книги из ГПНТБ / Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие

павливается под транспортером укладки, после чего включают транспортер подачи шкур. Рабочий берет шкуру и укладывает ее мездряной стороной вверх на транспортер подачи. Шкура про­ ходит под завесой обезволашивающего раствора и, придя на край транспортера подачи, конечные выключатели включают транспор­ тер укладки, который, укладывая шкуру, переворачивает ее воло­ сом вверх. Уложив шкуру, транспортер укладки останавливается, на него ложится вторая шкура волосом вниз, после чего он пе­ ремещается в исходное положение, как бы выкатывается из-под шкуры, так как скорости движения транспортера и перемещения рамы одинаковы. Затем цикл укладки повторяется до тех пор, пока площадка не наберет стопку шкур высотой 500 мм (50 шт.), после чего транспортеры автоматически отключаются.

Площадку со шкурами поднимают на определенный этаж, на­ жимая кнопку. Одновременно поднимается на заданный этаж и рама транспортера загрузки. Поднявшись на нужный этаж, пло­ щадка останавливается. При этом в работу включается толкатель, который проталкивает на 300—400 мм площадку со шкурами в секцию пролежки. Площадка, в свою очередь, проталкивает ранее находившиеся в секциях пролежки площадки со шкурами. Последняя площадка выкатывается на 300—400 мм на раму транс­ портера разгрузки и включает его. Транспортер разгрузки подает на раму площадку со шкурами, которая из секции загрузки про­ двигается в секцию пролежки, после чего рама и площадка со шкурами опускаются. Площадки разгружает рабочий, обрабаты­ вающий шкуры на волососгонной машине. Закончив обработку, он включает транспортер разгрузки в обратном направлении и за­ талкивает пустую площадку в нижнюю часть агрегата, которая проталкивает ранее находившиеся там площадки в секцию за­ грузки.

Обслуживание и основные требования техники безопасности. Агрегат обслуживается специально обученными рабочими. Агрегат (главным образом те его поверхности, которые загрязняются обезволашивающим раствором) чистят и промывают ежедневно горячей водой. Агрегат можно чистить только после отключения и обесточивания всех приводов.

Перед работой необходимо осмотреть агрегат и проверить ис­ правность на холостом ходу.

При наружном осмотре проверяют:

наличие масла в гидробаке и редукторах по уровням масло­ указателей;

исправность и надежность крепления труб электропроводки, паро-, водо- и маслопровода;

наличие посторонних предметов на агрегате; наличие и исправность всех дверей и ограждений; натяжение транспортеров и цепей; .

исправность всех шлангов и рукавов; положение всех рукояток управления согласно заданному ре­

жиму работы.

50

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Основное назначение и типы аппаратов, применяемых для обработки ко­

жевенного сырья и полуфабриката.

2. Аппараты, применяемые для промывки, обезволашивания шкур и золе­ ния кожевенного голья.

3.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы аппаратов ОРП-1 и ОРП.

4.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы шнековых аппаратов СШАО-ЗОП, АУШ1-К, СШАО-29П, СШАЗ-47П.

5.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы

рамного барабана БРГ-2.

6.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы агрегата АОШ-2.

7.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы

намазных машин 07771/Р1, 07772/Р1, 07773/Р1.

8. Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы агрегата АОШ-1800-К.

§ 2. АППАРАТЫ ДЛЯ ОБЕЗЗОЛИВАНИЯ, МЯГЧЕНИЯ, ПИКЕЛЕВАНИЯ И ДУБЛЕНИЯ КОЖЕВЕННОГО ГОЛЬЯ

Кожевенное голье после золения подвергают обеззоливанию, мягчению, пикелеванию и дублению. Эти процессы можно выпол­ нять раздельно или в одном аппарате без промежуточных пере­ грузок полуфабриката, но с последовательными промывками и со­ ответствующими растворами химикатов.

