книги из ГПНТБ / Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие

рудование, обслуживающее обе конвейерные линии: передаточный ленточный транспортер 8 для рассортированного сырья; комплек­ товочный транспортер 9; общий скребковый транспортер 10 для сбора и транспортирования сала-сырца в салотопку; весы 11 для взвешивания обрези; контейнеры 12 для шкур.

Рабочие места обозначены следующим образом: В—выстиль- щики, ТС — транспортировщики (съемщики); ТМ— транспортиров­ щики (маркировщики); Об — обрядчики; С — сор­

(рис. 10) состоит из чу­ гунных стоек 1, на кото­ рых укреплен несущий швеллер 2; роликов 3, поддерживающих цепь 4 и направляющих уголки 5, по которым вместе с цепью движется лента 6 из поручней метро, пред­ назначенная для завеши­ вания шкур. Тяговые зве­ здочки вращаются через редуктор 7, клиновидный ремень 8 от электродви­ гателя 9 и цепную пере­ дачу 10. Производитель­ ность конвейерной ли­ нии— 3000 свиных шкур средних развесоввсмену.

через определенный про­ межуток времени навешивают на ленту (поручень) конвейера. Шкуры навешивают щетиной вверх таким образом, чтобы между ними оставалось расстояние, равное размеру одной шкуры. При подходе шкур к рабочим местам строгалей последние снимают их, обрабатывают на строгальных машинах и обратно навешивают на ленту конвейера мездрой вверх. Строганые шкуры поступают к об­ рядчикам, которые окантовывают (удаляют бахрому) шкуры, без снятия их с конвейера. Шкуры (после контроля качества строгания и обрядки) подаются конвейером к рабочему месту сортировочно-

20

1500

ООН

00£

Рис. 10. Схе ма поточной конвейерной линии для первичной обработки шкур

комплектовочной бригады. Выстилыцик снимает шкуру с конвейера и укладывает ее щетиной вверх на просвечивающийся стол.

На рис. 11 показано расположение рабочих мест сортировочно­ комплектовочной бригады: 1 — просвечивающийся стол (столпланшет), 2—-тележка с нерассортированным сырьем, 3 — кабина корректировщика массы (комплектовщика), 4 — стол-весы, 5 — ленточный транспортер. Техническая характеристика транспорти­ рующего оборудования конвейерной линии дана в табл. 1.

Рис. 11. Схема расположения рабочих мест в конвей­ ерной линии для первичной обработки шкур

При этом шкуры выстилают на стол лицевой стороной (щети­

22

являет все лицевые пороки и выхваты на шкуре. Для выявления пороков съемки (подрезей) он переключает внутренний свет на верхний. Перегибает шкуру по хребту и осматривает мездряную сторону, затем переворачивает шкуру и осматривает вторую поло­ вину. Определив все пороки, устанавливает сорт шкуры. Во время сортировки по шкалам сетки стола-планшета измеряльщик опре­ деляет площадь и наносит маркировочной краской реквизиты на мездряную сторону шкуры и передает ее на стол-весы для взве­ шивания. Одновременно сообщает комплектовщику реквизиты и подает шкуру, свернутую в полупакет, на транспортер, с которого съемщики укладывают ее на стеллажи или тележки по назначе­ нию. Комплектовщик записывает реквизиты каждой шкуры в от­ весы (фактуры).

Конструкция сортировочного стола-планшета не отличается от конструкции обычного просвечивающегося стола для сортировки свиного сырья, лишь вместо гладкого стекла имеется дециметражный планшет, изготовленный из прозрачного органического стекла толщиной 10 мм. Это позволяет одновременно сортировать и изме­ рять площадь свиных шкур. На противоположной стороне стола установлен ролик для облегчения подтягивания и перемещения шкуры при сортировке и измерении. Дециметражная сетка имеет по горизонтали 15 и по вертикали 18 рядов, всего 270 дм2. Габарит планшета 1550 X 1850 мм, включая и ширину полос-полей (по 50 мм) перед нижним рядом квадратов и перед правым вер­ тикальным рядом. Длина и ширина шкур измеряется с точностью до 0,5 дм. Дециметражную сетку квадратов на органическом стекле нарезают, а цифры выдавливают горячим способом или фрезеруют. Внутреннее (нижнее) освещение стола-планшета со­ стоит из 18 электрических матовых ламп по 150 Вт, распо­ ложенных в три ряда по 6 ламп в каждом. Наружный светильник имеет 5 электроламп по 150 Вт. Переключение верхнего и нижнего освещения осуществляется кнопкой. Предусмотрено выключение некоторых ламп внутри стола при измерении шкур меньшего раз­ мера. Габарит стола-планшета 1990X1630X860 мм. На нижнем ряду дециметражной сетки по горизонтали справа налево в каж­ дом квадрате нанесены цифры, начиная с единицы. В остальных квадратах сетки нанесены цифры, представляющие собой произве­ дения чисел пересекающихся горизонтального и вертикального рядов. Эти цифры обозначают площадь в квадратных дециметрах.

