Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
18.78 Mб
Скачать

связанный с реверсатором Í6 барабана. В исходном положении конец гибкого вала вводится в блокирующий контакт и замыкает его, что обеспечивает вращение барабана. При выводе гибкого вала из блокирующего контакта последний размыкается и разры­ вает цепь привода барабана, благодаря чему электродвигатель барабана не включается при нажатии на пусковые кнопки.

Рис. 29. Схема арматуры подвесного бараба­ на БГА:

а — сектор венцовой шестерни; б — диск-цапфа; в —- коренной подшипник

При работе барабан останавливают тогда, когда люк находится со стороны рабочего в положении, удобном для загрузки и раз­ грузки. Затем гибкий вал выводят из блокирующего контакта и подсоединяют его к редуктору, после чего нажимают на кнопку электродвигателя гибкого вала. При освобождении кнопки двига­ тель останавливается. При непрерывном нажатии на кнопку гибкий вал приводится во вращение и с помощью редуктора перемещает крышку. При открывании люка в крайних положениях крышка упирается в упоры, а при закрывании его сжимает резиновый

60

жгут и дальнейшее движение ее становится невозможным. При этом срабатывает предохранительная пружинно-шариковая муфта, раздается щелчок шариков муфты, что служит сигналом для пре­ кращения нажатия на кнопку электродвигателя. Гибкий вал от-

Рис. 30. Схема устройства крышки дубильного ба­ рабана с дистанционным управлением

соединяют от редуктора и вводят в блокирующий контакт, после чего барабану может быть сообщено вращение для проведения технологического процесса.

Барабан БХЛ

Барабан БХА применяется для дубления кож основными со­ лями хрома. Схема барабана показана на рис. 31.

Барабан состоит из дисков 1 è цапфами 2, венцовой шестерни 3, люка с крышкой 4, обручей 5, подшипников 6, электродвигателя 7, клиноременной передачи 8, редуктора 9, приводного вала 10, опоры привода 11 и бочки. Бочка барабана изготовлена из деревянных

61

досок (кленки), стянутых обручами. К торцовым поверхностям бочки прикреплены болтами диски 1 с цапфами 2 и венцовая ше­ стерня 3. Цапфы барабана опираются на самоустанавливающиеся подшипники, смонтированные на чугунных или железобетонных стойках. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную и шестеренчатую передачи. На некоторых

кожевенных заводах в приводах применяется только одна усилен­ ная клиноремеиная передача. Загрузка и выгрузка барабана про­ изводятся через люк.

Техническая

характеристика барабана

БХА

Внутренний диаметр бочки, мм .....................

 

2500

Внутренняя длина

»

,

мм ..................

 

1400—2200

Полный объем

»

,

м3......................

6,86—10

Частота вращения, об/мин

 

кВт................................

 

12—13

Мощность электропривода,

3,7—4,7

Единовременная загрузка,

 

кг ..........................

 

750

 

Барабан с наклонной осью вращения

Барабан с наклонной осью вращения

(рис.

32) начинают ши­

роко применять во многих странах для преддубильных и дубиль­ ных процессов.

62

 

 

 

Техническая

характеристика барабана

 

 

 

 

Полный объем, м3..............................................................

 

 

 

24

 

 

Полезная емкость, м3

.....................................................

 

 

15,9

 

 

Коэффициент заполнения объема

.... 0,66

 

 

Мощность электропривода,кВт ..................................

 

 

55,2

 

 

Угол наклона барабана, град..........................................

 

.

16

 

 

Частота вращения (регулируемая), об/мин .

. 0—18

 

 

Габарит,

мм:

 

 

 

8160

 

 

длина.............................................................................

 

 

 

 

 

ширина......................................................................

 

» •

 

2400

 

 

высота ..........................................................

 

3600

 

 

Масса, кг..........................................................................

 

 

 

6200

Барабан выполнен в виде цилиндра с конусами на концах из

нержавеющей стали толщиной

 

 

 

опорах под углом 16° (для ин­

 

 

 

тенсивного перемешивания по­

 

 

 

луфабриката и более полного

 

 

 

использования объема). На

 

 

 

обечайке

барабана закреплен

 

 

 

бандаж 1,

опирающийся на два

 

 

 

ролика 2. В нижней части ци­

 

 

 

линдр

снабжен

фланцем

с

 

 

 

осью, которая опирается на са-

 

 

 

моустанавливающийся подшип­

 

 

 

ник 3.

Привод осуществляется

 

 

 

от гидронасоса через гидродви­ Рис. 32.

