![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие
.pdfсвязанный с реверсатором Í6 барабана. В исходном положении конец гибкого вала вводится в блокирующий контакт и замыкает его, что обеспечивает вращение барабана. При выводе гибкого вала из блокирующего контакта последний размыкается и разры вает цепь привода барабана, благодаря чему электродвигатель барабана не включается при нажатии на пусковые кнопки.
Рис. 29. Схема арматуры подвесного бараба на БГА:
а — сектор венцовой шестерни; б — диск-цапфа; в —- коренной подшипник
При работе барабан останавливают тогда, когда люк находится со стороны рабочего в положении, удобном для загрузки и раз грузки. Затем гибкий вал выводят из блокирующего контакта и подсоединяют его к редуктору, после чего нажимают на кнопку электродвигателя гибкого вала. При освобождении кнопки двига тель останавливается. При непрерывном нажатии на кнопку гибкий вал приводится во вращение и с помощью редуктора перемещает крышку. При открывании люка в крайних положениях крышка упирается в упоры, а при закрывании его сжимает резиновый
60
жгут и дальнейшее движение ее становится невозможным. При этом срабатывает предохранительная пружинно-шариковая муфта, раздается щелчок шариков муфты, что служит сигналом для пре кращения нажатия на кнопку электродвигателя. Гибкий вал от-
Рис. 30. Схема устройства крышки дубильного ба рабана с дистанционным управлением
соединяют от редуктора и вводят в блокирующий контакт, после чего барабану может быть сообщено вращение для проведения технологического процесса.
Барабан БХЛ
Барабан БХА применяется для дубления кож основными со лями хрома. Схема барабана показана на рис. 31.
Барабан состоит из дисков 1 è цапфами 2, венцовой шестерни 3, люка с крышкой 4, обручей 5, подшипников 6, электродвигателя 7, клиноременной передачи 8, редуктора 9, приводного вала 10, опоры привода 11 и бочки. Бочка барабана изготовлена из деревянных
61
досок (кленки), стянутых обручами. К торцовым поверхностям бочки прикреплены болтами диски 1 с цапфами 2 и венцовая ше стерня 3. Цапфы барабана опираются на самоустанавливающиеся подшипники, смонтированные на чугунных или железобетонных стойках. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную и шестеренчатую передачи. На некоторых
кожевенных заводах в приводах применяется только одна усилен ная клиноремеиная передача. Загрузка и выгрузка барабана про изводятся через люк.
Техническая |
характеристика барабана |
БХА |
|||
Внутренний диаметр бочки, мм ..................... |
|
2500 |
|||
Внутренняя длина |
» |
, |
мм .................. |
|
1400—2200 |
Полный объем |
» |
, |
м3...................... |
6,86—10 |
|
Частота вращения, об/мин |
|
кВт................................ |
|
12—13 |
|
Мощность электропривода, |
3,7—4,7 |
||||
Единовременная загрузка, |
|
кг .......................... |
|
750 |
|
|
Барабан с наклонной осью вращения |
||||
Барабан с наклонной осью вращения |
(рис. |
32) начинают ши |
роко применять во многих странах для преддубильных и дубиль ных процессов.
