока		термообрабо			1,0—6,0	—	490—	14	—	—
	танная							780
Механические свойства заготовок сечением 14 мм в зависимости
			от температуры отпуска				[70]
Температура	а0,2			<>в		0*			к с и ,		HRC3
Температура									к с и ,
отпуска, ÔC			МПа			%			Дж/см*
			МПа			%
			Закалка 1050 °С, воздух
200	1300			1600		13		50	81		46
300	1270			1460		14		57	98		42
450	1330			1510		15		57	71		45
500	1300			1510		19		54	75		46
600	920			1020		14		60	71		29
700	650			78		18		64	102		20
Механические свойства при повышенных температурах										[81 ]
Температура	а0,2					Ô,				KCU, Дж/см»
Ьопытания,										KCU, Дж/см»
°0			МПа				%
Н орм ализация 1000— 1020 °С. От пуск						730— 750 °С,		П ри 20 °С Н В 187— 217
20	510			710		21		66		64—171
300	390			540		18		66			196
400	390			520		17		59			196
450	370			480		18		57			235
500	350			430		33		75			245
550	275			340		37		83			216
О бразец		диам ет ром		6	&м и	длиной 30	мм . П рокат анны й.				11о
Скорость деф орм ирования 16 мм1минг скорость деформации										0 t009	11о
800		59		70		51		98			_
850		—		—		43		_			_
900		—		—		56					_
1000		39		61		59		100			_
1150		21		31		84		100			—
1г---------------

Температура	ст0,2		«i
испытания,					KCU, Дж/ем*
°С		МПа		%
Сечение 25	мм . Н орм ализация		1000 °С, воздух. От пуск 680— 750 °С
+20	540	700	21	62	76
—20	560	730	22	59	54
—40	580	770	23	57	49
- 6 0	570	810	24	57	41
Сечение 14		мм. Закалка	1050 °С, воздух.	О т пуск	60 0 °С

+20

—20 - 6 0

—	—	—	___
—	—		___

—

Механические свойства при испытании на длительную прочность (81 ]

П редел пол-	Скорость	Температу	П редел д л и	Д л и тель	Т емпе^ату-
П редел пол-	Скорость	Температу	тельной	Д л и тель	Т емпе^ату-
вучестн, М Па	ползучести,	ра, °0	Н прочности,	ность испы
	%/ч		М П а	тан и я, ч
125	1/1000 0 0	450	289	100 0 0	450
75	1/100 0 0 0	470	191	100 0 0	500
47	1/100 0 0 0	500	255	100 0 0 0	450
29	1/100 0 0 0	550	157	100 0 0 0	500

Предел выносливости ав1 =				367 МПа при п =		107	(образцы гладкие).
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки [180]
				Тепловая выдержка		а0,2	°в	в.	\|1+	кси,
Режим	термообработки							в.	\|1+	кси,
Режим	термообработки		Темпера		Время, ч	МПа			%	Дж/см*
			Темпера		Время, ч	МПа			%	Дж/см*
			тура, °С
Нормализация		1000—		500	5 000	500	690	20	62	108
1020 °С,	воздух. Отпуск			550	10 000	420	670	23	65	118
730—750 °С, воздух				550	1 000	450	690	26	65	_
				600	10 000	440	660	24	63	108
				600	3 000	450	660	21	60	78
					10 000	380	630	23	63	147

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охла ждаются на воздухе, 150—400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АрДО и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции*

Обрабатываемость резанием — в закаленном и отпущенном состояний ври

НВ 241 и ов — 730 МПа, /СрТв. спя ^ 0»^, ^об. ст = 0,45, Флокеночувствительность — не чувствительна [83].

Склонность к отпускной хрупкости — склонна [51].

	Коррозионная стойкость		[43]
Среда		Тем пература, °С	Д лительность	Глубина,
Среда		Тем пература, °С	испы тания, ч	мм/год
Вода дистиллированная	или	100		0,1
пар		20	-,	1,0
Вода почвенная		20	-,	1,0
Морская вода		20	720	0

С таль 30X 13

Заменитель — сталь 40X13.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2J590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—70. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Проволока ГОСТ 18143—72, Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133—71.

Назначение— режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюратор ные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппа ратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.

Температура критических точек, РС [68]

Aoi	Ас* (Аст )	Агв (Агат )	Arf		Мн
810	860	660	710	240	[105].

