книги из ГПНТБ / Шайтор П.С. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий целлюлозно-бумажной промышленности

работы в году 355, среднюю продолжительность работы в течение

где Коф — коэффициент экстенсивной нагрузки данного вида обо­

рудования по отчету (за анализируемый период); Ко6— то же за базисный период;

Тк — календарный фонд времени всего оборудования данного вида;

ВЧб— средняя часовая производительность этого оборудова­

ния за базисный период.

Рассмотрим конкретный пример. Предприятие имеет 8 вароч­ ных котлов общей емкостью 1868 ж3, которые отработали в базис­

ной работы в базисном периоде составил 5,475 кг. Для определе­ ния прироста выработки целлюлозы за счет повышения экстен­ сивной нагрузки варочных котлов, сначала рассчитывают фонд календарного времени: 365-24-8 = 70 080 котло-часов, где 365— число дней в году, 24 — число часов в сутках, 8 — количество ва­ рочных котлов. Затем определяют коэффициенты экстенсивной на­ грузки Ко варочных котлов:

вбазисном периоде /<Гэб = 62318 : 70080 = 0,8892;

ванализируемом периоде Кэф = 62626 : 70080 = 0,8936.

Прирост времени работы варочных котлов составит (0,8936—

(5,475-233,5) = 1278,4 кг.

В результате повышения экстенсивной нагрузки варочные котлы отработали дополнительно 308 котло-часов и увеличили выпуск целлюлозы на (308-1278,4) =394 т.

Аналогичные расчеты составляются по всем производствам и сводятся в общую таблицу (табл. 13).

Повышение экстенсивной нагрузки основного технологического оборудования позволило увеличить выпуск продукции на 373,6 тыс. руб. Однако фактический уровень экстенсивной на­ грузки, достигнутый в анализируемом году, является невысоким. При достижении прогрессивных показателей можно было бы уве­

40

41

Приведенный выше анализ позволил не только определить уровень экстенсивной нагрузки оборудования и его влияние на объем выпускаемой продукции, но и сопоставить фактическое со­ стояние с лучшими показателями отрасли, выявить резервы, кото­ рые могут быть использованы в дальнейшем, и тем самым дал ценный материал для улучшения работы предприятия, однако его нельзя считать законченным. Надо рассмотреть причины, по кото­ рым часть календарного времени остается неиспользованной.

При анализе времени простоя оборудования необходимо прежде всего изучить обоснованность плановой продолжитель­ ности перерывов в работе оборудования в связи с ремонтом. Пла­ новая продолжительность остановов предприятия в целом, а также отдельных машин и агрегатов часто ориентируется на фактические данные, т. е. включает все те недостатки, которые имели место при подготовке ремонта в предшествующем периоде. При опреде­ лении плановой продолжительности указанных выше перерывов должны учитываться как объемы предстоящего ремонта, так и воз­ можности проведения части этих работ в период, предшествующий ремонту.

Затем необходимо изучить целесообразность фактической про­ должительности остановов всего предприятия, отдельных машин и агрегатов, влияние на продолжительность ремонта обеспеченности материалами, запасными частями и т. д. Сроки проведения ре­ монта следует сопоставить с результатами проведения аналогич­ ных работ на других предприятиях отрасли.

Особое внимание должно быть уделено анализу причин, вы­ звавших перерывы в работе оборудования вследствие недостатка окоренного баланса, древесной массы, макулатуры, целлюлозы, пара, электроэнергии, воды и тех мер, которые надо осуществить для их устранения.

2.6. АНАЛИЗ ИНТЕНСИВНОЙ НАГРУЗКИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Повышение интенсивной нагрузки оборудования, т. е. его про­ изводительности в единицу рабочего времени, является основным путем увеличения выпуска продукции, роста производительности труда, улучшения использования основных производственных фон­ дов в целом. -

Прирост выпуска продукции в натуральном выражении за счет повышения интенсивной нагрузки основного технологического обо­

а в денежном выражении — путем перемножения АqK на среднюю базисную оптовую цену Ц Сь,

42

где ВЧф — средняя фактическая часовая выработка машин в ана­ лизируемом периоде;

Вч&— то же в базисном периоде; Тф — время, фактически отработанное в анализируемом пе­

риоде, машино-часы.

