книги из ГПНТБ / Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие

ГЛАВА VII

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ мощность

ИПЛАНИРОВАНИЕ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1.ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

МОЩ НОСТИ

Намеченный пятилетним планом рост производства пластмассовых изделий обеспечивается как за счет вво­ да в действие новых предприятий, так и за счет лучшего использования и расширения производственных мощно­ стей действующих предприятий. В общем приросте мощ­ ностей по переработке пластмасс в изделия за 1971—- 1975 гг. 104,4 тыс. тдолжно быть получено за счет мо­ дернизации, обновления и лучшего использования дейст­ вующих мощностей. Если учесть, что объем производст­ ва изделий в 1970 г. составил 248 тыс. г, то можно ска­ зать, что в последующем пятилетии за счет улучшения использования мощностей действующих предприятий бу­ дет обеспечен прирост мощности на 42%.

Реконструкция и расширение действующих предпри­ ятий является важнейшим путем улучшения использова­ ния основных производственных фондов.

В понятии производственной мощности находит отра­ жение дееспособность основных фондов предприятия. Однако дееспособность основных фондов предприятия пластмассовых изделий может быть выражена различ­ ными величинами в зависимости от периода времени, но­ менклатуры изготовляемых изделий, уровня организа­ ции производства и других факторов.

Под производственной мощностью предприятия (це­ ха, отделения) понимается максимальное количество продукции в установленном ассортименте, которое мо­ жет быть произведено на нем в течение года при полном использовании оборудования и площадей при наилуч­ ших организационно-технических условиях.

Расчет производственной мощности производится на основе передовых технических норм производительности* оборудования, передовой технологии и организации тру­ да. Отсюда производственная мощность выражает по­ тенциальную возможность предприятия по производству продукции.

142

Производственная мощность выражается в натураль­ ных и условно-натуральных единицах. В производстве пластмассовых изделий это тонны, квадратные метры, погонные метры продукции в установленном ассортимен­ те или в условном продукте. В качестве условного про­ дукта может быть принято как определенное изделие, выпускаемое на данном предприятии, — трубы опреде­ ленного диаметра и толщины, пленка определенной тол­ щины, так и совершенно условное (абстрактное) изде­ лие с установленными параметрами: вес, площадь прес­ сования, требуемое удельное давление для формова­ ния.

В качестве периода, на который производится расчет производственной мощности, установлен календарный год. Отрезок времени более года неудобен, так как про­ изводственное оборудование постоянно обновляется, мо­ дернизируется, совершенствуется, а также потому,, что технико-экономическое планирование деятельности пред­ приятия осуществляется на год.

Производственная мощность носит динамичный ха­ рактер, так как оборудование и процессы совершенству­ ются в течение года в результате внедрения мероприя­ тий по улучшению технологии, автоматизации, производ­ ственных процессов, совершенствованию организации труда. Это делает необходимым введение таких понятий, как входная мощность (мощность по состоянию на 1 ян­ варя планируемого года), выходная мощность (мощ­ ность на 1 января следующего за плановым периода) и среднегодовая мощность.

Понятие производственной мощности предприятий, цехов, отдельных агрегатов и машин следует отличать от понятия проектной мощности, т. е. мощности предприя­ тия, предусмотренной проектным заданием. Проектная мощность представляет собой минимальное задание по выпуску продукции новому предприятию на период ос­ воения.

2. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮ Щ ИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ МОЩ НОСТЬ

Величина производственной мощности предприятий (це­ хов, отделений) по переработке пластических масс в из­ делия зависит от целого ряда факторов: количественно­ го и качественного состава оборудования, уровня техно-

143

логии, структуры перерабатываемого сырья, номенкла­ туры изготовляемых изделий, уровня организации труда.

Производственная мощность предприятия определя­ ется в основном оборудованием, которым оснащено пред­ приятие. На величину производственной мощности пред­

вдвух прессовых цехах предприятия по переработке пластмасс может быть установлено одинаковое количе­ ство прессов, но различного состава по номинальному усилию. Производительность оборудования будет выше

втом случае, если состав оборудования лучше всего со­ ответствует номенклатуре изготовляемых изделий.

