![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Корочкина, Л. С. Технология и оборудование рыбообрабатывающих предприятий учеб. пособие
.pdfУПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ЖИРОВ И ВИТАМИННЫХ ПРЕПАРАТОВ
Жиры и концентраты витаминов после очистки и охлаждения сливают в емкости, а затем разливают в чистую тару с помо щью наполнительных машин. Упаковывают продукцию в соот ветствии с ГОСТом. Хранят в темных сухих помещениях при тем пературе, близкой к 0°С и относительной влажности воздуха до 85—90%. Для увеличения продолжительности хранения в послед нее время начали применять антиокислители, пропилгаллат, бутилокситолуол и др.
При транспортировке жиров и концентратов витаминов необ ходимо соблюдать те же условия, что и при хранении.
Для определения качества жира руководствуются действую щими ГОСТ или Техническими условиями. Качество жира конт ролируют заводские лаборатории.
Г л а в а XI. КОРМОВЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ
Производство кормовых и технических продуктов из рыбного сырья и других объектов промысла приобретает все большее зна чение, поскольку потребление этих продуктов растет во всех странах мира.
Рациональное использование отходов производства дает стра не большое количество добавочных и весьма ценных продуктов и повышает экономические показатели производства, способствуя снижению его издержек и повышению рентабельности.
Большой рост производства муки, жира в рыбной промышлен ности стал возможен благодаря расширению материально-техни ческой базы, усовершенствованию оборудования и внедрению новой технологии.
Из сырья водного происхождения вырабатывают мясную и мясокостную кормовую муку. Состав сырья, из которого выра батывают муку, разнообразен, а это обусловливает разнообраз ный состав готовой продукции, особенно это касается содержа ния белковых и минеральных веществ.
Соответственно составу муки изменяется и ее кормовая цен ность, которая определяется содержанием полноценного белка, микроэлементов и витаминов. Мука содержит значительное ко личество кальция и фосфора, особенно необходимых для откор ма растущих животных и птиц.
В результате биохимических исследований в рыбных кормо вых продуктах были обнаружены белковый фактор (АР), необ ходимый для усвоения животными растительного белка, вита мин В12 и другие водорастворимые витамины группы В, в том числе рибофлавин и пантотеновая кислота, влияющая на рост и продуктивность сельскохозяйственных животных и птицы. В свя
231
зи с этим рыбная кормовая мука является не только источником полноценного животного белка, но и катализатором биохимиче ских процессов.
Опыты показали, что при добавлении рыбной муки в кормо вой рацион кур их яйценоскость увеличивается.
По содержанию витаминов группы В рыбная мука в несколь ко раз превосходит мясокостную муку, приготовленную из сырья наземных животных и злаков. В мясе рыб содержится химически связанная медь в количестве 1,4—4,1 мг на 1 кг сырого мяса. Рыбная мука и жир применяются при лечении зобных заболева
ний благодаря наличию в них йода в виде органических |
соеди |
||
нений. |
|
кормовой муки |
|
Химическая природа экстрактивных веществ |
|||
еще недостаточно изучена. Однако |
установлено |
благоприятное |
|
влияние высоких сортов кормовой |
муки на аппетит животных. |
||
Мука активизирует пищеварение. |
|
СССР |
рыбной |
В связи с этим около 6 6 % производимой в |
кормовой муки используется в комбикормовой промышленности и 34% непосредственно в хозяйстве, где она входит в состав того или иного комбикорма, пригодного для централизованного снаб жения животноводческих и птицеводческих ферм.
Рыбная мука с содержанием жира менее 5% считается то щей, свыше 5% — жирной. Содержание протеина в рыбной муке должно быть не менее 47%, жира — до 15%. влаги — не более
12—14%.
СЫРЬЕ
Для производства кормовых и технических продуктов исполь зуют отходы рыбообрабатывающих предприятий, а также при лов малоценной и непищевой рыбы. Выход и качество рыбной муки зависят от степени свежести сырья.
Свежие отходы рекомендуется перерабатывать по возможно сти быстрее во избежание их порчи, сопровождающейся поте рей азотистых веществ и потемнением получаемой муки. Величи на потерь белка, жира и витаминов зависит от условий и продол жительности хранения сырья. При хранении свежего сырья из него выделяется сукровица (10—15%), в которую входит до 8 % плотных белковых и жирсодержащих веществ, что составля ет около 3% от их содержания в рыбном сырье.
