книги из ГПНТБ / Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие

лиях, изучению и освоению передового отечественного и зарубежного опыта в области применения и переработки пластических масс. К исследовательским работам отно­ сятся и технико-экономические обоснования, определяю­ щие целесообразность применения тех или других видов пластических масс, а также направлений развития тех­ нического оснащения оборудования. Все эти работы вы­ полняются научно-исследовательскими институтами.

Мероприятия по подготовке производства выполня­ ются по определенному календарному плану, который составляется на основании заданий по освоению новой техники.

На предприятиях по изготовлению изделий подготов­ ка производства выполняется поэтапно. На первом эта­ пе осуществляется конструкторская подготовка, на вто­ ром — технологическая и на третьем — организацион­ ная.

Весь комплекс работ осуществляется в отделах, ла­ бораториях и цехах предприятия. Центральными орга­ нами, осуществляющими подготовку производства на специализированном предприятии пластмассовых изде­ лий, являются конструкторский и технический отделы, отделы главного механика и главного энергетика, цент­ ральная заводская лаборатория. Материальной базой органов подготовки производства являются инструмен­ тальный цех и лаборатория.

На предприятиях по переработке пластмасс одним из путей совершенствования организации работ по подго­ товке производства является создание единой проектно- конструкторско-технологической службы, возглавляемой заместителем главного инженера предприятия. Такая организация позволяет сконцентрировать весь комплекс вопросов подготовки производства и все проектные ра­ боты в одном подразделении. Это значительно облегчает взаимодействие технологов и конструкторов при разра­ ботке и совершенствовании изделий, повышает уровень специализации проектно-конструкторских работ и их ка­ чество, эффективность копировально-множительных ра­ бот за счет повышения коэффициентов загрузки работ­ ников и технических средств. Подобная организация

ляется предприятием совместно с раучнр-исследователіг

№

скими организациями. Так, например, освоение произ­ водства деталей, предназначенных к работе в особых условиях на заводе «Карболит», осуществляется с науч­ но-исследовательским институтом пластических масс. Часто подготовка производства в части изготовления пресс-форм и приспособлений выполняется предприяти­ ями-потребителями.

1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Порядок подготовки производства"на предприятиях по переработке пластических масс имеет много общего с осуществлением этих работ на машиностроительных за­ водах. Общность заключается в том, что пластмассовые изделия конструируются. В этой связи конструкторская подготовка производства на предприятии пластмассовых изделий включает разработку задания на проектирова­ ние, эскизное проектирование, техническое проектирова­ ние, составление рабочих чертежей, изготовление экспе­ риментального образца и испытание его. На этом этапе подготовки производства осуществляется и разработка конструкции пресс-форм, изготовление опытной прессформы и апробирование ее. В заключение разрабатыва­ ются технические условия, которые утверждаются после согласования с потребителями изделий.

Основанием для начала работ по подготовке произ­ водства является:

включение в производственную программу задания по выпуску изделий;

заключение договора о кооперации поставок с потре­ бителем;

требования потребителя к качеству изделия; принятые к внедрению мероприятия по совершенст­

вованию технологических процессов и качества ранее освоенных изделий.

З а д а н и е на п р о е к т и р о в а н и е должно опре­ делить назначение нового изделия, установить важней­ шие эксплуатационные показатели. При этом потребите­ лем (заказчиком) изделия устанавливается конфигура­ ция изделия, условия эксплуатации его и техническая характеристика: прочность, диэлектрические свойства, водо-, газопоглощение, герметичность, температуростой­ кость, теплопроводность, внешний вид и др.

63

онные испытания. По результатам испытания делаются заключения о готовности нового изделия.

В заключение конструкторской подготовки составля­ ются р а б о ч и е чертежи, которые являются основа­ нием для изготовления изделия, пресс-форм, оснастки.

Большое значение для повышения эффективности производства имеет снижение трудоемкости и ускорение конструкторской подготовки производства. Это может быть достигнуто сокращением многообразия деталей и изделий. Последнее обеспечивается конструктивной уни­ фикацией, стандартизацией и нормализацией, которые являются важнейшими факторами снижения затрат на техническую подготовку производства.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства включает: разработку технологических процессов; расчет материальных затрат на единицу продукции,

норм времени на выполнение операций и трудовых норм на изготовление изделий;

разработку методов и средств технического контроля продукции;

изготовление технологической оснастки; выверку, отладку и внедрение технологических про­

цессов; составление технологической документации.

Особенно длительным и трудоемким процессом при осуществлении технологической подготовки производст­ ва пластмассовых изделий является процесс изготовле­ ния технологической оснастки.