62
|
|
|
Техническая |
характеристика барабана |
|
|
|
|
|
Полный объем, м3.............................................................. |
|
|
|
24 |
|
|
|
Полезная емкость, м3 |
..................................................... |
|
|
15,9 |
|
|
|
Коэффициент заполнения объема |
.... 0,66 |
||||
|
|
Мощность электропривода,кВт .................................. |
|
|
55,2 |
||
|
|
Угол наклона барабана, град.......................................... |
|
. |
16 |
||
|
|
Частота вращения (регулируемая), об/мин . |
. 0—18 |
||||
|
|
Габарит, |
мм: |
|
|
|
8160 |
|
|
длина............................................................................. |
|
|
|
||
|
|
ширина...................................................................... |
|
» • |
|
2400 |
|
|
|
высота .......................................................... |
|
■ |
3600 |
||
|
|
Масса, кг.......................................................................... |
|
|
|
6200 |
|
Барабан выполнен в виде цилиндра с конусами на концах из |
|||||||
нержавеющей стали толщиной |
|
|
|
||||
опорах под углом 16° (для ин |
|
|
|
||||
тенсивного перемешивания по |
|
|
|
||||
луфабриката и более полного |
|
|
|
||||
использования объема). На |
|
|
|
||||
обечайке |
барабана закреплен |
|
|
|
|||
бандаж 1, |
опирающийся на два |
|
|
|
|||
ролика 2. В нижней части ци |
|
|
|
||||
линдр |
снабжен |
фланцем |
с |
|
|
|
|
осью, которая опирается на са- |
|
|
|
||||
моустанавливающийся подшип |
|
|
|
||||
ник 3. |
Привод осуществляется |
|
|
|
|||
от гидронасоса через гидродви Рис. 32. |
Схема барабана с наклонной |
||||||
гатель |
4, |
цепную |
передачу |
и |
осью |
вращения |
звездочку, жестко закреплен ную на торцовой стенке барабана. Гидродвигателем производится
бесступенчатое регулирование частоты вращения барабана от 0 до 18 об/мин в обоих направлениях. В комплект гидродвигателя 4 входит также бак емкостью 30 л, фильтр и охладитель. Загружают кожи через люк 5 и поворотную воронку 6. При выгрузке полуфаб риката в контейнер или кассету воронка 6 поворачивается на 180° в нижнее положение. Внутри цилиндра имеется перфориро ванная перегородка 7 для свободного прохождения растворов в го ловную часть аппарата и последующего сливания их через четыре клапана 8 диаметром 100 мм. Для очистки пространства между перегородкой 7 и торцовой стенкой служат клапаны 9 диаметром 150 мм. Барабан снабжен прибором 10, фиксирующим действи тельную частоту вращения и направление вращения барабана. Частоту и направление вращения изменяют рукояткой 11.
Внутри цилиндра имеются две перфорированные винтовые полки высотой 300 мм, приваренные к его внутренней поверх ности. Расстояние между полками также 300 мм. Наличие винтовых полок позволяет загружать и интенсивно переме шивать кожи при вращении барабана в одном направлении. При вращении в обратном направлении кожи выгружают из барабана через воронку 6. Рабочие растворы в барабан подают по трубо-
63
проводам через люк 5. Барабан с наклонной осью вращения дает возможность сократить длительность обработки и механизировать загрузку и выгрузку кож.
Бесшумный привод БХБ-2,5 к барабанам
Бесшумный привод БХБ-2,5 применяется для вращения бара банов БХА, БЖА и БХБ. Схема привода показана на рис. 33,
общий вид привода в |
комплекте с тормозным устройством — на |
|||
рис. 34. |
|
|
|
|
Техническая характеристика бесшумного привода БХБ-2,5 |
||||
Частота вращения вала редуктора, |
об/мин |
14 |
||
Электродвигатель привода: |
АО2-52-6 |
|
||
тип..................................................... |
кВт |
|
||
мощность, |
7,5 |
220/380 |
||
напряжение переменного тока, В |
. . . |
|||
частота вращения, об/мин ......................... |
.... |
1000 |
||
диаметр тормозного шкива, мм |
200 |
|||
» |
шейки вала, мм............................. |
|
38 |
|
Тип редуктора: |
|
PM-500-IV2 |
||
для правого привода ............................. |
