книги из ГПНТБ / Самкнуло Г.М. Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности деревообрабатывающих предприятий учеб. пособие

Т а б л и ц а 1М

Экономическая эффективность внедрения механизации и новой технологии изготовления изделий в цехе № 5 (рост объема производства может быть достигнут на основе действующей техники)

342

343

или 67 коп. прибыли на каждый рубль капитальных вложений.

По предприятию, как это указывалось, общая рентабельность— 58,1%, или коэффициент рентабельности — 0,581. Следовательно, и такой вариант внедрения новой технологии является эффектив­ ным, поскольку Экп= 0,67> 0,581.

Срок окупаемости новых капитальных вложений будет

Рост производительности труда по предприятию тот же, что и в табл. 113.

Сводные данные экономической эффективности приводятся в табл. 114.

Приведенные расчеты показывают, что внедрение новой техно­ логии вполне эффективно.

Нами рассмотрен пример расчета экономической эффективности, когда в результате внедрения новой техники растет объем товар­

учета затрат по цеховым, общезаводским и внепроизводственным расходам, поскольку экономии на условно-постоянных расходах не будет. Затраты по цеховым, общезаводским и внепроизводствен­ ным расходам могут быть приняты в расчет в том случае, если вне­ дрение новой техники изменяет эти затраты.

Механизация стяжки шпона на безленточном ребросклеивающем станке РС-5

Для стяжки строганого лущеного шпона внедряется станок РС-5. Склеивание делянок шпона производится мочевино-формальдегид­ ными клеями типа М-60 и М-70 (разработка ЦНИИФ) без при­ менения гуммированной ленты и осуществляется на станке при про­ дольном и поперечном движении кусков шпона. Последующее отвердение достигается посредством двух электрических нагрева­ телей, расположенных над и под пропускаемыми через станок кус­

344

ДО и после внедрения новой технологии не изменяется, величина действующих основных фондов Кі не корректируется. Новые капи­ тальные вложения образуются за счет стоимости нового оборудо­ вания (по расчету 3 станка по 1530 руб.) стоимости доставки (200 руб.), затрат на монтаж и расширение помещения (1200 руб.), освоение (610 руб.), а всего

К» = К 0+ АФоб = 6600 руб.

Старое оборудование будет использовано на /Сис:=240 руб. Ос­ тальное старое оборудование, как полностью амортизированное, ликвидируется и потерь в стоимости его нет. Общие капитальные вложения

К об, или Кг = /С« + Кис = 6600 + 240 == 6840 руб.

3. С е б е с т о и м о с т ь п р о д у к ц и и (работ). Рассмотрим из­ менение отдельных статей затрат.

Затраты по материалам:

по старой технологии расход гуммированной ленты на годовой объем 16810 кг по цене 0,76 руб. будет 12776 руб.;

по новой технологии расход гуммированной ленты 5200 кг по 0,76 руб. будет 3952 руб. Расход смолы 2820 кг по 0,40 руб. стоимостью 1128 руб. Всего затраты будут в размере 5080 руб.

Затраты по заработной плате:

по старой технологии трудозатраты на годовой объем составят 75700 ч, зарплата производственным рабочим — 33 290 руб.;

по новой технологии трудозатраты будут 48700 ч, а заработная плата — 25 300 руб.

4. Дополнительная заработная плата (7,3%): по старой технологии

33 290 X 7,3 __ 2430 g .

100

по новой технологии

25 300 X 7,3 = 1847 руб.

100

Отчисления на социальное страхование (4,7%): по старой технологии

(33 290 Х 2430)Х 4!7 = 1678 руб;

100

по повои технологии

100

Электроэнергия:

по старой технологии 42 980 кет. 4-0,017=730 руб.; по новой технологии 55 300 кет. 4-0,017=940 руб.

345

Амортизация (14% от стоимости фондов): по старой технологии

по новой технологии

6840 X 14 = 958 руб.

100

Цеховые и общезаводские расходы не изменяются, поэтому в формирование себестоимости работ не включаются.

Себестоимость продукции (работ) по старой и новой техноло­ гии приведена в таб л .115.

С е б е с т о и м о с т ь е д и н и ц ы (на 100 комплектов рубашек)

346

Новая технология, как имеющая меньшую сумму приведенных затрат (36 768 руб.), более эффективна.

Э = ЭГ- Е НКЯ= 15 700—0,2 х 5440= 14612 руб.,

или по разнице приведенных затрат

э= 3п—Зщ= 51 380 —36768= 14612 руб.

Дополнительные капитальные вложения

л о г и и Ям будет соответствовать годовой экономии от снижения себестоимости продукции, т. е.

Пы — Эг = 15700 руб.

Никакой дополнительной прибыли от внедрения механизации и но­ вой технологии нет, поскольку объем товарной продукции по предприятию от этого мероприятия не изменяется.

О б щ а я (а б с о л ю т н а я) э ф ф е к т и в н о ст ь к а п и т а л ь ­ ных в л о ж е н и й в м е х а н и з а ц и ю

т. е каждый рубль капитальных вложений дает 2 р. 38 к. экономии (прибыли), эффективность затрачиваемых капитальных вложений высокая. Полученный коэффициент эффективности выше чем по предприятию, т. е.

Дкп = 2,38>0,581.

Внедрение механизации стяжки шпона повысит уровень общей рентабельности предприятия, который, как указывалось, составляет

58,1%.

С р о к о к у п а е м о с т и н о в ы х к а п и т а л ь н ы х в л о ж е ­ ний

347

9.Сумма приведенных затрат при

£„ = 0,2, тыс. руб.:

348

рассчитанная на объем товарной продукции предприятия планируе­ мого года по выработке базисного года (см. расчет по мероприя­ тию 1; составила —764 чел.).