Так, если средняя часовая производительность картоноделательных машин в анализируемом периоде равна 2498,7 кг, в ба­ зисном— 2442,2 кг, всеми картоноделательными машинами в ана­ лизируемом периоде отработано 15134 машино-часов, а средняя базисная оптовая цена 187 р. 20 к., то прирост выпуска картона за счет повышения интенсивной нагрузки картоноделательных ма­ шин составит (2498,7—2442,2) 15 134= +56,53-15 134= +856 г, или 856-187—84= + 160,6 тыс. руб.

При анализе интенсивной нагрузки варочных котлов в качестве показателя интенсивной нагрузки следует принимать съем целлю­ лозы с 1 лг3 котла за 1 ч его эффективной работы.

Так, например, если восемь варочных котлов имеют среднюю емкость 233,5 м3 и в анализируемом периоде отработали 62 626 котло-часов при съеме целлюлозы с 1 лг.3 котла за 1 ч эффектив­ ной работы 5,475 кг в базисном и 5,546 кг в анализируемом пе­

X 14 622 971 = 1040 т.

Такие расчеты составляются по всем производствам и сводятся в общую таблицу (табл. 14).

Т а б л и ц а 14

Сводный расчет прироста продукции за. счепі повышения интенсивной нагрузки оборудования

43

Показатель интенсивной нагрузки варочных котлов Вк пред­ ставляет собой отношение выработки целлюлозы с 1 м3 котла за одну варку <7ц к продолжительности оборота котла нетто Оп, т. е.

варку составила в базисном периоде 79,657 кг, в анализируемом периоде 79,872 кг, продолжительность оборота котла нетто в ба­ зисном периоде 14,55 ч, в анализируемом— 14,4 ч, другие показа­ тели соответствуют данным, приведенным в табл. 14. Тогда расчет прироста продукции за счет интенсивной нагрузки оборудования будет следующим:

44

Таким образом, за счет сокращения продолжительности обо­ рота котла нетто получено 4/б всего прироста целлюлозы.

Следует проанализировать возможности дополнительного сокра­ щения времени варки и увеличения выработки целлюлозы с 1 м3 котла за счет обеспечения оптимального сочетания температур­ ного режима варки, состава варочной кислоты, природы применяе­ мого основания, способов уплотнения и других факторов, связан­ ных с техническим состоянием варочных котлов и технологией производства конкретного вида целлюлозы.

Для этой цели можно воспользоваться нормативными дан­ ными. Так, для целлюлозы, вырабатываемой на анализируемом предприятии, по нормам Гипробума продолжительность оборота котла нетто составляет 12 ч, весовой выход абс. сухой целлюлозы из абс. сухой еловой древесины 46%, выход воздушносухой целлю­ лозы из 1 м3 котла 86 кг.

Выход воздушносухой целлюлозы из 1 м3 котла за варку оп­

При указанных выше данных часовая производительность 1 м3

кой интенсивной нагрузке варочных котлов варка целлюлозы воз­ росла бы на 23,7 тыс. т[(7,166—5,546) • (62626-233,5)].

Часовая выработка бумаги (картона) определяется обрезной шириной полотна бумаги на накате а, скоростью машины б, мас­ сой 1 м- полотна бумаги в, коэффициентом использования рабо­ чего хода машины Кі, коэффициентом выхода годной продукции /Сз и рассчитывается по формуле

Анализ показателя часовой выработки бумагоделательной ма­ шины целесообразно проводить способом цепных подстановок. Сущность его состоит в следующем. Если на какой-либо пока­ затель действует несколько факторов, то величину влияния каж­ дого из них определяют поочередной подстановкой фактического их значения при сохранении базисных значений других факто­ ров. Пусть показатель А является суммой произведения факто­ ров Б, В, Г и фактора Д. Обозначив буквой «п» плановую, а бук­

45

вой «ф» фактическую величину показателя А и образующих его факторов, получим:

А п = Б пВпГп + Дп-

Аф = ^ ф^ ф-ГФ 4- Дф-

Подстановка фактического значения факторов и определение величины влияния каждого из них производится в следующей по­ следовательности:

А б = (-бф-Д-Дп + Дп)—

I подстановка

Aß = (ДфДф/"п+Дп)— (ДфДпДп+ Дп);