Технологическая подготовка осуществляется по всем стадиям производственного процесса: подготовка мате­ риалов, формование, обработка, сборка. В результате разрабатывается маршрутная технология. При этом учи­ тывается необходимость максимального сокращения пу­ ти маршрута, возможность прямоточной организации производственного процесса. Одновременно осуществ­ ляется разработка технологического процесса производ­ ства арматуры пресс-форм, приспособлений, а также не­ стандартных средств механизации и автоматизации про­ цессов.

На завершающей стадии технологической подготовки производится выверка и отладка разработанной техно-

логии, проверка пригодности и рациональности спроектированной оснастки. При этом вначале выпускаются опытные образцы, которые испытываются в условиях, наиболее приближающихся к эксплуатационным. По ре­ зультатам испытаний корректируются конструкции из­ делий и технология изготовления. Далее изготовляется первая партия изделий в производственном цехе. Резуль­ таты испытаний ее фиксируются в специальных актах, в которых делается заключение о возможности пуска из­ делия в производство.

Для обеспечения'высокого качества технологических разработок, сокращения длительности и трудоемкости технологической подготовки необходима нормализация технологической оснастки, т. е. создание универсальных приспособлений для обработки деталей н изделий. Напри­ мер, для механической обработки однотипных изделий, отличающихся между собой геометрическими размера­ ми, разработаны такие инструменты, как «плавающая» фреза, «гибкое» сверло, напильник на подпружинной оправке и др. Большое значение имеет и нормализация конструкций пресс-форм путем применения нормализо­ ванных каркасов, Систем обогрева пресс-форм и т. д.

При осуществлении технологической подготовки про­ изводства необходимо правильное установление норм материальных затрат и времени выполнения операций производственного процесса.

Нормирование расхода ресурсов заключается в уста­ новлении плановой меры их производственного потреб­ ления. Оно включает разработку и утверждение норм, а также внедрение их в производство.

В понятиях норм и нормативов находят отражение абсолютные и относительные величины расходования материально-энергетических и трудовых ресурсов, а так­ же показатели использования оборудования. Нормативы характеризуют относительную величину (степень) ис­ пользования орудий и предметов труда. Норма — это максимально допустимая величина абсолютного расхо­ да сырья, материала, энергии, топлива и прочих ресур­ сов на единицу продукции или на операцию.

Нормы классифицируются:

по времени действия (перспективные, годовые и теку­ щие);

по характеру распространения (межотраслевые, от­ раслевые, местные);

6 6

по виду ресурсов (сырье и основные материалы, вспо­ могательные материалы, топливо, энергия и т. д.);

по объекту применения (единица готовой продукции, полуфабрикатов, вид работы, технологический передел);

по степени детализации (специфицированные нор­ мы — пооперационные, сводные);

по масштабу применения (групповые, индивидуаль­ ные) ;

по методам разработки (расчетно-аналитические, опытные, опытно-статистические).

Нормативы и нормы расхода материальных ресур­ сов определяются по следующим группам: на выпуск основной продукции; на ремонтно-эксплуатационные нужды; на изготовление инструмента и спецоснастки; на изготовление средств механизации и автоматизации; на создание запасов сырья и материалов; на незавершенное производство.

Производство по переработке пластических масс име­ ет целый ряд специфических особенностей, которые на­ шли свое отражение в методиках нормирования расхода материальных и энергетических ресурсов.

В производстве по переработке пластических масс нормы расхода сырья на продукцию определяются на основании:

чистого веса готового изделия без учета веса арма­ туры;

технологических возвратных отходов, не используе­ мых в данном технологическом цикле, но могущих найти применение в других производственных процессах (на данном предприятии или на других);

технологических потерь.

Возвратные отходы, используемые в других произ­ водственных процессах, являются вторичными ресурса­ ми. На дополнительных операциях при подготовке отхо­ дов к использованию также имеют место потери. Эти потери включаются в норму расхода.

В технологическую норму не включаются потери и отходы сырья на операциях внутризаводской и внутри­ цеховой транспортировки, хранения, упаковки и растаривания сырья, а также потери при нарушениях и от­ ступлениях от норм технологического режима, плохого состояния оборудования, пресс-форм и других организа­ ционно-технологических неполадок.

В этой связи планируются потери, которые входят в производственную норму. Размер потерь на вспомога­ тельных операциях принимается равным: по термопла­ стичным материалам— 1,5% и по термореактивным — 2% от чистого веса деталей и изделий.

