![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие
.pdfТа б л ица 16
Номинальный тоннаж прессов
Прессы |
50-тои- |
н ы е ......................... |
|
Прессы |
75-тон- |
н ы с ......................... |
|
11 т о г о . .
Перестановка пресс- |
Перестановка пресс- |
X |
||||
форм в связи |
форм, связанная со |
X |
||||
|
с ремонтом |
|
сменой изделия |
X |
||
|
|
о> |
||||
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
X |
количество перестановок |
время одной перестановки, ч |
всего просто ев, ч |
количество перестановок |
время одной перестановки, ч |
всего просто ев, ч |
Итого технолог простоев, ч |
96 |
5 |
480 |
270 |
4 |
1080 |
1560 |
180 |
5 |
900 |
600 |
5 |
3000 |
3900 |
|
|
1380 |
|
|
|
5460 |
которые следует учесть при расчете эффективного фонда времени:
1560—-(1560-0,4) = 936 ч по 50-тонным прессам; 3900— (3900-0,4) = 2340 ч по 75-тонным прессам. Далее рассчитывается эффективный фонд времени,
для чего из режимного фонда вычитаются планируемые простои:
^эф— Фреж' |
П' -П г |
Порядок расчета эффективного фонда показан в |
|
табл. 17. |
Та б л ица 17 |
Номинальный тоннаж прессов
Прессы |
50-тон- |
н ы е ......................... |
|
Прессы |
75-тон- |
н ы е ......................... |
|
« |
к |
|
|
Простои, ч |
|
|
О |
я |
|
|
|
|
|
о О |
|
о я |
|
|
|
|
|
||
£ « * |
|
|
|
|
|
ш я |
|
Я 0> |
|
|
|
|
|
||
Sg |
|
|
в том числе |
X |
О Я |
||
|
|
И * |
|||||
О я |
|
|
|
|
Ч |
*2 V |
|
ч |
|
|
|
О |
|||
и |
*2 |
|
|
|
■& |
|
|
S, я |
Режимныйфон |
всего |
ремонт |
технологичес кие |
Эффективный времени |
Коэффициент1 использования времени |
|
Ж 05 |
|||||||
Я |
о |
|
|
|
|
|
|
н§ |
|
|
|
|
|
|
|
§ § |
|
|
|
|
|
|
|
г |
2 |
|
|
|
|
|
|
* |
о |
|
|
|
|
|
|
§5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\ |
|
! |
|
|
|
|
4 |
25148 |
1311 |
375 |
936 |
23837 |
0,95 |
10 |
62870 |
3276 |
936 |
2340 |
59594 |
0,92 |
И т о г о . . |
— |
88018 4587. 1311 3276 83431 0,94 |
151
Большое значение для расчета производственной мощности имеет обоснование норм производительности оборудования. Эти нормы должны отражать максималь ные возможности использования оборудования в едини цу времени. Основой для установления норм производи тельности оборудования являются:
паспортные данные оборудования; утвержденные нормы технологического режима;
технически обоснованные нормы расхода материа лов;
технически обоснованные нормы затрат времени на выполнение элементов операций;
лучшие достижения передовиков производства в от четном периоде.
Нормы, установленные с использованием вышепере численных исходных данных, называются технически обоснованными. Расчет их для каждого типа обору дования, используемого для переработки пластмасс, осуществляется с учетом его особенностей.
При определении норм часовой производительности оборудования периодического действия исходят из про должительности цикла и съема продукции (или объема загрузки) за одну операцию:
# = - £ - • 60,
где Q — съем продукции с операции;
^ —продолжительность одного цикла (опе рации) ;
60— количество минут в 1 часе.
С учетом вышеизложенного норма часовой произ водительности пресса определяется исходя из количе ства изделий, получаемых с одной запрессовки и дли тельности одного цикла. Расчет производится по фор муле
// = -— ^н м -60 кг/«,
где Я —часовая норма съема; |
определяющая |
|
Г —гнездпость |
пресс-формы, |
|
количество |
одновременно |
изготовляемых |
изделий; |
|
на 1 изделие, |
Рм —норма расхода материала |
||
кг; |
|
|
152
К,ш—коэффициент использования материалов; /ц — время одного цикла, мин.
Прц этом время одного цикла включает время вы держки (основное время): время загрузки, выгрузки, чистки пресс-форм, подпрессовок (пеперекрываемое вспомогательное время).
Аналогичным образом производится расчет часовой нормы съема с литьевой машины.
В тех случаях, когда технически обоснованная нор ма перекрывается передовиками производства, вслед ствие сокращения затрат времени на выполнение вспо могательных операций, для расчета мощности могут ис пользоваться устойчивые достижения передовиков по выполнению норм выработки. Расчет прогрессивных по казателей часовой производительности в этом случае осуществляется следующим образом:
г г //„Ы рРмК иМ
-------- :---------- кг/я,
*см
где # выр — передовая норма выработки за смену, t см— продолжительность смены, ч.