Сырье, предназначенное для хранения в течение нескольких месяцев, может быть законсервировано сухим посолом со стекаю щими тузлуками или химическими препаратами, например нит ритом натрия, пиросульфитом. Консервирование сырья посолом для предприятия нежелательно, поскольку при посоле и в осо бенности при отмочке сырья теряется до 30% ценных белковых веществ. При консервировании сырья химическими веществами,
232
например нитритом натрия, готовят 0,3%-ный раствор его и до бавляют в количестве 5—8 % к массе сырья.
Отходы должны храниться в механизированных закрытых бункерах или чанах.
КОРМОВАЯ РЫБНАЯ М У К А И ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖИР
Получение муки и жира по прессовой схеме. В технологии кормовых и технических продуктов прессовый способ выработки кормовой муки и технического жира является универсальным и
19
Рис. |
83. Технологическая |
схема прессово-сушильной |
жиромучной |
уста |
|
|
новки |
|
|
1 — рыборезка; 2 — сырьевой шнек; 3 — бункер-аккумулятор; |
4 — электронные |
уровне |
||
меры; |
5 — шнековый дозатор; |
6 — варильник; 7 — шнековый |
пресс; 8 — осадительная |
центрифуга; 9 и 12—шнеки; 10 — сушильные барабаны; 11 |
— оросительные конденсаторы; |
|||
13, 16— нории; 14 — мельница-дробилка; |
15 — циклон; |
17 — электромагнитный сепара |
||
тор; |
18 — вибрационное сито; 19 — баки-сборники; 20 — грязевой сепаратор; 21 — сбор |
|||
ники; |
22 — жировой сепаратор; 23 — вакуум-выпарная |
установка; |
24 — трубопровод |
|
ные магистрали подачи пара; 25 — то же |
воды; 26 — то же бульона; |
27 — то же жира, |
||
|
28 — бак для бульона. |
|
|
широко распространенным. Прессовая схема (рис. 83) наиболее экономически целесообразна, технически совершенна и позволя ет получать так называемую цельную муку с повышенным про теиновым фактором, а также жир высокого качества. Примене ние вакуум-выпарных установок для упаривания обезжиренных бульонов и возвращение белковых веществ в жом повышает вы ход рыбной муки и обеспечивает получение продукта высокого качества благодаря повышенному протеиновому фактору и боль шому содержанию микроэлементов и витаминов.
9— 781 |
233 |
При применении прессовой схемы для производства рыбной муки без использования подпрессовых бульонов расход сырья на выработку 1 т рыбной муки возрастает на 17% и, как правило, наблюдаются излишние затраты по основным статьям производ ства.
И з м е л ь ч е н и е с ыр ь я . Измельчение сырья обеспечивает механическое разрушение мясокостной ткани и, следовательно,
Л1—
1 — корпус; 2 — открывающаяся |
часть; 3 — ротор; 4 — ножи; |
5 — опорный |
|
нож; 6 — загрузочный бункер; |
7 — бункер |
измельченного |
сырья; 8 — |
электродвигатель; 9 — муфта; |
10 — плита. |
|
увеличение его удельной поверхности, способствующее наиболь шему контакту материала с теплоносителем в процессе развари
вания.
Механическое дробление сырья является важным фактором, влияющим на весь дальнейший процесс обработки, поэтому тех ника измельчения должна строго соответствовать принятому спо
собу обработки.
Для измельчения рыбного сырья применяют рыборезки и дро билки различных конструкций.
На рис. 84 показана рыборезка производительностью 5 т/ч.
В а р к а . При варке сырья происходит разрушение его струк туры и стерилизация, что крайне важно, так как сырье может быть обсеменено микроорганизмами. Продолжительность варки зависит от вида сырья, степени его свежести и температуры тепло носителя. Режим варки устанавливают в зависимости от вида и
234
качества сырья. Варка сырья производится в варильнике. Варильник, показанный на рис. 85, имеет производительность 650 кг/ч.
П р е с с о в а н и е р а з в а р е н н о й м а с с ы . Разваренную массу прессуют для разделения ее на жидкую и плотную фракции.
