книги из ГПНТБ / Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие

ХОДймо изготовить на заводе и приобрести на стороне для обеспечения нужд производства.

При определении потребности сначала выявляется номенклатура оснастки, необходимой для выполнения заданий по производству продукции из пластических масс.

Потребность в оснастке складывается из расхода оснастки на планируемый период и величины оборотного фонда за минусом фактического запаса оснастки на на­ чало планируемого периода. При этом под расходом оснастки на планируемый период понимается количество оснастки, которое будет полностью изношено при выпол­ нении производственной программы за этот период. Рас­ чет расхода оснастки производится на основании плани­ руемого выпуска деталей, изделий, норм отпрессовок на одной пресс-форме за полный срок ее службы с учетом гнездности.

Учет оборотного фонда технологической оснастки не­ обходим в связи с тем, что полученная на заводе техно­ логическая оснастка в процессе ее эксплуатации совер­ шает оборот и перемещается по различным подразделе­ ниям инструментального хозяйства и производства завода.

инструмент, находящийся в основных цехах в работе и в ремонте.

Программа инструментального производства опреде­ ляется потребностью в оснастке, уменьшенной на величи­ ну покупного инструмента и получаемого по кооперации от других заводов и увеличенной на объем поставок ин­ струмента другим заводам.

Возможность инструментального цеха по выпуску ин­ струмента определяется его производственной мощ­ ностью, которая рассчитывается по металлорежущим станкам.

Численность рабочих в инструментальных цехах оп­ ределяется либо на основании трудоемкости производст­ венной программы, определенной с учетом профессий, специальностей и разрядов, либо по наличию рабочих мест в цехе, норм обслуживания и коэффициента смен­ ности.

Ц е н т р а л ь н ы й и н с т р у ме н т а л ь н ый с кла д з а в о д а предназначен как для хранения запасов тех­ нологической оснастки, так и для активного участия в

52

организации снабжения инструментом всех производст­ венных цехов и контроля за его расходованием.

Основными функциями инструментального склада являются:

прием технологической оснастки, поступившей на склад со стороны или изготовленной в инструменталь­ ном производстве завода;

хранение и учет запасов технологической оснастки; пополнение оборотных фондов инструмента для об­

служивания рабочих мест; снабжение цехов оснасткой.

Размеры инструментальных складов зависят от ко­ личества и номенклатуры оснастки, подлежащей хране­ нию.

Ин с т р у ме н т а л ь н ые с л у ж б ы в составе ос­ новных производственных цехов осуществляют весь комплекс работ по обеспечению рабочих мест инстру­ ментом, осмотру, передаче оснастки на ремонт в инст­ рументальный цех и приемке поступающей в цех оснастки.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА И РАЗМ ЕР ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ М А С С

Одной из важнейших задач советской промышленности является доведение производственной структуры и раз­ меров предприятий до их наиболее эффективного уровня.

Установление рациональной производственной струк­ туры относится к числу важнейших факторов, определя­ ющих уровень производительности труда и издержек производства.

Производственную структуру предприятия образуют производственные подразделения предприятия — цехи и обслуживающие хозяйства, а также формы связей меж­ ду ними.

Соответственно содержанию производственного про­ цесса, состоящего из совокупности основных, вспомога­ тельных и обслуживающих процессов, на предприятии пластмассовых изделий имеют место основные, вспомога­ тельные цехи и обслуживающие хозяйства.

В основных цехах осуществляются основные процес­ сы по изготовлению продукции из пластических масс: прессовые, литьевые, пневматического и вакуумного фор­

53

мования пленок, труб, а также цехи обработки и сборки изделий.

Квспомогательным относятся инструментальные, ре­ монтно-механические, электроремонтные и другие цехи.

Кобслуживающим хозяйствам относятся складское

итранспортное хозяйство, а также санитарно-техниче­ ские и общезаводские устройства.

Производственная структура предприятий по перера­ ботке пластмасс определяется многими факторами. Наи­ более существенными из них являются:

уровень специализации и кооперирования; номенклатура выпускаемой продукции, ее конструк­

тивные особенности и качество;

материалы, используемые для изготовления выпуска­ емой продукции, их ассортимент и количество, механи­ ческие и физико-химические свойства, методы и последо­ вательность обработки, способы перемещения;

оборудование и технологическая оснастка, необходи­ мые для осуществления процесса производства;

организация эксплуатационного обслуживания про­ изводства.

Номенклатура продукции и ее конструктивные осо­ бенности определяют состав основных цехов, а следова­ тельно, влияют и на характер цехов вспомогательного производства.

Качество, количество и число видов перерабатывае­ мых материалов оказывают значительное влияние на вы­ бор транспортных средств, способов перемещения, склад­ ских помещений и др.

Формы организации технического обслуживания про­ изводства определяют состав вспомогательного хозяйст­ ва предприятия. Так, пользование услугами централизо­ ванных инструментальных и ремонтных предприятий в значительной мере упрощает инструментальное и ремонт­ ное хозяйство предприятий.

Значительный рост производства пластических масс и синтетических смол все с большей остротой ставит проблему выбора наиболее эффективных размеров и структуры предприятий по переработке пластмасс.

Под размером предприятия понимается совокупная мощность его цехов и их состав, т. е. максимально воз­ можный выпуск продукции за определенное время, чис­ ленность производимых конечных видов продукции, сте­ пень внутреннего комбинирования производства отдель­

54

ных видов продукции, начиная от использованных мате­ риалов до конечного продукта.

