книги из ГПНТБ / Пузыня, К. Ф. Совершенствование планирования в НИИ и КБ машиностроения

С некоторым приближением /гпрогр может быть определен отношением Лм и Пб.

В общем виде порядок расчета трудоемкости новой ОКР

иопытного образца по данной методике сведется к следующему:

1)к установлению эксплуатационно-конструктивных пара­ метров вновь создаваемого изделия (в соответствии с классифи­

кационными признаками), что позволит в нормативной таблице определить трудоемкость единицы сложности (одной нормативной детали, балла), характерную для ожидаемого классификационного шифра изделия или для класса изделий;

2)к установлению блочного состава нового изделия и конструк­ тивной сложности каждой ФЧ (в соответствии с классификацион­ ными признаками), что позволит из классификационной таблицы определить соответствующее ожидаемому шифру ФЧ нормативное количество единиц сложности (анорм — предполагаемое коли­ чество нормативных деталей в каждой новой ФЧ);

3)к корректировке установленной сложности в нормативных деталях на принципиально отличные от блока-аналога конструк­

с особой новизной конструкции, особыми условиями эксплуатации (север, тропики, космос и т. п.);

4) к корректировке установленной для ожидаемого шифра изделия удельной трудоемкости на коэффициент изменения трудо­ емкости при изменении уровня унификации АТун (так как норма­ тивная трудоемкость установлена для определенного фактического значения унификации);

5)к расчету нормативной трудоемкости новой ОКР в целом

ипо этапам как произведения соответствующей удельной трудо­ емкости одной нормативной детали (^уд) и ожидаемой суммы

входящих деталей (арасч), т. е. Гнорм - ^ударасч; 6) к корректировке нормативной трудоемкости на коэффициент

прогрессивности, а также в случае подготовки к крупносерийному и массовому выпуску изделия — на коэффициент отработки

(^ о т р ) >

7) к установлению ожидаемых соотношений участия в работе различных подразделений и категорий работающих.

Таким образом, плановая, расчетная трудоемкость всей ОКР или этапа (или опытного образца),

С учетом коэффициентов, корректирующих нормативную слож­ ность, формула для расчета плановой трудоемкости в общем виде будет

91

где t норм — удельная трудоемкость, установленная из норма­ тивной таблицы для новой ОКР определенного классификационного шифра в целом по этапу или категории работающих; анорм — число нормативных деталей, полученное как сумма нормативных деталей по всем ФЧ прибора, взятым из классификационных таблиц;

кусл, 6„ов> ^отр. ^прогр — корректирующие коэффициенты, необхо­ димость и величина которых должны быть обоснованы руководи­ телем темы и доказаны плановому отделу; ЛТун— поправка на изменение трудоемкости ОКР с изменением степени унификации изделия.

После окончания разработки и выпуска нового изделия уточ­ няются место ОКР в нормативно-классификационных таблицах

иданные о фактически оказавшемся по ФЧ количестве деталей

иудельной нормативной трудоемкости (как частное от деления фактической трудоемкости на фактическое количество деталей).

Подробно практическая методика выполнения нормативных расчетов и построения классификации и таблиц изложена в бро­ шюре автора «Методика разработки и внедрение системы норма­ тивов трудоемкости для планирования ОКР» Т

Расчет плановой трудоемкости новой ОКР или изготовления опытного образца осуществляется в нормативно-плановой карте (табл. 11) в определенной последовательности. Прежде всего разработчик проставляет в карте основные заданные или пред­ полагаемые характеристики новой ОКР (в том числе предусмо­ тренные классификационной таблицей) и ожидаемый классифи­ кационный шифр темы данного направления; состав входящих ФЧ, шифр системы, ожидаемый классификационный шифр ФЧ и шифр

изделия, в котором имеется наиболее близкий аналог для но­ вой ФЧ; предполагаемые условия эксплуатации, наличие особой новизны, ожидаемый коэффициент унификации и предполагаемый выпуск изделия и соответственно значения kycji, kH0B, kyH и korp (отдельно даются соответствующие обоснования).