Для отжима жирсодержащей жидкости из разваренной массы
/ — цилиндр; |
2 — паровая рубашка; 3 — штуцера |
пара; |
4 — конденсационный |
||
горшок; 5 — вал; 6 — винтовая спираль; |
7 — лопасти; |
8—электродвигатель; |
|||
9 — вариатор |
скорости; |
10 — червячный |
редуктор; |
11 — цепная передача; 12 — |
|
загрузочный |
патрубок; |
13— смотровые |
люки; |
14 — разгрузочный патрубок; |
|
|
|
15 — уловитель. |
|
|
Рис. 86. Шнековый пресс
/ — станина; 2 — шнековый вал; |
3 — зеерный |
цилиндр; |
4, 5 — течки; 5 — |
поддон; 7 — электродвигатель; |
8 — вариатор |
скорости; |
9 — клиноременная |
передача; 10 — редуктор. |
|
применяют периодически и непрерывно действующие прессы различных конструкций. Шнековый пресс, схема которого показана на рис. 8 6 , имеет производительность по сырью 650 кг/ч.
Диаметр отверстий зеерного цилиндра 3,2—1,2 мм (отверстия уменьшаются в направлении хода продукта). В разъеме зеерной коробки размещены стопорные гребенки, удерживающие прессуе мую массу от проворачивания. Зубья стопорных гребенок входят между наборными витками шнекового вала. Объем прессуемой
9* |
235 |
массы изменяется за счет изменения шага витков и конусности шнекового вала. Изменяя зазор между зеерным цилиндром и ко нусом, регулируют степень влажности прессуемой массы.
С у ш к а о т ж а т о й б е л к о в о й м а с с ы . Отпрессованная белковая масса содержит около 45% влаги, поэтому ее подвер гают немедленной сушке. В процессе высушивания контролирует ся температурный режим во избежание ухудшения свойств муки. Сушенка содержит влаги не более 10%•
Скорость высушивания материала находится в прямой зави симости от скорости испарения свободной влаги с его поверх-
Рис. 87. Суш илка двухбарабанная
1 — барабаны; 2 и 8 — полые валы; 3 — лопатки; 4, 5, |
6 — патрубки; 7 — паро |
||||
вая рубашка; 9 — конденсационные горшки; |
10— манометр; |
11 — краны воз |
|||
душные; 12 |
— люки; |
13— газоотсасывающие |
трубы; |
14 — электродвигатель; |
|
15 — |
вариатор |
скорости; 16 — редуктор; /7 — цепная |
передача. |
ности и скорости диффузии влаги из толщи материала к его по верхности. Ускоренное высушивание может быть достигнуто применением максимально сухого воздуха, а также повышени ем его температуры. При сушке частично теряются сухие веще ства вследствие уноса мелких частичек теплоносителем.
Сушка белковой массы (жома) проводится в огневых сушил ках, обогреваемых топочными газами, в паровых сушилках, обогреваемых паром при атмосферном давлении или разреже нии. Более совершенными и надежными считаются паровые сушилки, одна из которых производительностью по сушилке 300—350 кг/ч показана на рис. 87. Каждый барабан сушилки оборудован паровой рубашкой для обогрева внутренней поло сти. Внутри барабанов расположены полые валы с лопастями, перемешивающими жом и продвигающими его вперед.
Верхний барабан с одной стороны имеет патрубок для впу ска жома, а с другой — выпускной патрубок, соединяющий его с приемным патрубком нижнего барабана. В другом конце ниж
236
него барабана имеется патрубок для выпуска сухого продукта. Пар подводят к каждому барабану в паровую рубашку и в по лый вал через специальное сальниковое устройство. Конденсат отводится через конденсационные горшки, установленные под сушилкой.
Каждая рубашка снабжена манометром и кранами для вы пуска воздуха из парового пространства.
Рис. 88. Принципиальная схема |
вакуум-выпарной установки |
|||||||
1 — бак; 2 — подогреватель; 3 — калоризатор |
первой |
ступени; |
4 — испари |
|||||
тель |
первой |
ступени; 5 — калоризатор |
второй |
ступени; |
|
6 — испаритель вто |
||
рой |
ступени; 7 — конденсатор |
сокового |
пара; |
8 — насос |
для отвода конден |
|||
сатора; 9 — насос для подачи |
готового |
продукта; 10 и |
13 — термокомпрес |
|||||
соры; 11 и 12 — паровые эжекторы; 14 — насос подачи |
холодной |
воды; тру |
||||||
бопроводы: |
15 — для подачи |
бульона, |
16 — греющего |
|
пара, |
17 — острого |
||
|
пара, 18 — конденсата, 19 — готового продукта, 20 — холодной воды. |
Для обслуживания и ремонта сушилки на барабанах вдоль оси расположены люки с предохранительными решетками.
К сушильным барабанам подсоединены газоотсасывающие трубы, через которые в оросительный конденсатор отводится пар, образовавшийся при сушке продукта.