||||
» |
левого |
» ..................................... |
PM-500-IV1 |
|
передаточное число.................................. |
. |
23,34 |
||
Габарит, |
мм: |
|
|
1280 |
длина........................ |
|
|
||
ширина.......................................................... |
|
|
1220 |
|
высота .......................................................... |
|
|
1220 |
|
Масса, кг.............................................................. |
|
|
961 |
Техническая характеристика члектрогидравлического толкателя ТГМ-25 к тормозу привода БХБ-2,5
Номинальное усилие подъема, Н (кгс) . . . 245 (25)
Максимальный ход, мм ....................................... |
32 |
||
Время, |
с: |
|
0,4 |
подъема толкателя ...................................... |
|||
обратного хода толкателя ......................... |
0,32 |
||
Электродвигатель толкателя: |
ДГТ-200-М |
||
тип.................................................................. |
|
||
напряжение переменного тока, В . |
. . 380 |
||
мощность, кВт |
.............................................. |
0,2 |
|
частота тока, Гц ..................................... |
50 |
||
Масса толкателя с |
маслом, кг ......................... |
16 |
|
Основные |
узлы |
и принцип |
работы привода |
с тормозным устройством. Привод состоит из щита уп равления с кнопками и станины, на которой смонтирован редук тор со шкивом и полумуфтой, электродвигатель со шкивами для клиноременной передачи и тормоза и электрогидравлический тол катель с тормозными колодками. При включении электродвига теля тормозные колодки отходят от шкива, и вращение через клиноременную передачу передается на редуктор РМ-500-ІѴ1 (или РМ-500-ІѴ2) и на муфту, соединенную с диском, который крепится к днищу барабана. Муфта компенсирует несоосность валов диска барабана и редуктора. При отключении электродвигателя тормоз
64
останавливает барабан в нужном (исходном) положении. Взаимо действие привода с тормозным устройством и ограждением барабана обеспечиваёт безопасность работы и останов барабана в требуемом положении. Привод включается только при закры том ограждении барабана.
Электрическая схема машины. В электрическую схему входят силовая сеть питания электродвигателя и цепь управ ления, которая обеспечивает переключение на реверсирование. Пуск электродвигателя осуществляется кнопкой управления. При
Рис. |
33. |
Схема |
привода |
Рис. |
34. Общий вид привода БХБ-2,5 |
|
БХБ-2,5: |
|
в |
комплекте с тормозным устройством |
|
/ — барабан; |
2 —диск |
с цапфой; |
|
|
|
3 — муфта . сцепления; 4 — редуктор; |
|
|
|||
5 — клиноременная передача с ог |
|
|
|||
раждением; |
6 — электродвигатель; |
|
|
||
"7 — тормозной |
шкив; |
8 — плита |
|
|
|
|
|
привода |
|
|
|
нажатии на один штифт кнопки срабатывает магнитный пускатель,
который своими блок-контактами шунтирует кнопку |
управления, |
а силовыми контактами замыкает цепь питания |
и включает |
электродвигатель. При нажатии на другой штифт кнопки электро двигатель вращается в обратном направлении. Электродвигатель останавливается при повторном нажатии кнопки управления.
Правила техники безопасности. Перед пуском при вода необходимо:
осмотреть его и убедиться в плавности движения; при обнаружении неисправностей немедленно сообщить руко
водителю цеха.
Пуск привода и допуск к пусковым устройствам разрешается только лицам, прошедшим инструктаж.
3 Заказ № 430 |
65 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Технологические режимы и параметры процессов обеззоливания, мягче ния, пикелевания и дубления кожевенного голья в аппаратах.
2.Аппараты, применяемые для обеззоливания, мягчения, пикелевания и дубления кожевенного голья.
3.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы шнековых аппаратов ШАП-12П, ШАД-18П и др.
4.Устройство и принцип работы барабанов, применяемых для обеззолива ния, мягчения, пикелевания и дубления кожевенного голья.