Согласно утвержденной Главным управлением произ­ водства и переработки пластических масс и синтетиче­ ских смол методике технологическая норма расхода оп­ ределяется по следующей формуле:

Н ? о + Явз ~f~ *7тех>

где q0— чистый вес изделия;

qK3~ сумма технологических-возвратных отходов;

9тех— сумма технологических потерь.

Технологическая норма расхода сырья с учетом ис­ пользования возвратных отходов в том же технологиче­ ском процессе рассчитывается следующим образом:

где N — процент возвратных отходов, используе­ мых в том же технологическом цикле;

5 <7тех — сумма технологцческих потерь на операци­ ях по подготовке возвратных отходов.

Величина потерь и отходов зависит от условий кон­ кретного технологического процесса, вида и марки пере'- рабатываемого материала, особенностей установленного оборудования, пресс-форм. Размеры порерь и отходов устанавливаются путем съема материального баланса по операциям переработки. Предварительно разрабатыва­ ется классификатор технологических потерь и отходов.

Норма расхода на деталь устанавливается на кон­ кретном оборудовании и применительно к определенной пресс-форме. В том случае, если деталь изготовляется на нескольких пресс-формах, норма расхода определяет­ ся как средневзвешенная величина из норм, определен­ ных для каждой пресс-формы.'

Чистый вес изделия определяется путем взвешива­ ния 100 готовых изделий, полученных с определенной пресс-формы, и расчета средней величины веса с точ­ ностью до 0,002 г при чистом весе изделия до 100 г, с точностью до 0,02 г при чистом весе до 1000 г и с точ-

68

ностыо до 0,1 г при чистом весе свыше 1000 г. По пле­ ночным и листовым изделиям чистый вес устанавлива­ ется на 1м2, а по трубам — на I пог. м.

Показателями использования сырья, материалов яв­ ляются коэффициент использования материалов и рас­ ходный коэффициент.

Коэффициент использования материалов (К) опреде­ ляется как отношение чистого веса изделия (детали) к норме расхода. Этот коэффициент меньше единицы на величину нормируемых потерь и отходов, выраженных в долях единицы, а при умножении на 100 — в процен­ тах от исходного сырья.

Расходный коэффициент (Кр ) определяется как от­ ношение нормы расхода пли соответственно нормы с уче­ том использования возвратных отходов к чистому весу изделия (детали). Этот коэффициент больше единицы на величину нормируемых технологических потерь и от­ ходов и показывает количество исходного сырья в тон­ нах или килограммах, необходимого для производства 1г готовой продукции (т/т; кг/кг).

Оба показателя обратно пропорциональны.

Для оценки эффективности расхода сырья (материа­ лов) в целом по цеху могут быть использованы средне­ взвешенные показатели: коэффициент использования (К Ир) и расходный коэффициент (Крср). Эти показате­ ли рассчитываются по термопластичным и термореактив­ ным материалам или отдельно по видам и маркам сырья следующим образом:

Выше рассмотренные показатели могут быть опреде­ лены как планируемые и как отчетные. В первом случае расход материала устанавливается по нормам, а во вто­ ром берется фактически произведенный.

Для определения уровня прогрессивности норм рас­ хода производится сопоставление планируемых показ.а-

69

телей с базисным. Относительный показатель устанав­ ливается в процентах и рассчитывается следующим об­ разом:

* и -1 9 7 0 Ktи—19ßQ•100%;

Ки—1969

Кр - 197Q ~~ ^р -1969 • 100%.

^р -1969

Снижение норм расхода в отчетном периоде по срав­ нению с предшествующим’ определяется следующим об­ разом:

Я пред' -я„

•І00%,

я ,пред

где Япрел— норма предшествующего года; Дотч— норма отчетного года.

Исходными материалами для нормирования предме­ тов труда являются:

технологическая и конструкторская документация; данные экспериментальных замеров (лабораторных

или производственных); отчетные данные о фактических расходах за прош­

лый и текущий год; показатели, достигнутые передовиками производства;

прогрессивные нормы, принятые на других предприя­ тиях;

анализ отклонений действующи*норм от достигнутых на передовых предприятиях;

расчет эффективности мероприятий, направленных на экономию предметов труда.

Конструкторская и технологическая подготовки за­ вершаются разработкой технической документации, в которую входит комплекс документов, необходимых для освоения, организации и выполнения производственных процессов, наладки и эксплуатации оборудования.

Основными видами технической документации явля­ ются чертежи деталей, изделий и оснастки, технические условия и ГОСТы на продукцию, технологические кар­ ты, рабочие инструкции.

70