Для уменьшения теплопотерь и улучшения условий обслу живания сушилки барабаны, воздуховоды и паропроводы по крывают слоем теплоизоляции.
У п а р и в а н и е п о д п р е с с о в о г о б у л ь о н а . Упарива ние подпрессовых бульонов до 50%-ного содержания сухих ве ществ проводится на вакуум-выпарной установке (рис. 8 8 ).
Подогреватель установки представляет собой аппарат со сварным цилиндрическим корпусом, внутри которого размеще ны шестнадцать стальных трубок, развальцованных в трубча тых решетках. Литые бронзовые крышки аппарата имеют пере городки, делящие трубное пространство на секции. Бульон, подаваемый под верхнюю крышку аппарата, опускаясь и под
237
нимаясь обратно проходит последовательно по всем трубкам ап парата. В межтрубное пространство подается смешанный пар с избыточным давлением 0,45 ат. Бульон подогревается паром от температуры 40 до температуры 90° С. Конденсат опускается через конденсатоотводчик.
Калоризатор первой ступени представляет собой аппарат, корпус которого состоит из двух скрепленных болтами частей. Нижняя часть представляет собой цилиндр с двумя трубными решетками, в которых развальцованы 64 вертикальные сталь ные трубки и приемная труба большого сечения, по которой бульон, поступающий в верхнюю часть аппарата, стекает под нижнюю крышку и затем поступает в трубное пространство. Верхняя короткая цилиндрическая часть корпуса имеет пере городку, предотвращающую выплескивание поступающего сюда из нагревателя бульона в испаритель вместе с поднявшейся пеной. В межтрубное пространство аппарата подается смешан ный греющий пар, прошедший термокомпрессию. Конденсат из межтрубного пространства отводится в конденсатор.
Испаритель служит для отделения жидкости от пара. Буль он поступает в испаритель по трубе, расположенной по каса тельной к стенке сосуда, что создает вихревое движение, спо собствующее лучшему выделению пара. Отделившийся вторич ный пар направляется по трубе (расположенной в аппарате центрально) в межтрубное пространство калоризатора второй ступени, где служит греющим паром. Жидкость отводится со дна сосуда под нижнюю крышку калоризатора второй ступени. Предусмотрена также возможность спуска жидкости обратно в калоризатор первой ступени до получения установленного ра бочего режима.
Калоризатор второй ступени аналогичен калоризатору пер вой ступени, но имеет меньшую поверхность нагрева (48 тру бок).
Поверхностный конденсатор сокового пара представляет со бой цилиндрический аппарат с развальцованными в трубных ре шетках вертикальными стальными трубками. В крышках кон денсатора имеются перегородки, разделяющие трубки на три последовательно соединенные секции. По трубкам проходит поступающая снизу холодная вода. В межтрубное пространство поступает вторичный пар из испарителя второй ступени. Кон денсат из нижней части цилиндра откачивается насосом. К меж трубному пространству конденсатора подключены два пусковых эжектора, создающих в системе первоначальный вакуум.
Вакуум-выпарная установка снабжена двумя паровыми эжекторами и двумя термокомпрессорами, предназначенными для сжатия сокового пара, обеспечивающего повышение его давления и использование в смеси с острым паром в качестве греющего пара, а также создание необходимого разрежения в аппаратах.
238
Для откачки готового продукта из испарителя второй ступени и откачки конденсата из конденсатора служат два плунжерных насоса.
Холодная вода в конденсатор подается лопастным центро бежным насосом.
Установка работает следующим образом. Подпрессовый бульон, очищенный на грязевом сепараторе, собирается в баке. Из бака бульон температурой 40° С самотеком поступает в по догреватель. Подачу бульона регулируют пробковым краном. Проходя последовательно по трубкам подогревателя, бульон нагревается до температуры 90° С и направляется в калориза тор первой ступени, где температура кипения снижена. Благо даря перегреву бульон сразу начинает интенсивно кипеть в трубках калоризатора. Пена выплескивается в испаритель, где жидкость отделяется от пара, который отводится в корпус ка лоризатора второй ступени. Выпаренный бульон, содержащий 15% сухих веществ, поступает в трубки калоризатора второй ступени, где вследствие еще большего разрежения кипит при 60° С. Во второй ступени процесс выпаривания повторяется, в результате чего в испарителе отделяется готовый продукт — бульон, содержащий 50% сухих веществ, который откачивается из испарителя насосом.
