книги из ГПНТБ / Страхова Л.П. Организация и планирование производства по переработке пластических масс учеб. пособие

оборудования. Такого рода расчеты принято называть «объемными». Эти расчеты показывают степень исполь­ зования рабочего времени отдельных групп оборудова­ ния. При помощи объемного расчета можно определить средний коэффициент загрузки взаимозаменяемого обо­ рудования, а также количество оборудования, требуемо­ го для выполнения плана.

5. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩ НОСТИ

При анализе производственной мощности прежде всего выявляется правильность установления величины производственной мощности на анализируемый период времени, пропорциональность мощностей взаимосвязан­ ных подразделений. Далее определяется соответствие производственной программы величине производствен­ ной мощности. При этом устанавливаются планируемые показатели использования мощности. Затем определя­ ются фактически происшедшие изменения величины про­ изводственной мощности в течение исследуемого периода времени. После этого анализируется фактическое ис­ пользование производственной мощности.

При анализе правильности установления производст­ венной мощности проверяется:

обоснованность принятого в расчет ассортимента:со­ ответствие его профилю, специализации предприятия;

обоснованность и прогрессивность всех нормативов; наличие расчетов производственных мощностей на

всех переделах предприятия; правильность выявления «узких мест»;

правильность отражения всех запланированных ор­ ганизационно-технических мероприятий.

Анализ использования производственных мощностей имеет целью выявление резервов. Такими резервами мо­ гут быть неустановленное и бездействующее оборудова­ ние, сверхплановые простои оборудования, резервы ро­ ста часовой производительности, а также неиспользо­ ванные площади.

Уровень использования производственной мощности характеризуется специальными показателями: коэффи­ циентом экстенсивного использования оборудования, ко­ эффициентом интенсивного использования оборудова­

ния, интегральным комплексным коэффициентом ис­ пользования производственной мощности.

На первом этапе технико-экономического анализа ис­ пользования производственных мощностей изучаются по­ казатели экстенсивного использования оборудования, ко­ торыми в отчетном периоде являются фактическое количество работавших в отчетном периоде единиц оборудования и фактическое число отработанных ими часов.

При анализе экстенсивного 'использования оборудо­ вания необходимо различать планируемый фонд време­ ни и фактический фонд времени.

Планируемый фонд определяется как время обору­ дования, необходимое на выполнение плана по произ­ водству продукции; он представляет собой разницу меж­ ду эффективным фондом времени и простоями, свя­ занными с недогрузкой оборудования вследствие несов­ падения производственной программы и мощности. Эти потери времени имеют место на предприятиях, где нет полного соответствия между установленным составом оборудования и заданием по ассортименту выпускаемых изделий. Часто в этой связи на предприятиях имеет место неполная загрузка прессов усилием 200 т и вы­ ше, литьевых машин 1000 г и выше. В этой связи очень важной задачей проектных и исследовательских органи­ заций по переработке пластических масс является раз­ работка рациональных составов оборудования по про­ изводительности для каждого проектируемого предпри­ ятия.

Фактический фонд времени определяется как разни­ ца между режимным фондом и величиной фактически имевших место в отчетном периоде простоев по всем причинам, в том числе и по организационно-техническим неполадкам.

На рис. 14 приведена структура фондов времени ра­ боты оборудования.

При анализе экстенсивного использования оборудо- ■вания значительный интерес представляет определение степени использования времени, начиная от календар­ ного до планового фондов.

С этой целью прежде всего устанавливается отноше­ ние режимного фонда к календарному. Это особенно важно, если в течение года режим работы предприятия менялся. В таком случае на величину изменения режим-

162

ных простоев следует сразу же скорректировать произ­ водственную мощность. И только после этого приступать к дальнейшему анализу ее использования.

При значительных сдвигах в ассортименте продук­ ции в сторону увеличения выпуска мелкосерийных и ра­ зовых заказов значительные изменения могут претерпе­ вать и технологические простои, так как в этом случае

Режимные потери', бремени г

Простои,обязанныеі о ремонтом, чисткоА иналадкой одоруВоВ. I

Резердное Время,с8я\ тнное сналичием \

"I

Рис. 14. Структура фондов времени работы оборудования

увеличивается количество изделий, закрепляемых за еди­ ницей оборудования. Ремонтные же простои в этом слу­ чае могут снижаться, так как межремонтные пробеги оборудования установлены в машино-часах отработан­ ного оборудованием времени. В таких случаях, видимо, может несколько измениться и эффективный фонд вре­ мени, что также необходимо учесть при приведении рас­ четной мощности к фактическому ассортименту.