§3. АППАРАТЫ ДЛЯ КРАШЕНИЯ, ЖИРОВАНИЯ И НАПОЛНЕНИЯ
КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Кожи хромового дубления, подлежащие крашению, жированию и наполнению, предварительно промывают во вращающемся ап парате теплой водой и затем обрабатывают щелочью (бикарбона том, содой или сульфитом) для нейтрализации и удаления из нее оставшейся от предыдущих процессов кислоты, которая придает жесткость коже и вызывает появление солевых и жировых пятен. Кожи нейтрализуют в течение 45—50 мин при ж. к. 2—2,5 и тем пературе раствора 30—35° С. После нейтрализации кожи второй
раз промывают в течение 40—45 мин |
при |
температуре 35—40° С |
для удаления солей, образовавшихся |
после |
нейтрализации. Про |
мытые кожи перегружают в аппараты для крашения. Крашение. Хромового дубления кожи и юфть красят в чер
ный и другие цвета анилиновыми красителями (кислотными, пря мыми и основными).
Кислотные красители представляют собой металлические соли органических красящих кислот (сульфокислот). Эти красители рав номерно и глубоко прокрашивают кожи, но не дают ярких тонов. Для закрепления кислотных красителей добавляют уксусную или муравьиную кислоту.
Прямые красители являются натриевыми солями красящих сульфокислот. Свойства их близки к свойствам кислотных краси телей, но первые дают менее глубокий прокрас.
Основные красители представляют собой соли органических ос нований с минеральными кислотами. Эти красители дают сочные тона, но недостаточно светопрочны. Для равномерного окрашива ния добавляют небольшое количество кислоты, кожу предвари тельно поддубливают танидами; для крашения не допускается при менение жесткой воды, так как при этом красители осаждаются и на коже появляются пятна.
Кожи хромового дубления и юфть красят в черный цвет в ап паратах. Сначала заливают воду температурой 60—65° С в количе стве 200—300% от массы строганой кожи, затем в аппарат за гружают нейтрализованные и промытые кожи и приводят его в движение. Через 10—15 мин на ходу аппарата через его полую ось заливают красители, растворенные в воде (в 20—30-кратном
количестве от массы красителей) температурой |
50—70° С. Перед |
заливкой в аппарат красители фильтруют через |
слой марли. Для |
66
более глубокого прокраса иногда в краску добавляют немного рас твора аммиака. Продолжительность крашения 50—60 мин. -
Цветное крашение кож хромового дубления осуществляют так же, как и крашение в черный цвет в аналогичных .аппаратах, лишь перед началом в растворы красок добавляют препарат ОП-Ю для лучшего смачивания кожи.
Жирование. Кожи жируют для придания ей мягкости, эла стичности и уменьшения намокаемости в воде. Для жирования применяют растительные, животные, минеральные и синтетические жиры и различные жировые эмульсии.
Кожи хромового дубления жируют в красильных ап паратах жировыми эмульсиями при температуре 60—65° С, ж. к. 1,0—1,2 в течение 0,7—1,5 ч. После жирования кожи промывают теплой водой (температура 35—40°С) в течение 10—15 мин.
Жесткие кожи и юфть жируют жировыми смесями в жировальных барабана^ с подогретым вдуваемым воздухом или на жировальных машинах. Кожи после отжима загружают в барабан и вращают их без жировой смеси 20—30 мин. Затем через полую ось заливают жировую смесь и вращают барабан 40—50 мин при обработке жестких кож и 2 ч при обработке юфти. Температура вдуваемого воздуха 70—80° С, жировой смеси — 50—65° С.
Пропитка и наполнение жестких кож и юфти. Производятся для повышения водостойкости, придания полноты и эластичности кожам. При пропитке в кожу вводят различные нерастворимые и водоотталкивающие вещества — канифоль, смолы, полимеры. Кожи пропитывают в машинах или аппаратах. Для наполнения применяют сернокислый магний, глюкозу, патоку, ме лассу и дубильные экстракты. Наполнение обычно совмещают
сжированием кож. При этом отжатые кожи загружают в барабан
ивращают его 10—15 мин. Одновременно через полую ось вду вают воздух температурой 65—75°С. После прогревания кож через люк в барабан засыпают сульфат магния и алюмокалиевые квасцы и добавляют щавелевую кислоту; спустя 15—20 мин через полую ось заливают жидкие наполнители (патоку, раствор дубиль
ного экстракта), нагретые до температуры 60—70°С, и вра щают барабан еще 40—50 мин. Затем заливают жировую смесь, и барабан вращают еще 1—2 ч. Наполнители и пропитывающие вещества дозируют по соответствующим рецептам.