Эта формула может быть использована в том слу чае, если норма обслуживания равна единице.
В расчет передовой нормы принимается 20—25% всех замеров показателей по выполнению норм за 3 лучших из 12 месяцев работы предприятия, цеха или участка.
Расчет технических норм часовой производительно сти оборудования непрерывного действия, используемо го в переработке пластических масс, производится с учетом скорости перемещения предметов труда или ско рости вращения рабочих органов машин. Способ рас чета зависит от особенностей оборудования и техноло гических процессов, протекающих в нем. Например, ча совая производительность каландра рассчитывается по формуле
г_т |
SQnDvbbd |
} |
|
І~1-- ‘ |
|
||
где D —диаметр |
1000 |
каландра, см; |
|
валков |
V —угловая скорость, об/мин;
b —ширина пленки, определяемая ее назна чением, см;
б — калибр пленки, см;
d — плотность материала, г/см3.
153
Следовательно, производительность Каландров зайИсит от плотности пластмассы, ширины и толщины пленки.
При всем многообразии конструкций экструзионных машин важнейшими показателями, определяющими их производительность и назначение, являются количество шнеков, их диаметр, отношение длины шнека к диамет ру, скорость вращения шнека.
Большая длина шнека позволяет увеличить произво дительность экструдера. Если экструдер с диаметром шнека D= 200 мм при 60 об/мин и длине 15D имеет про изводительности 450 кг/час, то при длине шнека 30D производительность повышается до 680 кгічас.
Естественно, что увеличение числа оборотов шнека увеличивает производительность экструдеров.
Производительность экструдера зависит и от вида перерабатываемого материала. Так, если принять за единицу производительность при переработке мягкого поливинилхлорида, то для других материалов могут быть установлены следующие коэффициенты1*:
поливинилхлорид м я г к и й .................. |
1,0 |
полиэтилен высокого давления. . . |
0,8 |
полиэтилен низкого давления . |
. . 0,6 |
винипласт ................................................. |
0,5 |
п о л и с ти р о л ......................................... |
0,45 |
п о ли а м ид ы .......................................... |
0,35 |
Нормы часовой производительности экструдеров рас считываются по формуле
НnDJ' 0,81 -1/-60 ■JCZ/ч,
ККЮ
где DK —диаметр кольцевого зазора, см;
0,81 —плотность расплава полиэтилена при 140°С, г/см5;
п —зазор щели в головке, см;
V —скорость выдавливания для полиэтилена,
см/мин.
Расчет производственной мощности цехов по перера ботке пластических масс производится по группам взаи мозаменяемого оборудования. К взаимозаменяемому от
1 Я к о в л е в А. Д. Технология изготовления изделий из пласт масс. «Химия» (Ленинградское отделение), 1968.
154 '
носится оборудование с одной и той же технической ха рактеристикой. Например, прессы 25-тонные включают ся в одну группу, 50-тонные в другую и т. д.
Производственная мощность цеха складывается из мощностей групп оборудования
і = п
^цеха= 2 ^эфіНіК і,
1= 1
где і — группа оборудования; п — количество групп.
Нормы съема с единицы взаимозаменяемого обору дования определяются с учетом ассортимента изделий, закрепленных за данной группой оборудования.
Пример расчета часовых съемов по группам взаимо заменяемых прессов приведен в табл. 18, в которой на основании норм часового съема и программы производ ства изделий определено время оборудования, необхо димое на изготовление каждого изделия в объемах пла нового задания. Далее на основании этих величин рас считана средневзвешенная часовая норма съема с еди ницы взаимозаменяемого оборудования.
Дальнейшие расчеты по определению мощности сво дятся к перемножению ее составляющих: фонда време ни, установленного количества оборудования, нормы съема. Расчет произведен в табл. 19.
Производственная мощность предприятия в целом оп ределяется по мощности ведущих производственных це хов, участков или агрегатов, выполняющих основные тех нологические операции по изготовлению готовой про дукции.
От выбора ведущих цехов, участков и агрегатов за висит правильность определения показателя производ ственной мощности, а следовательно, и производственной программы, степени загрузки средств труда, наиболее эффективного направления капитальных вложений и т. д.
Если производство представляет собой комплекс аг регатов, работающих параллельно (прессы, литьевые ма шины, экструдеры), то его мощность равна сумме мощ ностей отдельных агрегатов. При системе машин, рабо тающих по принципу последовательной связи (производ ство текстолита), мощность цеха определяется исходя из мощности ведущего оборудования.