На формирование размера предприятий влияет боль­ шое число факторов. Размеры предприятий и эффектив­ ность их деятельности прежде всего непосредственно связаны с уровнем, тенденциями и темпами развития техники в переработке пластмасс в изделия. Основными направлениями технического прогресса в переработке пластических масс являются: использование высокопро­ изводительного оборудования и более совершенной тех­ нологии (прессование с применением постоянной инстру­ ментальной оснастки, двухэтажного прессования, транс­ ферного прессования), укрупнение агрегатов (экструзи­ онные машины), автоматизация основных процессов и механизация вспомогательных операций.

Целесообразный размер предприятия по переработке пластических, масс зависит от однородности продукции, т. е. от уровня специализации производства. Это опре­ деляет возможности максимальной загрузки оборудова­ ния, применения более совершенного технологического процесса, а следовательно, улучшения результатов про­ изводственной деятельности.

Важным фактором, определяющим размер предприя­ тий по переработке пластических масс, является потреб­ ность народного хозяйства страны и отдельных экономи­ ческих районов в различных видах изделий. Поиск ра­ циональных размеров предприятий сводится к выбору такого варианта удовлетворения потребности в планиру­ емый период, при котором с учетом ограничивающих ус­ ловий и фактора времени она будет удовлетворяться на­ иболее экономично. Дело в том, что укрупнение пред­ приятий обусловливает снижение себестоимости продук­ ции, однако при увеличении радиуса поставок ее в еще большей мере может возрасти сумма транспортных рас­ ходов. Переработка пластических масс не является ма­ териалоемким производством. Коэффициент материало­ емкости не превышает здесь 1,1. Изделия же из пласти­ ческих масс транспортабельны, а снижение их себесто­ имости за счет концентрации производства значительно превышает рост транспортных расходов от увеличения радиуса перевозок изделий к потребителям.

При определении размера предприятия следует учи­ тывать экономические и организационные границы эф­ фективности руководства предприятием.

55

На размер предприятия по переработке пластических масс воздействует и целый ряд специфических факторов. Так, при определении рационального состава предприя­ тия пластмассовых изделий принимается во внимание тот факт, что основные цехи не связаны между собой принципом пропорциональности. Из этого следует, что в состав предприятий по переработке пластмасс можно включать один или несколько видов производств раз­ личных размеров. Рациональный размер предприятия в целом будет зависеть от того, насколько рациональны мощности отдельных цехов и их сочетание друг с дру­ гом.

В табл. 6 приведены данные, показывающие зависи­ мость капитальных вложений на строительство прессо­ вых цехов от их мощности.

Та б л ица 6

Как видно из приведенных в табл. 6 данных, в капи­ таловложениях большой удельный вес занимают затра­ ты на вспомогательное и обслуживающее хозяйство. Ор­ ганизация производства изделий из пластмасс на сов­ ременном техническом уровне требует сложного и доро­ гостоящего вспомогательного хозяйства.

При этом затраты на организацию этих служб мо­ гут быть также экономически эффективными лишь при условии определенного состава и размера предприятия.

Текущие затраты при определении размера цехов и предприятий определяются суммой затрат по полной се-

56

бестонмости и издержкам па доставку продукции к по­ требителю. Этот показатель позволяет учесть увеличе­ ние транспортных расходов, связанных с удлинением ра­ диуса перевозок по мере роста концентрации производ­ ства.

В табл. 7 приведены данные по текущим затратам на изготовление и транспортировку продукции к потре­ бителю при различных мощностях производства труб (руб. на 1 г).

Та б л ица 7

Себестоимость продукции с увеличением мощности цеха (предприятия) снижается вследствие уменьшения затрат на содержание и ремонт основных фондов и за­ трат на управление производством. В примере (см. табл. 7) полученная экономия от снижения себестоимо­ сти перекрывает увеличение затрат на перевозку про­ дукции.

В конечном итоге оптимальный размер предприятия должен обеспечить минимальные общественные затра­ ты на производство продукции и доставку ее в места потребления.

Для оценки этих затрат используется показатель •— приведенные затраты, представляющий собой сумму еди­ новременных и текущих затрат на производство и до­ ставку продукции. При этом единовременные затраты умножаются на нормативный коэффициент эффективно­ сти. Нормативный коэффициент эффективности капи­ тальных вложений равен 0,12.

В табл. 8 приведен расчет приведенных затрат в руб. на 1 т труб, изготовляемых на предприятиях разных мощностей.

57

Как следует из расчета, приведенные затраты при увеличении мощности с 2,5 до 40 тыс. т снизились на 10,5%.

Выбор размера и состава предприятия в значитель­ ной степени усложняется при формировании предприя­ тий широкого профиля, включающих производства изде­ лий различными технологическими методами. Формиро­ вание состава предприятия из цехов оптимальных мощ­ ностей не всегда дает наиболее эффективный состав предприятия, так как попутно основному производству формируется состав вспомогательного и обслуживающе­ го хозяйства предприятия, что оказывает существенное влияние на конечные показатели.

Укрупнение цехов, предприятий пластмассовых изде­ лий имеет свои пределы, за которыми преимущества крупного производства резко уменьшаются. Недостатки чрезмерного укрупнения предприятий, кроме того, связа­ ны с затруднениями, возникающими при приспособлении крупных предприятий к изменяющимся районным осо­ бенностям и потребительскому спросу, усложнением управления производством.

Кроме того, необходимость равномерного размеще­ ния промышленности, а также промышленного развития

58