Барабан БЖА
Барабан БЖА применяется для жирования главным образом жестких кож и юфти (крашение, жирование и наполнение кож хромового дубления производятся в барабанах БХА). Схема ба рабана БЖА показана на рис. 35.
Барабан состоит из бочки 1, обручей-стяжек 2, дисков 3 с цап фами, венцовой шестерни 4, подшипников 5, электродвигателя 6, редуктора 7, клиноременной передачи 8, вентилятора 9, калори фера 10.
3* |
67 |
Бочка барабана изготовлена из досок (клепки), стянутых обру чами. К днищу барабана прикреплены диски с цапфами, которые опираются на самоцентрирующиеся подшипники. Барабан вра-
9
Рис: 35. Схема барабана БЖА
щается от электродвигателя через клиноременную передачу, редук тор и зубчатую венцовую шестерню. Для подогревания жирующей смеси через полую ось барабана подается подогретый в калори фере воздух. Загрузка и выгрузка кож осуществляются через люк.
Техническая характеристика барабана БЖА
Внутренний диаметр бочки, мм ............................ |
2500 |
Длийа бочки, мм...................................................... |
1300 |
Полный объем, м? ..................................................... |
6,4 |
Частота вращения, об/мин ................................... |
13 |
Мощность электродвигателя,кВт ........................... |
4,5 |
Единовременная загрузка, кг............................. |
До 900 |
|
Аппарат «Коретан» |
Аппарат «Коретан» начинает в настоящее время применяться |
|
во многих странах для крашения, жирования и додубливания кож |
|
хромового дубления. Схема аппарата показана на рис. 36. |
|
Аппарат состоит из ванны, в которую заливают рабочие рас |
|
творы. Внутри ванны вращается перфорированный барабан, разде |
|
ленный на три секции, каждая из которых |
представляет собой |
емкость, загружаемую отдельно. Перфорированный барабан совер |
|
шает четыре качания в минуту. Аппарат работает в автоматиче |
68
ском режиме по заданной программе. Рабочие растворы подаются также автоматически из мерников. Отработанные растворы сли ваются через отверстие в ванне.
2600 1975
Рис. 36. Схема аппарата «Коретан»
Техническая |
характеристика аппарата |
«Коретан» |
|
Диаметр барабана, |
мм......................................... |
.... . 1500 |
|
Длина |
» |
, мм .............................................. |
1200 |
Мощность электродвигателя, кВт............................. |
9,0 |
||
Габарит, мм: |
|
|
2600 |
длина Л...................................................................... |
|
||
ширина......................................................................... |
|
1975 |
|
высота |
...................................................................... |
|
2240 |
Машина 07303/Р2
Машина 07303/Р2 применяется для поджировывания жестких кож — чепраков, пол, воротков. Кожи жируются с обеих сторон с помощью вращающихся внутри машины цилиндрических щеток. Общий вид машины показан на рис. 37.
Техническая характеристика машины 07303/Р2
Ширина рабочего прохода, мм ................................. |
1800 |
|
Производительность, шкур в час: |
. . 400 |
|
чепраков ................................................. |
||
пол..................................................... |
400 |
|
воротков .................................................................. |
350 |
|
Мощность электродвигателя, кВт: |
1,1 |
|
привода машины ................................................. |
||
» |
насоса ........................................................ |
0,27 |
Число обслуживающих рабочих....................................... |
2 |
|
Габарит, |
мм: |
3000 |
длина............................................... |
||
ширина....................................................................... |
2800 |
|
высота ......................................................................... |
1350 |
|
Масса, кг........................................................................... |
3000 |
69