155
Та б л и ц а 18
|
|
Годовая |
Приня |
Цикл |
Затраты вре |
Норма часовой |
||
№ из |
Чистый |
программа |
||||||
|
|
тая |
прес- |
мени оборудо- |
производитель |
|||
делия |
вес, г |
тыс. |
|
ность |
сова- |
вания на годо- |
ности |
|
|
|
т |
ния, |
вую програм |
гр. 4-60■I кг/ч |
|||
|
|
шт. |
|
|
мин |
му, тыс. мин |
гр. 7 |
|
|
|
|
Прессы |
15-т о и н ы е |
|
|||
2621 |
0,4 |
411,2 |
0,164 |
14 |
1,65 |
48,5 |
|
|
1881 |
5,0 |
85 |
0,425 |
|
5 |
1,91 |
32,47 |
|
Итог о |
. |
|
0,589 |
|
|
|
140,8 |
0,41 |
|
|
|
Прес с ы |
2 5-т онные |
|
|||
1685 |
33,1 |
115 |
3,8 |
|
2 |
7.1 |
408,8 |
|
2507 |
0,6 |
1558 |
0,9 |
|
12 |
1.1 |
141,5 |
|
Итог о |
. |
|
49 |
|
|
|
5528,7 |
0,53 |
|
|
|
Прессы |
5 0-тонные |
|
|||
1823 |
7,7 |
1500 |
11.5 |
|
14 |
3,8 |
409,8 |
|
1882 |
2,5 |
1011,2 |
2.5 |
|
16 |
1,4 |
88,5 |
|
Итого |
. |
|
200 |
|
|
|
8165 |
1,47 |
Та б лица 19
Наименование оборудования |
Фэф’" |
II, кг/ч |
К |
М, т |
|
Прессы |
15-тонные . . . |
5680 |
0,41 |
3 |
7 |
» |
25-тонные . . . |
5244 |
0,53 |
18 |
50 |
» |
50-тонные . . . |
5250 |
1,47 |
30 |
231,5 |
|
Ит ог о . . . |
|
1 |
150 |
4200 |
156
4. ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩ НОСТИ
Одним из актуальных вопросов социалистической эконо мики является планомерное и полное использование про изводственных мощностей.
В соответствии с указаниями .Госплана СССР и ЦСУ
СССР, начиная с 1966 г., все предприятия составляют ежегодно балансы производственных мощностей.
Система народнохозяйственного планирования преду сматривает необходимость расчета величины производст венной мощности на две даты: на начало расчетного периода (входной мощности) и на конец расчетного пе риода (выходной мощности). При этом выходная мощ ность определяется следующим образом:
м кы* = м вл м ю- м |
выв, |
где Мвх —мощность на начало |
расчетного периода |
(входящая); |
течение расчетного |
М вв —мощность, вводимая в |
периода; МВЬІВ—мощность, выводимая в течение расчетного
периода.
' Кроме того, для целей учета степени использования производственной мощности определяется также их
среднегодовая величина, которая рассчитывается |
пу |
|||
тем суммирования мощности на начало |
года |
и средне |
||
годовой мощности, вводимой в течение |
года, |
за выче |
||
том среднегодовой |
выбывающей мощности. |
|
пу |
|
Среднегодовая |
вводимая мощность определяется |
тем умножения вводимой мощности на число месяцев ее действия до конца года и деления этого произведения на 12. Если в плане установлены не месяцы, а кварталы ввода, то мощности, вводимые в I квартале, умножают
ся на 10,5 мес., во II — на 7,5 мес.; в III |
■— на 4,5 мес. |
и в IV — на 1,5 мес. |
определяется |
Среднегодовая выбывающая мощность |
путем умножения величины выбывающей мощности на
число месяцев, оставшихся до |
конца года |
с момента |
ее выбытия и деления этого произведения на |
12. |
|
Порядок расчета среднегодовой мощности можно вы- |
||
оазить следующей формулой: |
|
|
МСг —Мвх-\- MBBt\ |
|
|
~тт~ |
12 |
|
157
где МсГ— среднегодовая |
производственная |
мощ |
ность; |
|
мощ |
1 —время .в месяцах, начиная с ввода |
||
ности и до конца планируемого года; |
||
/2— время от даты |
вывода мощности |
и до |
-конца планового года.
Втабл. 27 приведен расчет среднегодовой мощности по литьевому цехузавода пластмассовых изделий.
Прирост производственной мощности планируется ис ходя из планируемого объема продукции и степени вы полнения предусматриваемой программы действующими
мощностями. Разница между необходимыми мощностя ми для выполнения задания по выпуску продукции и действующими мощностями с учетом улучшения их ис пользования составляет величину требуемого прироста производственной мощности.
Важное значение имеет соответствие между мощно стями всех цехов и участков. Поэтому на предприятиях при планировании использования мощности производят соизмерение мощностей цехов и участков с мощностя ми ведущих подразделений.