Применяемая технология при переработке определен­ ных видов пластических масс в изделия также воздейст­ вует на величину производственной мощности. Передо­ вая технология характеризуется применением наиболее совершенных технологических процессов, наивыгодней­ ших режимов, широким распространением передовых методов работы, максимальным использованием автома­ тизации и механизации процессов, повышением качества продукции. Внедрение прогрессивной технологии ведет к уменьшению затрат времени оборудования на производ­ ство продукции, а следовательно, увеличивает производ­ ственную мощность. Так, внедрение предварительной пластификации термопластов при переработке их на литьевых машинах увеличивает производительность на 30—35%, улучшает качество изделий. При этом обеспе­ чивается быстрая смена перерабатываемого материала, что существенно снижает затраты времени па перена­ ладку оборудования. Применение предварительного по­ догрева при переработке реактопластов в изделия позво­

ляет сократить время выдержки в процессе прессования, а также снизить требуемое удельное давление на 1 см2 площади изделия в среднем па 30—50%!.

Весьма перспективным является способ переработки реактопластов на литьевых машинах, так как последние характеризуются более высокой производительностью.

На производственную мощность цехов по переработ­ ке пластмасс в изделия влияет степень их специализа­ ции. Специализация позволяет лучше использовать обо­ рудование за счет сокращения времени его переналадок, широкого применения специальных приспособлений, а также роста производственных навыков рабочего вслед­

144

нического уровня производства, что обеспечивает рит­ мичную работу предприятия, т. е. равномерное исполь­ зование оборудования в течение года.

3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩ НОСТИ

Расчет производственной мощности имеет большое зна­ чение не только для осуществления внутризаводского планирования, но и для разработки планов отраслей, а также народнохозяйственных планов.

Правильный расчет величины производственной мощ­ ности необходим для обоснованного формирования про­ изводственной программы предприятия. Определить ве­ личину производственной мощности завода — это значит одновременно выявить внутрипроизводственные резервы и установить перспективу развития производства за счет использования этих резервов.

Исходными данными для расчета производственной мощности служат: количественный и качественный со­ став оборудования, календарный график работы цехов, графики ППР и нормы технологических простоев, проект производственной программы предприятия на расчетный период; план повышения эффективности производства; данные о фактическом выполнении трудовых норм по отдельным видам работ.

Общая формула расчета производственной мощности имеет вид:

м = ф^ к ун ,

где М — производственная мощность; Фэ{, — эффективный фонд времени;

Ку — количество установленного оборудования равной или определенной производительно­ сти;

Н — часовая производительность единицы обо­ рудования.

Расчет производственной мощности начинается с ус­ тановления количественного и качественного состава оборудования. В расчет мощности включается все произ­ водственное оборудование, закрепленное за цехами, не­ зависимо от его состояния, т. е. действующее и бездейст­ вующее вследствие неисправности или из-за нахожде­ ния в наладке, ремонте, реконструкции. Оборудование

J4tj

вспомогательных и экспериментальных цехов и резерв­ ное оборудование (перечень и количество которого утверждается вышестоящими организациями) в расче­ тах производственной мощности не учитываются.

переналадки оборудования при переходе с производства одного изделия на другое, останов оборудования на ре­ монт, осмотры, съем пресс-форм, нуждающихся в ремон­ те, делает целесообразной организацию работы по пре­ рывной неделе — с остановками на выходные.

147

В различных цехах предприятий пластмассовых изде­ лии используются самые разнообразные режимы рабо­ ты. Так, прессовые и литьевые цехи работают по графи­ ку, который позволяет вынести подготовительные и ре­ монтные работы на воскресные дни, первую смену поне­ дельника и третью смену субботы. В остальные рабочие дни цехи работают в три смены. В каждом случае режим работы должен обосновываться технико-экономическими расчетами.

Режимный (номинальный) фонд времени определяет­ ся путем вычитания из календарного фонда времени ре­ жимных простоев.

*^реж (*^кал -^реж)^сут!

где /7ргж— режимные простои в днях; іСут—количество часов работы оборудования в

=60, где 52'—выходные дни, 8 — праздничные дни. Количество часов работы оборудования в сутки

равно:

Отсюда режимный фонд составит:

Фреж == (365— 60) • 20,6= 6287 я/год.