Обеззоливание голья заключается в удалении остав­ шейся после золения извести, чтобы исключить ее взаимодействие с углекислотой воздуха, так как под действием воздуха на необеззоленном голье образуются труднорастворимые углекальцие­ вые соли в виде известковых пятен. Готовая кожа после дубле­ ния при этом становится жесткой, с грубой и ломкой лицевой поверхностью. Перед обеззоливанием голье предварительно про­ мывают водой, после чего обрабатывают раствором сернокислого аммония или соляной кислоты для удаления извести, связанной с волокнами дермы. В результате известь превращается в серно­ кислый или хлористый кальций, который вымывается из голья водой. Сернокислый кальций (гипс) трудно растворяется в воде, поэтому голье необходимо тщательно промывать. При примене­ нии соляной кислоты голье получает кислый нажор, который вызы­ вает отдушистость и ломкость лицевой поверхности кожи, а под действием хлористого кальция голье разрыхляется. Поэтому голье надо обеззоливать под непрерывным контролем. Процесс обеззоливания считается законченным, если срез голья не окрашивается в розово-красный цвет при действии индикатором (фенолфталеи­ ном). После обеззоливания нажор голья уменьшается. Концентра­ ция растворов для обеззоливания голья устанавливается дейст­ вующими методиками производства кож.

Время обеззоливания голья в аппаратах соответственно равно для кож хромового дубления 0,3—0,5; юфти 0,5—1,0; жестких кож 2,0—6,0 ч.

51

Мягчение голья заключается в разрыхлении струк­ туры коллагена ферментными препаратами. Используется техни­ ческий панкреатин, оризон или поджелудочная железа крупного рогатого скота. Степень мягчения голья зависит от вида сырья и назначения вырабатываемой кожи. После мягчения голье стано­ вится мягким, имеет гладкую лицевую поверхность. Чрезмерное мягчение образует отдушистую, рыхлую и непрочную кожу. При недостаточном мягчении голья кожа получается жесткой. Голье мягчат в аппаратйх при непрерывном перемешивании, ж. к. 1—3, температура раствора 36—38° С. Время мягчения опойка, выростка, полукожника, козлины и овчины 0,25—0,85; свиной кожи 1,50— 4,00; юфти 1,00—3,00 ч. Степень мягчения проверяется органолеп­ тически: голье должно быть пластичным, при сдавливании пальцем должен сохраняться след (отпечаток). Расход мягчителя устанав­ ливается согласно методики производства кож.

После мягчения чистят лицевую поверхность голья, промывают водой и пикелюют. Хранение голья без никеля более часа не допускается. Чистку лицевой поверхности осуществляют на во- лососгонно-чистильных машинах или химическим способом. Хими­ ческую чистку проводят в аппаратах при температуре раствора 20—25° С, ж. к. 0,5 с добавлением 1,5—2% поваренной соли и 1 — 2% смачивателя НБ от массы голья. Этот процесс можно совме­ щать с обеззоливанием или мягчением.

Процесс пикелевания голья заключается в обра­ ботке смесью раствора кислоты (серной или соляной) и поварен­ ной соли. При этом разрыхляется и обезвоживается волокнистая структура голья, что ускоряет процесс дубления и способствует более равномерному распределению дубящих веществ в коже. Для пикелевания применяют вращающиеся аппараты. Голье загружают в аппарат с солевым раствором и после 10—15 мин вращения без останова через полую ось вливают раствор кислоты, разбавлен­ ной 10—15-кратным количеством воды. Кислота быстро погло­ щается гольем. Окончание пикелевания устанавливают по содер­ жанию кислоты в отработанном пикельном растворе. Срез пикелеванного голья имеет молочно-белый цвет; pH пикелеванного голья контролируют индикатором, и он равен соответственно: для среднего слоя кож хромового дубления 4,5—5,0; наружного слоя юфти 3,6—3,8; внутреннего слоя юфти 4,5—5,0; для наружного слоя жестких кож 3,6—4,0; внутреннего слоя жестких кож 5,0—6,0.

Расход серной кислоты и поваренной соли при пикелевании, а также режимы работы аппарата устанавливают по методике. Пикелевание осуществляется в аппаратах при ж. к. 0,6—1,0 и тем­ пературе раствора 18—25° С. Время пикелевания опойка, выро­ стка, полукожника, козлины, овчины, свиных кож хромового дуб­ ления 1,0—2,0; юфти 3,0—6,0; жестких кож 8,0—10,0 ч.

Вместо пикелевания можно подготавливать голье солевым ме­ тодом (солеванием). Сущность метода заключается в обработке обеззоленного голья во вращающихся аппаратах раствором суль­ фата аммония концентрацией 80—100 г/л. Длительность солевания

52

новится в результате обезвоживания более пористым, что ускоряет диффузию солей и танидов в толщу кожи при дублении.