Вторичный пар температурой 60° С из испарителя второй ступени отводится в конденсатор. Благодаря его конденсации создается разрежение во второй ступени выпаривания. Тепло носителем в установке является смесь вторичного и острого пара.
Производительность установки около 400 кг испаренной вла ги в час, избыточное давление пара 309975 Па, содержание су хих веществ в поступающем бульоне 5—7%, содержание сухих веществ в готовом продукте до 50%.
Рассмотрим технологическую схему производства кормовой муки и технического жира.
Сырье загружают в рыборезку (см. рис. 84) для измельче ния. Сырье, не требующее измельчения, подают в нижнюю во ронку рыборезки, при этом оно минует рабочие органы рыбо резки. Измельченное сырье шнеком подается в бункер — акку мулятор и далее шнековым дозатором равномерно подается в варильник. Разваренная масса из варильника поступает в шне ковый пресс. Последний отжимает из массы бульон, при этом жом из пресса шнеком направляется в сушилку, а бульон — в осадительную центрифугу, которая дополнительно улавливает до 5 % плотных веществ, направляя также в сушилку.
Пары и дурнопахнущие газы из сушилки и варильника от сасываются вентилятором и подаются в конденсатор, где кон денсируются.
Из сушилки сушенка горизонтальным шнеком подается в мукомольное отделение. Здесь нория поднимает ее и подает в
239
мельницу-дробилку. По пути из нории в дробилку в наклонной течке установлен электромагнит для улавливания случайно попавших в сушенку стальных предметов. Из дробилки мука поступает во вторую норию, которая подает ее в электромаг нитный сепаратор. В электромагнитном сепараторе мука окон чательно очищается от ферропримесей и поступает в горизон тальное вибрационное сито для отделения крупных частиц, под
|
|
|
лежащих |
повторному помолу. |
|||||
|
|
|
Бульон |
|
из |
осадительной |
|||
|
|
|
центрифуги |
перекачивается насо |
|||||
|
|
|
сом в бак, откуда подается в гря |
||||||
|
|
|
зевой |
сепаратор для |
отделения |
||||
|
|
|
жира от бульона. Отделенный на |
||||||
|
|
|
грязевом |
|
сепараторе |
жир пода |
|||
|
|
|
ется |
для |
окончательной очистки |
||||
|
|
|
в жировой сепаратор. |
|
|||||
|
|
|
Осветленный |
и обезжиренный |
|||||
|
|
|
бульон поступает в вакуум-выпар- |
||||||
|
|
|
ную установку, |
где упаривается |
|||||
|
|
|
до 50%-ной |
концентрации сухих |
|||||
|
|
|
веществ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полученный на выпарной ус |
||||||
Рис. 89. Мельница-дробилка |
тановке |
|
сгущенный |
бульон на |
|||||
/ — корпус; |
2 — ротор; 3 — билы; 4 — |
правляется в шнек, где смешива |
|||||||
вал; 5 — электродвигатель; |
б — плита; |
ется |
с |
жомом |
для |
получения |
|||
7 — муфта; |
8 — обойма; |
9 — шайба; |
|||||||
10 — колосники; // — загрузочная гор |
цельной кормовой муки. |
||||||||
ловина; 12 — электромагниты. |
М е х а н и ч е с к о е |
и з м е л ь |
|||||||
ние, о т д е л е н и е |
|
ч е н и е с у ше н к и , п р о с е и в а |
|||||||
м е т а л л о п р и м е с е й . |
Измельчение су |
шенки проводят на мельнице-дробилке (рис. 89).
Продукт поступает в мельницу через горловину. Над загру зочной горловиной расположена течка прямоугольного сечения, в которую вмонтированы электромагниты для улавливания стальных предметов массой до 1 кг. Продукт дробится билами ротора, вращающегося со скоростью около 30 рад/с. Произво дительность мельницы-дробилки около 300 кг/ч.
Циклон предназначен для погашения скорости движения воз духа и улавливания мучной пыли, уносимой воздушным пото ком. Он состоит из сварного цилиндра и улитки, которая умень шает скорость поступающего воздуха и направляет его по стен ке цилиндра, обеспечивая движение потока по спирали.
Для отделения от муки ферропримесей применяют магнит ный сепаратор. Измельченная мука из мельницы по течке по ступает в ворошитель, который разрыхляет ее и не дает ей сле живаться. Толщина слоя муки, поступающей на сепарацию, регулируется при помощи питающего валика и примыкающей к нему заслонки. Электромагнитная система состоит из катушек. Над сердечником катушек расположена ступенчатая поверх
240