В табл. 116 приведена экономическая эффективность механи­ зации стяжки шпона по анализируемому предприятию на безленточном ребросклеивающем станке РС-5.

Помимо рассмотренных двух мероприятий по анализируемому предприятию могут быть проведены и такие, как модернизация действующего оборудования, механизация сборочных работ и пере­ вод их на поточную организацию производства, совершенствование конструкций и повышение уровня унификации выпускаемых изде­ лий и др.

Экономическая эффективность этих мероприятий не приводится, поскольку расчет их в основном аналогичен приведенному.

РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

Помимо мероприятий по внедрению новой техники, на предпри­ ятии проводятся мероприятия организационного порядка, такие как улучшение использования рабочего времени, совершенствование внутризаводского хозяйственного расчета, системы управления про­ изводством, оперативно-производственного планирования на основе использования АСУ объединений, совершенствование систем преми­ рования и др. По некоторым таким мероприятиям иногда трудно подсчитать экономический эффект от их внедрения. По тем же, по которым это возможно, его следует определять в первую очередь в виде возможного прироста товарной продукции (реализации), роста производительности труда, снижения себестоимости продук­ ции, увеличения прибыли. По таким организационным мероприя­ тиям, не требующим капитальных вложений, показатели сравни­ тельной и общей эффективности не расчитываются.

Как показывает анализ работы промышленных предприятий, на целом ряде деревообрабатывающих предприятий использование рабочего времени рабочих еще неудовлетворительное, имеются

349

значительные потери рабочего времени, вызванные различными причинами.

Выше нами при анализе использования рабочего времени на анализируемом предприятии установлены фактические потери ра­ бочего времени и причины, их вызвавшие (глава V, табл. 53).

Резервы возможного роста производительности труда рабочих за счет использования рабочего времени определены в размере 5,6%. Это не означает, что предприятие должно учесть и использо­ вать все вскрытые резервы при планировании уровня производи­ тельности труда на следующий планируемый год. В плане следует предусмотреть рост производительности труда за счет лучшего ис­ пользования рабочего времени. Мероприятия эти для каждого конкретного предприятия могут быть различны и многообразны, однако они должны разрабатываться с учетом следующего:

1.Увеличения среднего числа дней работы одного рабочего в год. Увеличение это возможно за счет снижения невыходов по бо­ лезням и неуважительным причинам. Это в свою очередь вызывает необходимость улучшения санитарно-гигиенических условий труда на предприятии, проведения существенных мероприятий по улуч­ шению охраны труда и техники безопасности. Снижение невыходов по неуважительным причинам может быть достигнуто за счет зна­ чительного укрепления трудовой дисциплины, улучшения массово­ разъяснительной работы на предприятии.

2.Увеличения средней продолжительности рабочего дня (сме­

ны) в пределах длительности, установленной законодательством (восьмичасового рабочего дня).

Осуществление этого возможно за счет проведения мероприя­ тий, направленных также на укрепление дисциплины труда, умень­ шение внутрисменных простоев, улучшение организации и обслужи­ вания рабочего места всем необходимым для работы, улучшение оперативно-производственного планирования.

3. Уменьшения непроизводительных потерь рабочего времени за счет брака и потерь, вызванных отступлениями от установленной технологии.

Примем, что по анализируемому предприятию на следующий планируемый год в соответствии с произведенным анализом и раз­ работанными мероприятиями предусмотрено:

1. Увеличение в среднем на одного рабочего числа рабочих дней (за счет уменьшения болезней и невыходов по неуважитель­ ным причинам) с 234,8 в отчетном году до 238 дней.

2. Повышение средней продолжительности рабочего дня (смены) не предусматривается, поскольку фактическая продолжи­ тельность за отчетный год высока — 7,9 ч. Однако для того, чтобы показать способ расчета, условно примем, что предусматривается увеличение продолжительности рабочего дня с 7,9 до 7,95 ч.

технологии уменьшить с 7800 до 3000 ч.

350

Пользуясь указанными данными, покажем расчет возможного выпуска товарной продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли предприятия от проведения мероприятий, направленных на улучшение использова­

где <5П до — среднее число дней работы одного рабочего в плани­ руемом и отчетном (базисном) году;

bод— среднедневная выработка в отчетном (базисном) году; Ro — среднесписочное число рабочих в отчетном (базисном)

периоде.

Возможное увеличение выпуска товарной продукции по пред­ приятию составит

AQT= (238—234,8) X 33 р.23 к. х 610= +64,8 тыс. руб.

Дополнительный выпуск продукции на 64,8 тыс. руб. должен быть проверен на располагаемую мощность производственного обо­ рудования.

В о з м о ж н ы й р о с т п р о и з в о д и т е л ь н о с т и т р у д а по п р е д п р и я т и ю AB от проведения мероприятий по увеличению числа дней работы рабочего в планируемом году по сравнению с от­ четным (базисным) годом определяется по формуле

AB = (-^-~ -М Л д X 100,

В о

где В0— среднегодовая выработка на одного работающего в от­ четном (базисном) году.

Возможный рост производительности труда составит

AB = (238"~234--8)-х33-Р--2Эк- X 100 = + 1,6%.

6537

В о з м о ж н о е у в е л и ч е н и е в ы п у с к а т о в а р н о й п р о ­

Возможное увеличение выпуска товарной продукции по анали­ зируемому предприятию будет

AQT— (7,95 —7,9) X 238 X 610 х 4,132 руб. = +29,9 тыс. руб.

351