На основании этих расчетов строится «профиль» про изводственной мощности предприятия, цеха. «Профиль» производственной мощности — это графическое изобра жение мощностей производственных подразделений. Ос новная цель его построения — выявление диспропорций в мощностях производственных подразделений предпри ятия и разработка организационно-технических меро приятий по их ликвидации. При этом ликвидация «уз ких мест» в производстве может осуществляться не только путем расширения мощностей этих участков, но и путем кооперирования с другими предприятиями. На пример, пресс-формы, приспособления и арматуру пред приятия пластмассовых изделий могут получать в по рядке кооперации со специализированных предприятий или от предприятий, потребляющих изделия, изготовля емые на данном предприятии.
Покажем на примере цеха текстолита порядок рас чета и построения графика «профиля» производственной мощности.
Пример. Производство текстолита состоит из трех отделений:
пропитка ткани, прессование и обрезка текстолита.
Производительность первого отделения выражается в тоннах пропитанной ткани, второго —в тоннах необрезного текстолита,
третьего — в тоннах готовой продукции.
158
Расчёт профиля начинается с определения производственной
мощности каждого отделения. Допустим, установлено, что мощность
первого отделения равна 1500 т пропитанной ткани, второго— 1000 т необрезного текстолита, третьего •— 900 т текстолита. Для сопостав
ления производственных мощностей отделений следует выразить их
в тоннах готового продукта. Для этого необходимо знать потери по луфабрикатов на стадиях производственного процесса. Допустим, что на стадии прессования потери составляют 5%, а при обрезке теряется 7%. В таком случае мощность пропиточного отделения в
тоннах готового продукта составит:
(1500 • 0,95) • 0,93 = 1325 т текстолита. Мощность прессового отделения:
1000 • 0,93 = 930 т текстолита.
Далее производится сопоставление производственных мощностей
отделений с мощностью ведущего участка. При этом мощность ве
дущего участка принимается за 100%. Допустим, что ведущим отде
лением в данном случае является прессовое отделение. Тогда «про филь» производственной мощности цеха текстолита будет иметь сле дующий вид:
пропиточное отделение — 1325 т — 142%; прессовое отделение — 930 т — 100%; отделение обрезки — 900 т — 97%.
Сопоставление мощностей отделений показывает, что «узким местом» в цехе текстолита является отделение обрезки. Отсюда сле дует, что при планировании использования мощности прессового
цеха необходимо прежде всего предусмотреть мероприятия по уве
личению мощности отделения обрезки.
Мощность пропиточного отделения по отношению к прессовому
составляет 142%. Из этого обстоятельства следует, что для наилуч
шего использования основных фондов цеха необходимо предусмот реть внутризаводскую и внешнюю кооперацию по поставкам пропи танной ткани.
Рис. 13. График профиля
производственной мощности
159
«Профиль» производственной мощности изображается графиче
ски. Для этого па оси абсцисс откладываются равные отрезки. Ко
личество их равно числу подразделений цеха, предприятия. На оси ординат откладываются проценты. Мощность каждого отделения на
графике изображается прямоугольником. «Профиль» производствен- -
пои мощности текстолитового цеха изображен на рис. 13.
«Профили» разрабатываются в целом по предприя тию, по цехам основного производства и более мелким подразделениям: участкам, отделениям.
«Профиль» производственной мощности следует строить раздельно:
для завода в целом, выделяя в качестве подразделе ний цехи;
для каждого цеха, выделяя в качестве подразделений отделения, участки или виды оборудования;
для каждого участка, выделяя в качестве подразде лений виды оборудования.
Следует различать понятия «узких мест» производ ственной мощности объектов по профилю и мощности их подразделений и при заданной программе.
При заданной программе «узкими местамй» произ водства будут только те подразделения, производствен ная -мощность которых ниже этой программы.
Расчеты производственных мощностей являются важ нейшим элементом технико-экономического обоснования плана производства продукции на отдельных предприя тиях. Они используются в отраслевом и народнохо зяйственном планировании. Для этих целей составляют ся отраслевые и народнохозяйственные балансы произ водственных мощностей по важнейшим видам продук ции. Сопоставление производственных мощностей смеж ных отраслей (например, мощностей по производству пластических масс и мощностей по их переработке) поз воляет определить степень соответствия в их развитии, для чего составляются также особые межотраслевые балансы мощностей, а на их основе разрабатываются мероприятия, обеспечивающие пропорциональность раз вития производства.
В многономенклатурных цехах при планировании ис пользования производственной мощности определяется полная загрузка основного оборудования (в прессо-ма- шино-часах). Общее количество машино-часов, необхо димых для выполнения производственной программы, сопоставляется с эффективным фондом работы групп
160