После проверки соответствия эффективного фонда, заложенного в расчет производственной мощности, с фактически имеющими место в течение года объективны­ ми условиями его формирования, производят анализ экстенсивного использования оборудования. Для этого прежде всего рассчитывается коэффициент экстенсивно­ го использования оборудования. Этот показатель опре­ деляется как плановая и фактическая величина по фор­ мулам:

где К "к .. К*к —плановый и фактический коэффициен­

ты экстенсивного использования обо­ рудования;

Ф„, Фф—плановый и фактический фонды вре­ мени работы каждой единицы обору­ дования;

^р.п^рФ —количество работающего оборудования по плану и фактически по группам од­ нородности;

Ку —установленное количество оборудова­ ния;

Фэф —эффективный фонд времени оборудо­ вания.

Коэффициент интенсивного использования оборудо­ вания показывает уровень использования его в единицу времени и представляет собой отношение плановой (фактической) производительности оборудования к тех­ нической (передовой, прогрессивной) норме производи­ тельности. Этот показатель может быть определен сле­ дующим образом:

где Кипн, К*н— плановый и фактический коэффициен­

ты интенсивного использования обору­ дования;

</„ , дф— плановая и фактическая производи­ тельность оборудования;

<7тех — техническая (прогрессивная) норма производительности оборудования, принятая для расчета производствен­ ной мощности.

Коэффициент использования мощности является ком­ плексным показателем. Он отражает и интенсивное, и

164

экстенсивное использование оборудования. Этот показа­ тель также имеет два значения: плановое и фактическое. Плановый коэффициент использования производственной мощности характеризует ее использование по плану, т. е. представляет собой отношение величины программы по производству продукции к величине производствен­ ной мощности. Фактический коэффициент использования производственной мощности характеризует ее фактиче­ ское использование в отчетном периоде, т. е. представ­ ляет собой отношение величины фактического объема производства продукции к величине производственной •мощности.

Коэффициент использования мощности определяет­ ся по формулам:

где К%— плановый и фактический коэффициен­

ты мощности; Вп, Вф—плановый и фактический объемы про­

изводства продукции; М — производственная мощность.

Порядок расчета всех показателей использования производственной мощности покажем на примере.

Пример. Допустим, что производственная мощность цеха плен­

ки— 5000 г, объем производства по плану —4800 т, фактически

произведено 4850 т. Эффективный фонд времени составил 6200 ч,

планируемый фонд — 6100 ч, фактический —5950 ч. В цехе установ­

лено 15 экструдеров; в течение года все оборудование находилось

в работе.

Прогрессивная норма съема продукции с единицы оборудования, заложенная в расчет производственной мощности цеха, составила 57,7 кг/ч, плановая — 52,5 кг/ч, фактическая норма — 54,3 ке[ч.

Определяем плановый и фактический коэффициенты экстенсив­

Далее рассчитываем коэффициенты интенсивнаго использования: /^ „ = 52,5*57,7 = 0,91;

К * =54,3 *57,7 = 0,94.

165

В заключение производим расчет коэффициентов мощности; АТ" = 4800 : 5000 == 0,96;

/<Ф = 4850:5000 = 0,97.

Большой интер_ес для разработки путей улучшения ис­ пользования производственной мощности представляет анализ простоев оборудования. Покажем порядок про­ ведения такого анализа.

Пример. Проанализировать экстенсивое использование оборудо­ вания прессового цеха в III квартале на основании следующих ис­ ходных данных:

1.Установленный состав оборудования—20 прессов: 1 шт.—

10-тонный, 5 шт. — 25-тонных, 10 шт.—75-тонных, 4 шт.— 100-тон­

ных.

2.Режимный фонд времени работы оборудования в отчетном

периоде составил 1700 ч.