Схема барабана с наклонной

гатель

4,

цепную

передачу

и

осью

вращения

звездочку, жестко закреплен­ ную на торцовой стенке барабана. Гидродвигателем производится

бесступенчатое регулирование частоты вращения барабана от 0 до 18 об/мин в обоих направлениях. В комплект гидродвигателя 4 входит также бак емкостью 30 л, фильтр и охладитель. Загружают кожи через люк 5 и поворотную воронку 6. При выгрузке полуфаб­ риката в контейнер или кассету воронка 6 поворачивается на 180° в нижнее положение. Внутри цилиндра имеется перфориро­ ванная перегородка 7 для свободного прохождения растворов в го­ ловную часть аппарата и последующего сливания их через четыре клапана 8 диаметром 100 мм. Для очистки пространства между перегородкой 7 и торцовой стенкой служат клапаны 9 диаметром 150 мм. Барабан снабжен прибором 10, фиксирующим действи­ тельную частоту вращения и направление вращения барабана. Частоту и направление вращения изменяют рукояткой 11.

Внутри цилиндра имеются две перфорированные винтовые полки высотой 300 мм, приваренные к его внутренней поверх­ ности. Расстояние между полками также 300 мм. Наличие винтовых полок позволяет загружать и интенсивно переме­ шивать кожи при вращении барабана в одном направлении. При вращении в обратном направлении кожи выгружают из барабана через воронку 6. Рабочие растворы в барабан подают по трубо-

63

проводам через люк 5. Барабан с наклонной осью вращения дает возможность сократить длительность обработки и механизировать загрузку и выгрузку кож.

Бесшумный привод БХБ-2,5 к барабанам

Бесшумный привод БХБ-2,5 применяется для вращения бара­ банов БХА, БЖА и БХБ. Схема привода показана на рис. 33,

общий вид привода в

комплекте с тормозным устройством — на

рис. 34.

 

 

 

 

Техническая характеристика бесшумного привода БХБ-2,5

Частота вращения вала редуктора,

об/мин

14

Электродвигатель привода:

АО2-52-6

 

тип.....................................................

кВт

 

мощность,

7,5

220/380

напряжение переменного тока, В

. . .

частота вращения, об/мин .........................

....

1000

диаметр тормозного шкива, мм

200

»

шейки вала, мм.............................

 

38

Тип редуктора:

 

PM-500-IV2

для правого привода .............................

»

левого

» .....................................

PM-500-IV1

передаточное число..................................

.

23,34

Габарит,

мм:

 

 

1280

длина........................

 

 

ширина..........................................................

 

 

1220

высота ..........................................................

 

 

1220

Масса, кг..............................................................

 

 

961

Техническая характеристика члектрогидравлического толкателя ТГМ-25 к тормозу привода БХБ-2,5

Номинальное усилие подъема, Н (кгс) . . . 245 (25)

Максимальный ход, мм .......................................

32

Время,

с:

 

0,4

подъема толкателя ......................................

обратного хода толкателя .........................

0,32

Электродвигатель толкателя:

ДГТ-200-М

тип..................................................................

 

напряжение переменного тока, В .

. . 380

мощность, кВт

..............................................

0,2

частота тока, Гц .....................................

50

Масса толкателя с

маслом, кг .........................

16

Основные

узлы

и принцип

работы привода

с тормозным устройством. Привод состоит из щита уп­ равления с кнопками и станины, на которой смонтирован редук­ тор со шкивом и полумуфтой, электродвигатель со шкивами для клиноременной передачи и тормоза и электрогидравлический тол­ катель с тормозными колодками. При включении электродвига­ теля тормозные колодки отходят от шкива, и вращение через клиноременную передачу передается на редуктор РМ-500-ІѴ1 (или РМ-500-ІѴ2) и на муфту, соединенную с диском, который крепится к днищу барабана. Муфта компенсирует несоосность валов диска барабана и редуктора. При отключении электродвигателя тормоз

64

останавливает барабан в нужном (исходном) положении. Взаимо­ действие привода с тормозным устройством и ограждением барабана обеспечиваёт безопасность работы и останов барабана в требуемом положении. Привод включается только при закры­ том ограждении барабана.

Электрическая схема машины. В электрическую схему входят силовая сеть питания электродвигателя и цепь управ­ ления, которая обеспечивает переключение на реверсирование. Пуск электродвигателя осуществляется кнопкой управления. При

Рис.

33.

Схема

привода

Рис.