Для измерения площади шкуру кладут на стол-цланшет мезд­ рой вверх так, чтобы корень хвоста совпадал с нижним краем сто­ ла-планшета, а правый край шкуры — с правым краем стола-план­ шета в точке, расположенной на 3—4 см ниже края передних пахов. Площадь шкуры определяется цифрами того квадрата, в ко­ тором пересекаются линии, проведенные из верхней и левой стан­ дартных точек шкуры. Площадь шкуры измеряют в расправлен­ ном виде, не растягивая ее в длину и ширину.

Площадь чепрака в квадратных дециметрах определяется пу­ тем умножения длины хребтовой линии на его ширину, измеряе­

23

мую посередине. При измерении длины и ширины свиных шкур и крупонов пользуются общепринятыми правилами округления с точностью до 1 дм.

Взамен стола-планшета на некоторых кожевенных заводах на­ чинают применять электронные измерительные машины.

Первичная обработка, сортировка и комплектование шкур в партии на полуавтоматических линиях

Первичная обработка, сортировка и комплектование шкур в партии на полуавтоматических линиях повышает качество под­ готовки кожевенного сырья и позволяет полностью исключить тя-

Рис. 12. Схема полуавтоматической линии ПСК-1 для первичной обра­

желый физический труд. Работы по созданию полуавтоматических линий ведутся на многих кожсырьевых заводах. Конструкции ли­ ний несколько различны, но принцип действия и технология ана­ логичны принципу действия линий ПСК-1 и КАС-9, разработан­ ным ГПИ-2.

Полуавтоматическая линия ПСК-1- Полуавтоматическая ли­ ния ПСК-1 предназначена для первичной обработки, сортировки и комплектования крупных шкур тяжелых развесов в партии соот­ ветственно сорту, массе и назначению. На линии ПСК-1 обраба­ тывается кожевенное сырье мокросоленого консервирования: вы­ росток, полукожник, яловка, бычок, бычина и конина.

При обработке на линии шкуры, подвешенные за огузки на под­ весках конвейера, последовательно проходят машину для удаления кристаллов соли, монорельсовые весы, участки визуального ос­ мотра, сортировки и определения производственного назначения, второго завешивания и далее транспортируются к заданному месту, где они автоматически разгружаются и укладываются вперегиб на поддон или в контейнер. Распределяют и подают шкуры на под-

24

доны или в контейнеры с пульта управления. Схема линии ПСК-1 показана на рис. 12.

Техническая характеристика полуавтоматической линии ПСК-1

Конструкция линии ПСК-1. Линия состоит из цепного монорельсового конвейера, кареток грузоподъемников, площадок для завешивания шкур, машины для удаления соли, монорельсо­

25

вых весов с обгонным транспортером, подъемников для сортиров­ щиков, наклонного ленточного транспортера и площадок для вто­ рого завешивания шкур и поддонов.

Цепной монорельсовый конвейер толкающего типа включает в себя несущие металлоконструкции, привод, натяжное устройство, поворотные механизмы, монорельсовый путь, ходовую часть, наклонные щиты, автоматические устройства для расклады­ вания шкур на поддоны. Несущие металлоконструкции выполнены из швеллеров и двутавровых балок. Грузовые каретки конвейера не связаны с тяговой цепью, что дает им возможность на участке взвешивания шкур уходить вперед от толкателей и останавливать­ ся на 3—5 с. Каретки имеют устройства, предупреждающие про­ дольную или поперечную качку подвесок. Каждая из подвесок из угловой стали несет по семь рычажно-кулачковых зажимов и ори­ ентирована по длине трассы. Конструкция подвесок обеспечивает заправку шкуры в любой из зажимов. При сбросе шкур все зажимы подвески одновременно открываются от поворота удлинен­ ного рычага среднего зажима при его набегании на упор сбра­ сывателя, управляемого электромагнитом. Наклонные направляю­ щие щиты, установленные под монорельсовым путем напротив под­ донов, сообщают шкуре траекторию, при движении по которой она ложится на поддон вперегиб. Щиты для регулирования угла наклона прикреплены к несущим металлоконструкциям шарнирно.

Машина для удаления соли состоит из каркаса, при­ вода с электродвигателем, рабочего вала, установленного на под­ шипниках качения под углом 45°, и кожуха. По длине вала ма­ шины в шахматном порядке шарнирно закреплены билы. Выбива­ ние соли производится билами, когда шкура, завешенная картой, в расправленном виде движется к участку взвешивания и сорти­ ровки. Выбитая из шкур соль осыпается в ящики.

Грузоподъемники и площадки для завешива­ ния шкур служат для подъема нагруженных поддонов на высоту, удобную для заправки шкур в зажимы подвесок. Каждый грузо­ подъемник имеет опорные металлоконструкции с направляющими, грузовую клеть-платформу, электроталь и подвески. Включение

ния платформы — кнопочное, останов — от концевого выключателя. Рабочие, завешивающие шкуры на высоте 2,7 м от пола, нахо­ дятся на площадках с деревянным настилом и ограждением. Для входа на площадку предусмотрена лестница.