Далее в классификационной таблице определяется сложность каждой ФЧ в нормативных деталях, а в нормативно-плановой карте рассчитывается сложность всей ОКР с учетом &усл и kH0B, т. е. значения арасч.

При появлении в данных приборах новой ФЧ, имеющей аналог в других направлениях, число деталей в ФЧ берется оттуда, а в случае принципиальной новизны — определяется экспертно.

Внормативных таблицах с учетом установленного классифи­ кационного шифра ОКР находятся значения удельных трудо­ затрат на разработку в целом, по этапам и категориям работающих.

Внормативно-плановой карте осуществляется расчет норма­ тивной трудоемкости на ОКР и ее отдельные этапы и т. п., а с уче­

том поправки на /готр, ДТун и 6прогр—и плановой трудоемкости. Там же рассчитываются количество работающих разных категорий

1 Л Д Н Т П , 1968.

92

Таблица 11

93

Продолжение табл. 11

плано­ Расчетная вая трудоем­

кость, нормо-ч фактиче­

ская

плано­ Расчетный вый

фонд зарплаты,

руб. фактиче­ ский

94

Продолжение табл. 11

Расчет участия соисполнителей в трудозатратах

Соисполнители

Подписи участников разработки.

95

и фонд зарплаты на тему. На основе установленных по норматив­ ной таблице соотношений определяется долевое участие подразде­ лений соисполнителей. При занесении этих данных в нормативно­ плановую карту и расчете трудоемкости работ соисполнителей допускается логически оправданное, доказанное и согласованное изменение долевого участия (принятая доля и трудоемкость

работ) соисполнителей.

По нормативной таблице при необходимости определяются также удельные трудозатраты и трудоемкость изготовления опытного образца, в том числе по видам обработки.

Аналогично могут быть рассчитаны нормативы себестоимо­ сти ОКР и изготовления опытных образцов. В этом случае при отборе признаков классификации необходимо учесть факторы, влияющие не только на трудоемкость, но и на себестоимость разработки и изготовления. В себестоимости ОКР основную долю составляет заработная плата сотрудников, связанная с трудо­ емкостью работ. При изготовлении опытных образцов кроме заработной платы большая доля затрат (иногда до 40—60%) приходится на материалы и покупные полуфабрикаты и изделия. В связи с этим в нормативной таблице необходимо предусмотреть удельные затраты на единицу сложности (на одну нормативную деталь, условный балл), включающие затраты на производствен­ ную зарплату и на основные материалы и покупные полуфабри­

каты, т. е. прямые затраты.

Лучшим вариантом для получения высокой точности расчетов трудоемкости и себестоимости был бы расчет удельной стоимости изготовления одной единицы сложности для каждого вида ФЧ. Однако в связи с отсутствием необходимого учета и статистики не всегда возможно вывести удельные затраты по каждой ФЧ. Поэтому удельные затраты определяются как средние для изделия в целом или даже как средние для класса изделий.

Удельные прямые затраты по каждому изделию классификации определятся как

где Ci"зд— стоимость единицы сложности i-ro классификацион­ ного шифра изделия (удельные прямые затраты); Фз1 про­ изводственная зарплата на изготовление ранее выпущенного опытного образца i-ro классификационного шифра; M t сто­ имость материалов и покупных изделий ранее выпущенного образца t-ro классификационного шифра; аг — общее количество деталей в данном изделии; £>(- — общее количество баллов, оце­ нивающих сложность изделия.

96

Для определения удельных прямых затрат, характерных для /-го класса изделий в целом, суммарные трудовые и материаль­ ные затраты по всем выпущенным ранее изделиям делятся на суммарное количество деталей или суммарное количество баллов

где сДл — стоимость единицы сложности средняя для /-го класса

П

изделий; п — число изделий в классе; Ф3-{- М — общая

1

производственная зарплата и стоимость материалов и покупных

изделий /-го класса.