	Химический состав, %	(ГОСТ 5632—72)
S1	Мп	s	Р	Т1	Си	Ni
С	Сг		не	более
	нс более		не	более

0.26—0.35

0,8

12,0— 14,0 0,025 0,030 0,2

0,30 0,6

						а0,2	<*в		в.	•Ф	«
ГОСТ	С остояние		поставки,		Сечение,	МПа				%	з! ( Æ ,
ГОСТ	реж имы термообработки				мм
	реж имы термообработки				мм
												не более
							не		менее
6949—75	Закалка		950—		Образцы		—		—	—	—	(50)
	1020 °С, масло. От
	пуск	200—300 °С,
	воздух или масло
18907—73	Прутки		шлифован		1—30	—	530—		12	—	—	—
	ные,	обработанные					780
	на заданную			проч
	ность
25054—81	Поковки.		Закалка		До 1000	588	735		14	40	29	Поверх
	1000—1050 °С,			мас								ности
	ло. Отпуск			700—								235—277
	750 °С, воздух
18143—72	Проволока термооб				1—6	—	490—		12	—	—	—
	работанная						830
	Механические свойства				прутков при 20 °С в зависимости
			от тепловой выдержки				[180]
				Т епловая		а0,2		°в			4»
				выдержка		а0,2		°в			4»	KCU,
Режим термообработки												KCU,
Режим термообработки				Темпе	В ре					%		Дж/см1
				р атура,	В ре		МПа
				р атура,	мя, ч		МПа
				°С
Закалка 1000 °С, воздух.				550	3 000	670		860		16	51	44
Отпуск 650 °С, воздух				600	3 000	620		800		20	56	50
				550	7 000	610		800		18	54	40
				600	10 000	420—450		670		23—26	57
Ударная вязкость прутков сечением 25 мм KCU, Дж/см? [71]
				Тем пература, °С
	+20				—20					— 50

Температура	а0,2		Ô5	\|	KCU. Дж/см*
испытания,					KCU. Дж/см*
°С	МПа			%
П рокат . Н ормализация		1000 °С,	воздух ,	От пуск 650 °С,	2— 3 ч
20	700	940	16	52	54
200	660	820	14	58	127
300	630	770	13	53	122
400	570	710	13	53	157
500	530	610	14	55	162
600	410	450	21	81	157

Образец диамет ром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм!мин. Скорость деформации 0 ,009 I/o

800	77	89	67	98	—
900	93	130	82	82	—
1000	50	76	70	97	—
1100	37	43	71	98	—
1200	26	29	74	98	—

Механические свойства при испытании на длительную прочность» [81 ]

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	Температура испытания, °С
131	1/100 000	400
82	1/100 000	450

Предел выносливости ов1 = 372 МПа при п = 102.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвер гаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — в закаленном и отпущенном состоянии при

НВ 241 и Од = 730 МПа, /Ср тв, сил == 0^70, Куб. ст ^ 0,45, Флокеночувствительность — не чувствительна [83]. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна [83],

Коррозионная стойкость* [43]

Среда	Температура, °С	Длительность	Глубина,
Среда	Температура, °С	испытания, ч	мм/год
Морская вода	100	93	0,01
63,4 % раствор HaSO*	15	24	2,1
Пар—воздух	100	50	0,018

* Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить от пуск при температуре до 300 °С или свыше 650 °С.

Жаростойкость [82] — стойкая при длительном сроке службы с темпера турой до 600—650 °С,

Заменитель — сталь 30X13.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный:. ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и сере брянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76. Проволока 18143—72. Поковки и кованые заго товки ГОСТ ПЗЗ—71.

Назначение — режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюратор ные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров идру гие детали, работающие при температуре до 400—450 °С, а также детали, рабо тающие в коррозионных средах.Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Температура критических точек, °С [1701

Ас,

Ас. (Аст )

Аг,

Мн

820

870

780

270

Химический состав, %

(ГОСТ 5632—72)

Мп

Сг

Т1

Си

не более

не

более

0,36—0,45

0,8

12,0—14,0

0,030

0,025

0,2

0,30

0,6

Механические свойства

Состояние поставки,

режимы

Сечение,

<7В, МПа

Ô..

нв

гост

термообработки

не менее

(HRC.)

5949—75

Прутки.

Закалка

1000—

Образцы

н. II. (52)

1050 °С,

масло,

Отпуск

200—

300 °С, охлаждение на воздухе

или в масле

18907—73

Прутки:

обработан

1—30

590—810

шлифованные,

ные на заданную прочность

отожженные

Св. 5

143—229

5582—75

Листы

горячекатаные

или

До 3,9

550

холоднокатаные.

Отжиг

или

отпуск

740—800 °С

(образцы

поперечные)

18143—72

Проволока термообработанная

1—6

590—880

<<< < Предыдущая 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 4647 / 6447 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf