книги из ГПНТБ / Пузыня, К. Ф. Совершенствование планирования в НИИ и КБ машиностроения

ФЧ и их классификационные шифры, определяют ожидаемое количество нормативных деталей, а отсюда — нормативную тру­ доемкость нового изделия в условиях опытного изготовления, т. е. при коэффициентах организационно-технического уровня, принятых за нормативные.

Зная предполагаемые условия производства (конкретный за­ вод-изготовитель), с учетом задаваемых значений организационно­ технических коэффициентов, характеризующих изделия, можно установить по корреляционной формуле сводный коэффициент корректировки нормативной трудоемкости на изменения органи­ зационно-технических условий, а затем и трудоемкость серийного изделия, т. е.

арасч— расчетное количество нормативных деталей; kCBi — свод­ ный коэффициент корректировки опытной трудоемкости на изме­ нение оргтехусловий.

Оформление всех данных по значениям коэффициентов орга­ низационно-технического уровня в нормативной таблице позволит с достаточной точностью прогнозировать трудоемкость (и себе­ стоимость) изготовления новых изделий на разных уровнях освоения и в условиях разных заводов. Это, в свою очередь, позволит принимать со стороны министерств и заводов обоснован­ ные решения о снижении трудоемкости за счет изменения тех или иных организационно-технических факторов производства, правильно рассчитывать ожидаемые цены по мере освоения продукции в серийном производстве, обеспечивая заданный уровень рентабельности предприятия, и разрабатывать более совершенные прейскуранты цен.

Исследования К. А. Терентьевой показали наличие трех стадий освоения изделий в серийном производстве. На первой стадии снижение трудоемкости определяется главным образом повышением уровня технологической оснащенности производства, на второй — уровнем механизации труда, а на третьей — совер­ шенствованием организации труда.

Полученные уравнения множественной регрессии по этапам освоения приборов одного из направлений оптико-механической промышленности подтверждают эти данные:

-0,0016мь,

где А Т — снижение трудоемкости единицы изделия серийного производства по сравнению с опытным образцом; 6мех, kT0, k0T, kMB— соответственно коэффициенты механизации труда, техно-

100

логической оснащенности, организации труда, масштаба выпуска изделия.

Наличие нормативов для прогнозирования трудоемкости и себестоимости изделий в процессе освоения серийного производ­ ства позволит работникам НИИ и КБ оценивать эффективность создаваемых изделий и оптимизировать затраты по этапам их разработки.

По некоторым видам изделий, где возможно установить большое число количественно оцениваемых технических параметров изде­ лий (например, радиоэлектронная аппаратура) и где в классифи­ кационной группе находится по нескольку изделий, может быть рекомендован метод прогнозирования трудоемкости и себестоимо­ сти разработки и изготовления нового опытного образца и серий­ ного изделия на базе исследований множественной корреляцион­ ной зависимости трудоемкости и себестоимости от значений ряда конструктивно-технических параметров изделий и параметров, характеризующих организационно-технические особенности НИИ, КБ и производства.

Проектная трудоемкость и себестоимость нового изделия будет определяться по заранее выведенной для класса изделий формуле вида

МХРУ

FIzNq 9

где Тпр — проектная трудоемкость или себестоимость разработки или изготовления нового изделия; К, М, D, П, N — конструк­ тивно-технологические и организационно-плановые параметры изделий и условий проектирования и производства; х, у, z, q — степень влияния параметров на трудоемкость или себестоимость.

Использование ЭВМ облегчит выполнение предварительных исследований при установлении формул, а также последующие нормативные расчеты.

Исследования, выполненные Н. И. Черепановой под руко­ водством автора, позволили, например, установить конкретные формулы для прогнозирования трудоемкости проектирования и изготовления некоторых видов радиоаппаратуры. Так, трудо­ емкость проектирования приемных устройств может определяться по формуле

N — объем выпуска, шт.

101

Перевод формул в номограммы позволит достаточно просто (с известной степенью приближения) определять ожидаемую трудоемкость или себестоимость проектирования и изготовления уже на этапе разработки ТЗ, сразу после установления важнейших параметров нового изделия.

4. Разработка дифференцированных нормативов трудоемкости НИР и ОКР

для календарного и оперативного планирования

Для объемно-календарного, в том числе сетевого и оператив­ ного индивидуального планирования в НИИ и КБ может быть рекомендована система нормативных расчетов трудоемкости по видам ОКР (и даже НИР), которая базируется на описанных выше классификаторах ОКР по направлениям машиностроения или приборостроения (или классификаторах научных разработок) и классификаторах видов работ и деятельности, имеющих место при создании тех или иных изделий или их функциональных частей.

Система дифференцированных нормативов трудоемкости ОКР по видам работ для определенного направления состоит из не­ скольких нормативных таблиц, в том числе одной таблицы, вклю­ чающей классификацию изделий конкретного направления и

и видов работ, обычно выполняемых при их разработке. На пересечении в матрицах проставляются нормативы трудоемкости выполнения различных работ с учетом классификационной слож­ ности изделия в целом или конкретной ФЧ, установленные либо на базе статистических данных, либо на основе правильно органи­ зованной экспертизы.

Для целей экспертизы используются разработанные класси­ фикационные матрицы. Здесь (табл. 13— 15) приведены три из шести нормативно-классификационных таблиц для определения трудоемкости проектирования вальцов — одного из направлений химического машиностроения.

Расчет трудоемкости отдельных видов работ по описанным нормативно-классификационным таблицам будет включать сле­ дующие элементы: 1) устанавливаются характеристики нового изделия и входящих в него функциональных частей; 2) из норма­ тивно-классификационных таблиц по каждой ФЧ (табл. 14 и 15) уточняется ожидаемый к выполнению перечень работ, квалифи­ кация исполнителей и ожидаемые характеристики новой ФЧ; 3) на пересечении видов работ по категориям исполнителя с клас­ сификационным шифром ФЧ находится трудоемкость каждого вида предполагаемых работ по каждой ФЧ (/норм ФЧ); 4) в нормативно­ классификационной таблице по ОКР в целом (табл. 13) уточняются этапы и перечень предполагаемых работ по категориям исполни-

102

телей и ожидаемые характеристики ОКР; 5) на пересечении этапов и видов работ с классификационным шифром 01<Р находится трудоемкость каждого вида работ (/норм окр), которые не могут быть отнесены к отдельным ФЧ.

Суммирование трудоемкости по этапам и в целом по ОКР даст значение Тн0рм по этапам и на всю разработку.

Все расчеты должны производиться в определенной норма­ тивно-плановой карте.

Система дифференцированных нормативов в ряде случаев, в том числе при небольшом количестве изделий в классификацион­ ной группе, может успешно заменить систему укрупненных норма­ тивов в объемных расчетах.

Накопление статистических данных о трудоемкости видов работ и корреляционные исследования ее зависимости от факторов, определяющих сложность ФЧ и ОКР в целом и организационно­ технические условия их выполнения, позволят установить фор­ мулы множественной зависимости /норм от значений факторов сложности вида

,ахЬу

Оорм р »

где 4 орМ|3 — трудоемкость |3-го вида работы; а, Ь, с — параметры, определяющие сложность выполнения работы данного вида (под­ группы); х, у, z — значения степеней влияния факторов слож­ ности на трудоемкость |3-го вида работы.

При совершенствовании уровня организации работы по сравне­ нию с имевшимся ранее и учтенным в нормативной трудоемкости, например при механизации отдельных работ ОКР, необходимо применить корректировочные коэффициенты ужесточения трудо­ емкости работ.

Изложенная методика позволяет решить задачу создания нормативной базы планирования не только ОКР, но и НИР. В этом случае в левой части таблицы будет приведен перечень работ, характерных для выполнения научно-исследовательских тем определенного направления, а в правой верхней части—клас­ сификация этих тем по ряду установленных признаков.

5. Организация работ по созданию, внедрению и совершенствованию нормативов в НИИи КБ

Как показал опыт ряда НИИ и КБ машиностроения и приборо­ строения (ЦКБ ЛОМО, ВНИИЭП, ЛенНИИхиммаш, КБ завода «Металлист» и др.) по внедрению нормативов трудоемкости и стоимости наиболее целесообразным и скорым путем создания нормативов является организация параллельной их разработки во всех отделах НИИ и КБ (по направлениям) силами ведущих специалистов отделов при участии группы НОТ и планового отдела.

107

Необходимость такой организации работ объясняется труд, ностями конструкторского анализа разработок для неспециалистов в конкретном направлении машиноили приборостроения и резким удлинением сроков создания нормативной базы в случае выполне­ ния работ по направлениям силами только работников службы

НОТ.