Голье овчины, козлины и свиных шкур обезжиривают органи­ ческими растворителями (керосином, бензином, скипидаром) или поверхностноактивными веществами (ОП-7, ОП-10 и др.).

Процесс обезжиривания обычно совмещаются с пикелеванием, мягчением, обеззоливанием или отмокой, добавляя в аппарат обезжиривающие вещества. Длительность обезжирива­ ния голья 1,5—2 ч.

Процесс дубления заключается в обработке голья (после пикелевания или солевания) водными растворами минеральных или растительных дубящих веществ. Дубление — завершающий необратимый процесс обработки голья. При этом голье превра­ щается в кожу. В производстве кож для верха обуви наиболее распространено хромовое дубление, а в производстве жестких кож и юфти — комбинированное (хромтанидное). Дубление проводят во вращающихся закрытых аппаратах.

Хромовое дубление чаще всего осуществляется в барабанах однованным способом на отработанной жидкости, не перегружая голье. Для этого после пикелевания часть пикельной жидкости сливают и при вращении через полую ось барабана в один—два приема заливают половину требуемого хромового экстракта. Остальную часть экстракта заливают через 30—40 мин. Необходи­ мое для обработки кожи количество экстракта рассчитывают по методике.

Основность хромового экстракта 38—40%, ж. к. 0,7—0,8, тем­ пература дубления 18—22° С, длительность дубления 4—16 чв за­ висимости от вида и толщины обрабатываемого голья.

При комбинированном дублении жестких кож и юфти сначала голье хромируют, затем дубят танидами или букетом дубителей. Хромирование и дубление осуществляют во вращающихся бара­ банах.

Шнековый аппарат ШАП-12П

Шнековый аппарат ШАП-12П (рис. 24) предназначен для про­ ведения преддубильных процессов. Аппарат изготавливают из де­ рева. Он работает совместно с дубильным шнековым аппаратом. Для обеспечения различных режимов движения аппарат имеет разные приводы. Движением аппаратов управляют с помощью командоаппаратов. Для партионной перегрузки полуфабриката из одного аппарата в другой последняя секция преддубильного аппа­ рата имеет переходную винтовую поверхность. Диаметр винта изменяется от 3000 до 2200 мм. Преддубильный аппарат входит уменьшенным диаметром с незначительным зазором в расширен­ ную часть, соединенную с первой секцией дубильного аппарата. Расширенная часть имеет винтовую поверхность диаметром, изме­ няющимся от 4000 до 3000 мм. Таким образом, конец преддубиль-

53

ного и начало дубильного аппаратов образуют перегружатель.

Перед перегрузкой полуфабриката дубильный аппарат останавли­ вается в определенном положении, а преддубильный делает пол­ тора оборота, при этом полуфабрикат перегружается в расши­ ренную часть дубильного аппарата. При последующем повороте дубильного аппарата на пол-оборота полуфабрикат перемещается в первую рабочую секцию.

Техническая характеристика аппарата ШАП-12П

Шнековый аппарат ШАД-18П

Аппарат ШАД-18П предназначен для дубления жестких кож. Аппарат работает совместно с преддубильным шнековым аппара­ том ШАП-12П.

Техническая характеристика аппарата ШАД-18П

54

тог

оогсФ

оогь

M¡L

55

Угол реверсирования, град:

Аппарат ШАД-18П разработан ГПИ-2. Редуктор завода «Прогресс» (г. Бердичев).

Металлический шнековый аппарат для хромового дубления кож

Аппарат применяется на кожевенной фирме «Рассвет» (Львов) для дубления кож из шкур крупного рогатого скота хромовыми, алюминиевыми и другими дубящими соединениями и уротропи­ ном. Схема подачи рабочих растворов в аппарат показана на рис. 25.

Техническая характеристика металлического шнекового аппарата для хромового дубления кож

преддубильных и дубильных процессов в производстве жестких кож и юфти. Схема барабана показана на рис. 26.

Техническая характеристика барабана БГА

Внутренний диаметр бочки,мм ...........................

Длина бочки, мм.....................................................

Полный объем, м3 .....................................................