34. Общий вид привода БХБ-2,5

 

БХБ-2,5:

 

в

комплекте с тормозным устройством

/ — барабан;

2 —диск

с цапфой;

 

 

3 — муфта . сцепления; 4 — редуктор;

 

 

5 — клиноременная передача с ог­

 

 

раждением;

6 — электродвигатель;

 

 

"7 — тормозной

шкив;

8 — плита

 

 

 

 

привода

 

 

 

нажатии на один штифт кнопки срабатывает магнитный пускатель,

который своими блок-контактами шунтирует кнопку

управления,

а силовыми контактами замыкает цепь питания

и включает

электродвигатель. При нажатии на другой штифт кнопки электро­ двигатель вращается в обратном направлении. Электродвигатель останавливается при повторном нажатии кнопки управления.

Правила техники безопасности. Перед пуском при­ вода необходимо:

осмотреть его и убедиться в плавности движения; при обнаружении неисправностей немедленно сообщить руко­

водителю цеха.

Пуск привода и допуск к пусковым устройствам разрешается только лицам, прошедшим инструктаж.

3 Заказ № 430

65

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Технологические режимы и параметры процессов обеззоливания, мягче­ ния, пикелевания и дубления кожевенного голья в аппаратах.

2.Аппараты, применяемые для обеззоливания, мягчения, пикелевания и дубления кожевенного голья.

3.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы шнековых аппаратов ШАП-12П, ШАД-18П и др.

4.Устройство и принцип работы барабанов, применяемых для обеззолива­ ния, мягчения, пикелевания и дубления кожевенного голья.

§3. АППАРАТЫ ДЛЯ КРАШЕНИЯ, ЖИРОВАНИЯ И НАПОЛНЕНИЯ

КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Кожи хромового дубления, подлежащие крашению, жированию и наполнению, предварительно промывают во вращающемся ап­ парате теплой водой и затем обрабатывают щелочью (бикарбона­ том, содой или сульфитом) для нейтрализации и удаления из нее оставшейся от предыдущих процессов кислоты, которая придает жесткость коже и вызывает появление солевых и жировых пятен. Кожи нейтрализуют в течение 45—50 мин при ж. к. 2—2,5 и тем­ пературе раствора 30—35° С. После нейтрализации кожи второй

раз промывают в течение 40—45 мин

при

температуре 35—40° С

для удаления солей, образовавшихся

после

нейтрализации. Про­

мытые кожи перегружают в аппараты для крашения. Крашение. Хромового дубления кожи и юфть красят в чер­

ный и другие цвета анилиновыми красителями (кислотными, пря­ мыми и основными).

Кислотные красители представляют собой металлические соли органических красящих кислот (сульфокислот). Эти красители рав­ номерно и глубоко прокрашивают кожи, но не дают ярких тонов. Для закрепления кислотных красителей добавляют уксусную или муравьиную кислоту.

Прямые красители являются натриевыми солями красящих сульфокислот. Свойства их близки к свойствам кислотных краси­ телей, но первые дают менее глубокий прокрас.

Основные красители представляют собой соли органических ос­ нований с минеральными кислотами. Эти красители дают сочные тона, но недостаточно светопрочны. Для равномерного окрашива­ ния добавляют небольшое количество кислоты, кожу предвари­ тельно поддубливают танидами; для крашения не допускается при­ менение жесткой воды, так как при этом красители осаждаются и на коже появляются пятна.

Кожи хромового дубления и юфть красят в черный цвет в ап­ паратах. Сначала заливают воду температурой 60—65° С в количе­ стве 200—300% от массы строганой кожи, затем в аппарат за­ гружают нейтрализованные и промытые кожи и приводят его в движение. Через 10—15 мин на ходу аппарата через его полую ось заливают красители, растворенные в воде (в 20—30-кратном

количестве от массы красителей) температурой

50—70° С. Перед

заливкой в аппарат красители фильтруют через

слой марли. Для

66

более глубокого прокраса иногда в краску добавляют немного рас­ твора аммиака. Продолжительность крашения 50—60 мин. -

Цветное крашение кож хромового дубления осуществляют так же, как и крашение в черный цвет в аналогичных .аппаратах, лишь перед началом в растворы красок добавляют препарат ОП-Ю для лучшего смачивания кожи.

Жирование. Кожи жируют для придания ей мягкости, эла­ стичности и уменьшения намокаемости в воде. Для жирования применяют растительные, животные, минеральные и синтетические жиры и различные жировые эмульсии.

Кожи хромового дубления жируют в красильных ап­ паратах жировыми эмульсиями при температуре 60—65° С, ж. к. 1,0—1,2 в течение 0,7—1,5 ч. После жирования кожи промывают теплой водой (температура 35—40°С) в течение 10—15 мин.