Задачей специалистов-разработчиков, участвующих в раз­ работке нормативов, является установление по предложенной методике эксплуатационных и конструктивных характеристик ранее выпущенных, но перспективных разработок изделий дан­ ного направления и входящих в них ФЧ, установление блочного состава изделий, отбор признаков из числа установленных для классификации изделий и ФЧ, разработка схемы классификации

имакетов классификационных таблиц, определение типовых перечней работ, характерных для тех или иных ФЧ и ОКР в целом.

Задачей техников является подготовка форм, сбор и обработка статистических данных, в том числе о количестве деталей по законченным ОКР (по изложенной выше методике), выполнение необходимых расчетов, заполнение и оформление классификацион­ ных таблиц. Сбор статистики и экспертных данных о трудозатра­ тах, выполнение соответствующих расчетов и составление норма­ тивных таблиц должны осуществлять экономисты службы НОТ

ипланового отдела.

Всоответствии с требованиями методики в процессе создания

нормативов должны быть выполнены следующие работы:

I этап — подготовительный: обсуждение и принятие методики создания нормативов; создание рабочих групп по направлениям и закрепление экономистов для сбора и обработки данных о трудо­

и экономических характеристик по изделиям; проведение семи­ наров по методике нормативных расчетов.

II этап — классификация изделий, ФЧ и работ; установление эксплуатационных и конструктивных факторов, определяющих

классификации изделий; установление возможных значений приз­ наков классификации изделий (для качественных признаков — различия по содержанию, для количественных — числовые зна­ чения и целесообразные интервалы); разработка схемы функ­ ционально-конструктивной классификации изделий; установление типового состава ФЧ в изделиях каждого направления (при этом необходимо стремиться к унификации названий ФЧ в изделиях различных направлений); установление функционально-конструк­ тивных факторов, определяющих сложность и трудоемкость разработки функциональных частей; логический, а при необхо­ димости — математический отбор признаков классификации по видам ФЧ; установление возможных значений признаков класси-

108

IV этап — создание классификационных и нормативных таблиц и системы нормативных расчетов новых ОКР: заполнение класси­ фикационных таблиц данными по изделиям и их ФЧ и кодировка признаков; определение теоретических и практически возможных комбинаций признаков, т. е. соответствующих классификацион­ ных шифров изделий и каждого вида ФЧ; установление числа нормативных деталей либо числа баллов сложности по ФЧ ранее законченных ОКР и выпущенных образцов и их запись в таблицах; оценка количественной сложности (путем интерполирования и экстраполирования) новых классификационных комбинаций; рас­

четы фактических коэффициентов унифи­ кации; расчеты удельных нормативных трудоемкостей по изделиям и в среднем для класса изделий и их запись в табли­ цы; расчеты удельных нормативных тру­ доемкостей и соотношений по этапам и ви­ дам работ и их запись в таблицы; установ­ ление значений поправочных коэффициен­ тов; разработка инструкций и формы нор­ мативно-плановой карты для определения трудоемкости новых разработок или из­ готовления опытных образцов на базе из­ ложенной методики с использованием нор­ мативно-классификационных таблиц; для дифференцированных нормативов простав­ ление экспертных или статистических дан­ ных в нормативных классификационных таблицах на пересечении соответствующих видов работ и сложности ФЧ.

V этап — внедрение системы нормативных расчетов в плани­ рование: расчеты трудоемкости разработки и опытного изготовле­ ния новых конструкций и образцов на следующий плановый год; совершенствование системы учета и накопления достоверных статистических данных; наблюдение за точностью нормативных расчетов и внесение необходимых коррективов в систему; по­ стоянное пополнение классификационных и нормативных таблиц данными новых ОКР.

Порядок выполнения каждой из указанных работ по созданию системы нормативных расчетов предусмотрен в изложенной выше методике.

Планирование разработки системы нормативов может быть осуществлено по сетевому графику.

Разработка и внедрение в НИИ и КБ системы нормативов позволит резко повысить качество планирования, поднять про­ изводительность труда и повысить эффективность их работы. Однако нормативы плановых затрат на ОКР базируются на стати­ стических данных и предусматривают сложившиеся соотношения затрат и получаемого эффекта. В то же время повышение эффек-

110