3. Величина простоев оборудования в ремонте принята по гра­ фику планово-ппедупредительного ремонта. Плановые простои, свя­ занные с переналадкой прессов (перестановка пресс-форм) и с ре­

4.В планируемом году согласно производственной программе будут недогружены прессы 10-тонные— 190 ч и прессы 25-тонные — 200 ч.

5.Фактические простои оборудования приведены в табл. 21. Анализ проводим следующим образом: вначале определяем пла­

нируемое использование времени работы оборудования. Для этого подсчитываем общую сумму простоев по графику планово-предупре­ дительного ремонта, технологических простоев и простоев, являю­

щихся результатом несоответствия производственной программы

мощности отдельных групп прессов. Сумма таких простоев состав­ ляет 3645 (табл. 22).

Далее определяем планируемый коэффициент использования ре­ жимного времени оборудования

166

Итого . . . 990 1600 665 390 3645

По отдельным группам прессов этот показатель составляет сле­ дующие величины:

п(1700-4) — 800

167

168

Анализ фактического использования режимного времени обору­ дования произведен в табл. 23. Как видно из этой таблицы, факти­ ческий коэффициент использования в целом по оборудованию со­ ставляет 0,86, т. е. он ниже планируемого.

Для определения путей улучшения использования оборудования анализируется структура простоев (табл. 24).

в снабжении цеха сырьем, арматурой, с превышением фактического количества невыходов на работу против запланированного.

Значительно снижены против плана простои, связанные с ремон­ том пресс-форм. Остальные простои — на уровне планируемых.

Для производств, работающих на прерывном ре­ жиме, большой интерес представляет расчет коэффи­ циента сменности, который -,дает представление об ис­ пользовании оборудования во времени.

Коэффициент сменности отражает количество смен, отработанных в среднем единицей оборудования за ана­ лизируемый период времени.

Этот показатель может быть определен следующим образом:

где С —количество отработанных машино-емен за аназируемый период;

п — количество установленного оборудования.

При расчете и анализе использования производствен­ ной мощности большой интерес представляет определе­ ние показателей использования площадей производст­ венных зданий цехов. Возможности увеличениямощно­ сти предприятия часто ограничиваются наличными пло­ щадями. Это обстоятельство имеет значение для цехов сборки и обработки пластмассовых изделий. Расчет

т

мощностей их определяется с учетом площади, которая может быть использована для этих работ. В цехах сборки и обработки определяется, кроме того, производ­ ственная площадь, занятая рабочими местами, произ­ водственным и транспортным оборудованием, и пло­ щадь, предназначенная для хранения задела.

Площадь, занятая рабочими местами, в свою очередь делится на площадь под стационарными рабочими ме­ стами, на которых производится работа, связанная с определенным установленным на них оборудованием, и площадь под рабочими местами, не требующими спе­ циального оборудования.

Стационарные рабочие места организуются для вы­ полнения таких универсальных операций, как зачист­ ка от летников, заусенцев, облоя, сверление, шлифовка, обработка и сборка изделий массового производства на конвейерах.

Обработка и сборка мелкосерийных и разовых изде­ лий требует организации рабочих мест по мере включе­ ния таких изделий в оперативные производственные за­ дания цехам. Для организации рабочих мест необходи­ ма производственная площадь.

Использование площади производственных помеще­ ний определяется .следующими показателями:

съем продукции в натуральных и условно-натураль­ ных единицах с 1 м2 располагаемой площади;

съем продукции в тех же единицах с 1 м2 производ­ ственной площади;

удельный вес производственной площади в распо­ лагаемой площади;

коэффициент непосредственной занятости производ­ ственной площади.

Последний показатель представляет собой отношение площади, непосредственно занятой оборудованием, ко всей производственной площади цеха.

Порядок расчета этих показателей показан на сле­ дующем примере.

Пример. Располагаемая площадь прессового цеха составляет

15 600 м2, в том числе производственная площадь — 10800 м2, не­

производственная — 4 800 м2. Производственная площадь, непосред­

ственно занятая оборудованием, стационарными транспортными

средствами, составляет 5000 м2. Объем производства деталей за год — 3 500 т.

Съем продукции с 1 м2 располагаемой площади — 3 500 : 15 600 = = 0,224 тім2.

170