Монорельсовые весы с обгонным транспорте­ ром предназначены для взвешивания шкур. При этом использу­ ются весы ВМ-150, платформа которых подвешена к участку -мо­ норельсового пути. Весы отрегулированы так, что они показывают массу только шкуры без каретки. На уровне с монорельсовым пу­ тем смонтирован горизонтально-замкнутый цепной транспортер,

26

каретка захватывается и с удвоенной скоростью продвигается на участке длиной около 2 м по монорельсу весов. При заходе ка­ ретки весов в углубление монорельса происходит взвешивание, после чего подходит толкатель цепи конвейера и продвигает гру­ зовую каретку с висящей шкурой к сортировочному участку.

Подъемники для сортировщиков (два) установлены с двух сторон конвейера перед подсвеченными экранами и сдви­ нуты по отношению друг к другу. Подъемники предназначены для подъема и опускания сортировщиков во время осмотра шкур, пе­ ремещаемых конвейером в завешенном и расправленном виде. Каждый подъемник имеет опорные металлоконструкции, клеть, электроталь и подвески. Управление подъемниками кнопочное.

Наклонный ленточный транспортер и пло­ щадки для второго завешивания шкур установлены за участком сортировки перед первым поддоном. Транспортер предназначен для подъема к зажимам подвесок нижней части завешенных шкур. Он имеет опорные конструкции, раму, приводную станцию с от­ дельным электродвигателем и редуктором, натяжную станцию. Площадка для завешивания шкур аналогична устройству для пер­ вого завешивания. Поддоны в линии ПСК-1 деревянные.

Работа полуавтоматической линии ПСК-1- Осуществляется в следующем порядке: после включения приводов всех механизмов поднятые грузоподъемником шкуры при движу­ щихся каретках конвейера завешивают с помощью зажимов в нескольких местах. Далее шкуры поступают в машину для выбива­ ния соли. После удаления соли движущиеся каретки захватыва­ ются обгонным транспортером, отделяются от толкателей конвей­ ера и передаются на монорельс весов, на которых каретка оста­ навливается, и шкура взвешивается. Взвешенная шкура толкателем конвейера передается на участок сортировки, где она визуально осматривается с двух сторон. Груженая каретка проходит пост второго завешивания шкур, при этом оператор в свободные за­ жимы-подвески заправляет поднятые наклонным транспортером передние лапы и вороток. Шкура, сложенная поперек хребта, после

к поддону, срабатывает установленный над ним электромагнит, выдвигающий упор. Набегающий на упор рычаг среднего зажима подвески отклоняется, зажимы раскрываются, а шкура, скаты­ ваясь по наклонному щиту вперегиб, укладывается на поддон. За­ полненные шкурами поддоны (контейнеры) с помощью электро­ погрузчиков отвозят на запасные площадки или сразу грузят на автомашины для отправки на кожевенный завод.

Сортировочный конвейер КАС-9. Горизонтально-замкнутый под­ весной конвейер КАС-9 применяется для автоматического комплек­ тования мелкого. сырья мокросоленого консервирования и состоит из подвесного пути, приводной и натяжной станций, ходовой части и адресующего устройства. Схема сортировочного конвейера показана на рис. 13.

27

Техническая характеристика конвейера КАС-9

Приводная станция имеет электродвигатель и редуктор КДВ с вертикальным выходным валом; поворотное устройство, с валом которого посредством муфты соединен вал командного аппарата. Вал командного аппарата муфтой сцепления соединен с осью одного из поворотных блоков, расположенных у приводной станции.

Натяжная станция состоит из несущих металлоконструк­ ций и натяжного устройства с грузовыми блоками.

Ходовая часть служит для перемещения шкур. Она состоит из тяговой разборной цепи с шагом 80 мм, холостых и рабочих кареток с подвесками (крюками).

Адресующее« устройство обеспечивает управление электромагнитными сбрасывателями, которые установлены у кон­ тейнеров, и сброс шкур в соответствии с адресом. Электроаппара­ тура размещается в пульте управления и релейном шкафу.

Работа конвейера КАС-9 осуществляется в следующем порядке: сортировщик, определив качество шкуры, навешивает ее на крюк и нажимает адресующую кнопку; крюк, дойдя до контей­ нера с набранным номером, наталкивается на выдвинутый элект­ ромагнитом упор сбрасывателя, наклоняется и сбрасывает шкуру в назначенный контейнер. Число шкур, сброшенных в каждый кон­ тейнер, подсчитывается счетчиками, установленными на пульте уп­ равления и у. контейнеров.

Агрегат для сортировки, взвешивания и завешивания крупных шкур на рамы для отмоки и золения

Конструкция агрегата. Агрегат (рис. 14) состоит из вагонетки 1 с кожами; гидравлической подъемной площадки 2; транспортера 3 со штангами, на которых закреплены зажимы для захвата и перемещения шкур; автоматических весов 4; механизма взвешивания 5; рамы 6 для завешивания шкур; цепного транс-

29