чае повышение показателя интенсивной нагрузки произошло за счет:

увеличения скорости машины

2,58-82-52,8-60-0,97-0,985 — 616,936 = 640,362 — 616,936= +23,426 кг;

1000

46

повышения коэффициента использования рабочего хода машины

за счет каждого фактора в отдельности. В нашем примере общий прирост выпуска бумаги за счет повышения интенсивной нагрузки

средние показатели скорости и массы 1 лг будет оказывать влия­ ние изменение соотношения этих видов бумаги, их ассортимента. Влияние этого фактора можно рассчитать следующим образом-

риоде бумага, вырабатываемая при скорости 350 м/мин, соста­ вила 0,6, а при скорости 280 м/мин — 0,40 бумага массой 60 г — 0,55 и массой 48 г — 0,45 от общего выпуска бумаги. Тогда влия­ ние изменения структуры ассортимента выпущенной бумаги равно:

на среднюю скорость (06 ■350+0,4 ■280) — 300= +30 м/мин-, на среднюю массу (0,55 • 60+0,45-48)—50= + 4,6 г.

Повышение массы 1 м2 полотна бумаги (картона), если оно не оправдывается изменением структуры ассортимента вырабатывае­ мой бумаги, ведет к увеличению расхода волокна, повышению се­ бестоимости продукции и должно относиться к недостаткам произ­ водственной деятельности. Поэтому целесообразно определять показатель интенсивной нагрузки бумагоделательных и картоноделательных машин с исключением массы 1 м2, т. е. по метражу бу­ маги, выработанному на 1 машино-час. В нашем примере средне­ часовая выработка бумаги в квадратных метрах составит:

в базисном периоде (2,58 • 79 ■60 ■0,972 • 0,985) = 11 684 м2\ в анализируемом периоде (2,58-82-60-0,972-0,985) = 12 135 м2.

Интенсивная нагрузка машины возросла на (12135-100: : 11684— 100) = 4%.

47

2.7. АНАЛИЗ ИЗМЕНЕНИЯ УРОВНЯ ФОНДООТДАЧИ

Роль детализации в анализе велика, однако она является лишь средством познания обобщающих показателен, общих зако­ номерностей и тенденций развития предприятия. Поэтому анализ экстенсивной и интенсивной нагрузок оборудования можно считать завершенным только после определения влияния этих факторов на уровень фондоотдачи. Для этого следует сначала систематизи­ ровать результаты предшествующего анализа изменения объема продукции. Порядок обобщения результатов показан в табл. 16. В этой таблице графа 3 заполнена данными расчета прироста продукции за счет повышения экстенсивной нагрузки оборудова­ ния, показанными в табл. 13; графа 4 —-данными расчета прироста продукции за счет повышения интенсивной нагрузки, показанными в табл. 14. Расчет данных по графам 5— 10 не приводится, так как методика их определения была рассмотрена в первой главе. За­ тем устанавливается, в какой мере указанные в табл. 16 измене­ ния объема продукции связаны с вводом дополнительных произ­ водственных фондов.

В нашем примере среднегодовая стоимость рабочих машин и оборудования увеличилась на 630 тыс. руб. (смтабл. 11). Ана­ лиз ввода и выбытия основных фондов показал, что этот прирост

после завершения модернизации; за счет сдачи в эксплуатацию в конце первой декады июня ус­

тановок для улавливания волокна и отдувки SO2 из щелоков

варочного цеха на 144 тыс. руб. (260 • 6,64 : 12); за счет фондов, введенных в прошлом году (разница в стои­

мости рабочих машин и оборудования на начало анализируемого

шины позволили повысить ее производительность и получить за счет этого дополнительно продукции на 160,8 тыс. руб. и изменить ассортимент картона, что дало еще 308,3 тыс. руб. Останов на реконструкцию уменьшил время работы и привел к потере 113,5 тыс. руб. продукции. Общий прирост продукции за счет мо­ дернизации можно принять равным 355 тыс. руб. (строка 4, графа 11 табл. 16). Остальной прирост продукции в сумме 1645 тыс. руб. (2000 — 355) явился результатом улучшения использования ранее действовавших производственных мощностей.

Далее следует сопоставить эффективность вновь введенных ра­ бочих машин и оборудования с эффективностью ранее действо-

48