Нормативные таблицы для расчета себестоимости опытных изделий вместо данных о трудозатратах должны содержать рас­ четные удельные стоимости прямых затрат на единицу сложности каждого t-ro ранее выпущенного изделия /-го класса и среднюю для всего /-го класса стоимость единицы сложности, а также нормативы процентных соотношений трудовых, материальных и прочих затрат на изготовление опытных образцов и проценты цеховых и общезаводских расходов, характерные для условий конкретного производства.

Порядок расчета себестоимости и цены первого опытного изделия такой же, как и при расчете трудоемкости, только из нормативной матрицы устанавливаются удельные прямые затраты, т. е. затраты на производственную зарплату и материалы, после чего определяются ожидаемые прямые затраты на новое изделие.

Сучетом характерных процентных соотношений прочих затрат

инакладных расходов, взятых из нормативной матрицы, опре­ деляется общая плановая себестоимость нового образца, а с учетом уровня рентабельности —- цена его.

После разработки системы нормативных расчетов трудоемкости

исебестоимости ОКР и опытных образцов необходимо продолжить

исследования в направлении создания методики прогнозирования трудоемкости и себестоимости изделий, предназначаемых для серийного выпуска с различным масштабом выпуска и неодинако­ выми организационно-техническими условиями. Как уже упоми­ налось, исходным моментом такой методики будет служить класси­ фикация изделий и нормативы, установленные для первого опыт­ ного образца.

Исследованиями установлено, что в процессе освоения изделий в серийном производстве происходит снижение трудоемкости изготовления. При этом характер изменения трудозатрат на единицу изделий различен и определяется рядом организационно­ технических и плановых особенностей выпуска изделий на разных заводах.

Все возможные случаи освоения производства можно укрупненно свести к четырем с резко различным характером изменения

а)

затрат, определяемого влиянием различных факторов. На рис. 10 показаны кривые изменения затрат на одно изделие: а —- когда изделия выпускаются от начала до конца единично почти на нулевой оснастке; б — мелкими сериями на одном уровне осна­ щенности; в — выпускаются серийно и являются модернизацией ранее выпускавшегося изделия, т. е. уровень оснащенности высокий и одинаковый на весь период изготовления нового изде­ лия; г — осваиваются от первой штуки (опытного образца и установочной партии) до серийного или массового выпуска.

Если в качестве нормативной принимать трудоемкость какойлибо серии /-го порядкового номера от начала выпуска и n-го года выпуска, да еще в условиях производства разных заводов, то нельзя будет получить надежные нормативы.

Для обеспечения сравнимости отправных данных расчета трудоемкости серийных изделий необходимо в нормативной та­ блице рассчитать трудоемкость опытного образца и принять значения показателей организационно-технического уровня, при которых получены нормативные трудоемкости опытного изгото­ вления, за единицу.

В качестве показателей организационно-технического уровня следует принять: тип производства, определяемый, в свою очередь, масштабом выпуска, трудоемкостью изделий и коэффициентом

98

специализации рабочих мест, год выпуска и номер изделия от начала выпуска, уровень унификации и кооперирования при производстве данного изделия, уровень оснащенности производ­ ства данного изделия, уровень механизации завода, уровень квалификации рабочих завода, степень поточности производства, качество снабжения и др. Каждый из этих факторов должен быть четко сформулирован и определенным образом рассчитан.

Исследовав влияние каждого из этих факторов на уровень затрат (прежде всего трудовых), можно установить формулу множественной корреляционной зависимости сводного коэффи­ циента изменения трудоемкости (или себестоимости) серийных изделий от изменения значений различных организационно­ технических факторов

где kCBj -— сводный коэффициент изменения трудоемкости изделий /-го класса в серийном производстве при изменении отдельных коэффициентов организационно-технического уровня; kKB, k0CHi ky„, /гтех — коэффициенты (уровни) квалификации, оснащенности, унификации, технологичности; q, х, у, г — показатели степени влияния коэффициентов на трудоемкость.

Нормативная таблица удельной трудоемкости единицы слож­ ности (детали, балла) примет вид табл. 12.

Установив место нового изделия в классификационной таблице и его классификационный шифр и определив состав входящих

Таблица 12

Нормативные коэффициенты для расчета трудоемкости производства новых изделий