Жесткие кожи и юфть жируют жировыми смесями в жировальных барабана^ с подогретым вдуваемым воздухом или на жировальных машинах. Кожи после отжима загружают в барабан и вращают их без жировой смеси 20—30 мин. Затем через полую ось заливают жировую смесь и вращают барабан 40—50 мин при обработке жестких кож и 2 ч при обработке юфти. Температура вдуваемого воздуха 70—80° С, жировой смеси — 50—65° С.

Пропитка и наполнение жестких кож и юфти. Производятся для повышения водостойкости, придания полноты и эластичности кожам. При пропитке в кожу вводят различные нерастворимые и водоотталкивающие вещества — канифоль, смолы, полимеры. Кожи пропитывают в машинах или аппаратах. Для наполнения применяют сернокислый магний, глюкозу, патоку, ме­ лассу и дубильные экстракты. Наполнение обычно совмещают

сжированием кож. При этом отжатые кожи загружают в барабан

ивращают его 10—15 мин. Одновременно через полую ось вду­ вают воздух температурой 65—75°С. После прогревания кож через люк в барабан засыпают сульфат магния и алюмокалиевые квасцы и добавляют щавелевую кислоту; спустя 15—20 мин через полую ось заливают жидкие наполнители (патоку, раствор дубиль­

ного экстракта), нагретые до температуры 60—70°С, и вра­ щают барабан еще 40—50 мин. Затем заливают жировую смесь, и барабан вращают еще 1—2 ч. Наполнители и пропитывающие вещества дозируют по соответствующим рецептам.

Барабан БЖА

Барабан БЖА применяется для жирования главным образом жестких кож и юфти (крашение, жирование и наполнение кож хромового дубления производятся в барабанах БХА). Схема ба­ рабана БЖА показана на рис. 35.

Барабан состоит из бочки 1, обручей-стяжек 2, дисков 3 с цап­ фами, венцовой шестерни 4, подшипников 5, электродвигателя 6, редуктора 7, клиноременной передачи 8, вентилятора 9, калори­ фера 10.

3*

67

Бочка барабана изготовлена из досок (клепки), стянутых обру­ чами. К днищу барабана прикреплены диски с цапфами, которые опираются на самоцентрирующиеся подшипники. Барабан вра-

9

Рис: 35. Схема барабана БЖА

щается от электродвигателя через клиноременную передачу, редук­ тор и зубчатую венцовую шестерню. Для подогревания жирующей смеси через полую ось барабана подается подогретый в калори­ фере воздух. Загрузка и выгрузка кож осуществляются через люк.

Техническая характеристика барабана БЖА

Внутренний диаметр бочки, мм ............................

2500

Длийа бочки, мм......................................................

1300

Полный объем, м? .....................................................

6,4

Частота вращения, об/мин ...................................

13

Мощность электродвигателя,кВт ...........................

4,5

Единовременная загрузка, кг.............................

До 900

 

Аппарат «Коретан»

Аппарат «Коретан» начинает в настоящее время применяться

во многих странах для крашения, жирования и додубливания кож

хромового дубления. Схема аппарата показана на рис. 36.

Аппарат состоит из ванны, в которую заливают рабочие рас­

творы. Внутри ванны вращается перфорированный барабан, разде­

ленный на три секции, каждая из которых

представляет собой

емкость, загружаемую отдельно. Перфорированный барабан совер­

шает четыре качания в минуту. Аппарат работает в автоматиче­

68

ском режиме по заданной программе. Рабочие растворы подаются также автоматически из мерников. Отработанные растворы сли­ ваются через отверстие в ванне.

2600 1975

Рис. 36. Схема аппарата «Коретан»

Техническая

характеристика аппарата

«Коретан»

Диаметр барабана,

мм.........................................

.... . 1500

Длина

»

, мм ..............................................

1200

Мощность электродвигателя, кВт.............................

9,0

Габарит, мм:

 

 

2600

длина Л......................................................................

 

ширина.........................................................................

 

1975

высота

......................................................................

 

2240

Машина 07303/Р2

Машина 07303/Р2 применяется для поджировывания жестких кож — чепраков, пол, воротков. Кожи жируются с обеих сторон с помощью вращающихся внутри машины цилиндрических щеток. Общий вид машины показан на рис. 37.

Техническая характеристика машины 07303/Р2

Ширина рабочего прохода, мм .................................

1800

Производительность, шкур в час:

. . 400

чепраков .................................................

пол.....................................................

400

воротков ..................................................................

350

Мощность электродвигателя, кВт:

1,1

привода машины .................................................

»

насоса ........................................................

0,27

Число обслуживающих рабочих.......................................

2

Габарит,

мм:

3000

длина...............................................

ширина.......................................................................

2800

высота .........................................................................

1350

Масса, кг...........................................................................

3000

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