Для определения эффективного фонда времени из ре­ жимного фонда исключается минимально необходимое время на проведение планово-предупредительного ре­ монта и время технически неизбежных остановок (чист­ ка, переналадка оборудования). При этом надо макси­ мально ориентироваться на проведение указанных ра­ бот в нерабочие дни и смены. Поэтому из номинального фонда времени следует исключать время только тех ре­ монтов и технически неизбежных остановок, которые по своей длительности или особым условиям организации не могут быть проведены в нерабочее время. Совпадаю­ щие с ремонтом оборудования технически неизбежные остановки (чистка оборудования, перебивка сальников уплотнений и другие) отдельно не учитываются.

Итак, расчет эффективного фонда времени осуществ­ ляется по формуле

148

где Ярем— простои оборудования в ремонте; /7тех—технически необходимые простои.

Время на проведение ремонта и осмотра оборудова­ ния определяется на основе норм длительности межре­ монтного периода и времени простоев оборудования в ремонте каждой категории. Основанием для расчета пла­ новых простоев оборудования в ремонте является график планово-предупредительного ремонта. Ремонтные про­ стои определяются по группе взаимозаменяемого обору­ дования. В табл. 15 приведен расчет ремонтных просто­ ев по прессам мощностью 50 и 75 т.

Далее устанавливается, какая часть всех ремонтных работ будет проводиться в выходные и праздничные дни. При действующем режиме работы прессовых цехов те­ кущий ремонт проводится в выходные дни. Основная часть работ, выполняемых в'процессе среднего ремонта, также приходится на выходные дни и нерабочие смены. Капитальный ремонт частично выполняется в это же время. При определении величины простоев следует учесть и такие факторы организации труда ремонтных рабочих, как сменность, равномерность загрузки ремонт­ ного персонала. Здесь следует иметь в виду* что необхо­ димость равномерной загрузки ремонтных рабочих не по­ зволяет все ремонты выполнять в выходные дни.

Допустим, расчетами было установлено, что 50% все­

149

го объема ремонтных работ будут выполняться в дни режимных простоев цеха. Тогда ремонтные простои прес­ сов первой группы составят 375 ч, а второй группы 936 ч.

Следует также иметь в виду, что нормы простоев оборудования в ремонте обычно устанавливаются с уче­ том его проведения в одну смену. В случае организации ремонтных работ в две или три смены необходимо вве­ сти в нормы соответствующие коррективы.

Большой удельный вес в технических простоях зани­ мают простои по переналадке пресс-форм, смене головок экструдеров, а также по перезаправке тиглей литьевых машин пластическими массами.

Простои, связанные с перестановкой пресс-форм в связи с переходом на изготовление другого вида изделия или в связи с ремонтом пресс-форм, устанавливаются на основании сроков службы пресс-форм, времени их меж­ ремонтного пробега, частоты смены изделий, производи­ мых на одном и том же оборудовании, а также времени, необходимого для охлаждения снимаемой пресс-формы, и соответственно для установки и нагрева вновь уста­ навливаемой.

Частота смены изделий зависит от годовых заданий по отдельным позициям и размерам партий запуска, а также от условий поставки изделий потребителям. Спе­ циализированные предприятия и цехи пластмассовых из­ делий имеют невысокий коэффициент закрепления дета­ лей за оборудованием. Так, на Карачаровском заводе, где изготовляются в основном изделия массового круп­ носерийного и среднесерийного типа, месячная програм­ ма прессового цеха по производству деталей включает более 350 позиций при наличии в цехе 154 прессов. Та­ ким образом, на каждый пресс в среднем приходится 2—3 детали. Однако в целом ряде цехов пластмассовых изделий, находящихся в составе машиностроительных предприятий, количество деталей, приходящихся на один пресс, достигает 10 и выше. В таких цехах потери време­ ни прессов на переналадку достигают больших разме­ ров.

Пример расчета технологических потерь приведен в табл. 16.

Однако и здесь следует учесть то обстоятельство, что часть всех работ будет проводиться в нерабочее время. Допустив, что на это время будет приходиться около 40% всего времени, определим технологические простои,

150