Частота вращения, об/мин ............................

............................. 7

.............................До 6000

56

Конструкция барабана. Бочка Í барабана изготовлена из деревянных досок (клепки), стянутых обручами. К торцовым поверхностям бочки прикреплены болтами чугунные диски 2 со стальными цапфами, которые вращаются в подшипниках 3. Цапфы имеют отверстия диаметром 60—100 мм для заливания жидкости. К одному из днищ барабана крепится венцовая шестерня 4, кото­ рая сцеплена с малой ведущей шестерней привода. На поверх­ ности бочки расположен люк с крышкой 5 для загрузки полуфаб-

Рис. 26. Схема барабана БГА

риката. Барабан снабжен предохранительным клапаном 6 с обру­ чами 7 и роликом 8 для выпуска скапливающихся от химических реакций газов, чтобы снизить давление внутри бочки. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную и шестеренчатую системы передач 9—15. Электродвигатель вклю­ чают через автоматический реверсатор, позволяющий барабану изменять направление вращения по заданному циклу.

Для удаления скапливающихся в барабанах газов применяются рычажные, грузовые и пружинные предохранительные клапаны. Наиболее надежен пружинный клапан (рис. 27), со­ стоящий из стальной пластины 1 габаритом 400X100X10 мм,

ввальцованной газоотводной трубки 2, приваренного гнезда 3, оси 4, пружины 5. Газоотводная трубка имеет форму усеченного конуса: ее выпускной конец является седлом клапана и усилен кольцом 6. Кольцо и трубку изготавливают из нержавеющей стали

57

или из цветного металла. Вторая часть оси 4 связана с коромыс­ лом 7, несущим резиновый клапан 8, ролик 9 и регулировочный болт 10, упирающийся в шайбу 11 пружины. Клапан крепится болтами к наружной поверхности 12 барабана. Клапан срабаты­ вает при вращении барабана: когда клапан поднимается, ролик 9 при вращении барабана набегает на скобу (на рис. 27 не по­ казана), заставляет коромысло 7 повернуться на оси шарнира и приоткрыть выпускное отверстие клапана, обеспечивая выход газов. После сбегания ролика со скобы клапан под действием пружины 5 плотно закрывается.

г 5 з іг

Рис. 27. Схема пружинного клапана с конусной газоотвод­

ной трубкой

Автоматические устройства для реверсирования б а р а : банов применяются индивидуальные и групповые. Схема груп­ пового автоматического устройства для реверсирования дубиль­

металлические контакты, представляющие собой ступенчатые ци­ линдры с числом ступенек, равным числу барабанов. Для каждого барабана установлена пара щеток, скользящих по соответствую­

другая входит в соприкосновение с его второй контактной полови­ ной. Это время выстоя барабана перед изменением направления вращения. От каждой щетки импульс поступает на свой магнит­ ный пускатель электродвигателя, обеспечивающий реверсирование самого барабана.

Схема арматуры подвесного дубильного барабана БГА пока­ зана на рис. 29.

58

Схема устройства крышки дубильного барабана с дистанцион­ ным управлением показана на рис. 30. На бочку барабана уста­ навливается горловина 1, прикрепляемая болтами 2. Крышка 3 может перемещаться вдоль горловины по направляющим швел­ леров 4. Для герметичности крышки по периметру горловины рас­ положен резиновый жгут 5. На концах направляющих швеллеров монтируются упоры 6, ограничивающие движение крышки при

Рис. 28. Схема группового автоматического устройства для реверсирования дубильных барабанов

открывании люка барабана. Приводная часть крышки выполнена в виде червячного редуктора 7, укрепленного на валу <$, на кон­ цах которого смонтированы шестерни, и зубчатых реек 9, установ­ ленных на боковых сторонах крышки и взаимодействующих с ше­ стернями. Вращение на редуктор передает гибкий металлический вал 10, присоединенный предохранительной пружинно-шарнирной муфтой 11 к электродвигателю 12, который расположен возле ба­ рабана и включается от магнитного пускателя 13 при нажатии на

кнопку 14.

Для обеспечения безопасности обслуживания барабана преду­ смотрена система блокировки: присоединение к редуктору гибкого вала делает невозможным вращение барабана при случайном на­ жатии на пусковые кнопки. Имеется блокирующий контакт 15,

59