- •МІнІстерство освІти і науки украини
- •Тема 1.1. Енергетична політика держави та енергозбереження
- •1.1.1. Енергетична політика України.
- •1.1.2. Основні напрямки енергозбереження та ефективність.
- •1.1.1. Енергетична політика України
- •1.1.2. Основні напрямки енергозбереження та ефективність
- •Тема 2.1. Енергетичний аудит теплового обладнання
- •2.1.1.3 Газові пальники
- •2.1.1.4 Пиловугільні пальники.
- •2.1.1.5 Типові причини зниження енергетичної ефективності пристроїв
- •2.1.1.6 Оцінка енергетичної ефективності пристроїв
- •2.1.1.7 Енергозаощаджуючі заходи
- •2.1.2. Печі, паровиробні установки та котли.
- •2.1.2.1. Загальна характеристика паровиробних установок і котлів, що застосовуються в Україні
- •2.1.2.2. Оцінка енергетичної ефективності котельних установок
- •2.1.2.3. Заходи щодо підвищення ефективності котельних установок
- •2.1.2.3. Енергетичний аудит печей
- •2.1.2.3.1 Загальна характеристика ефективності печей
- •2.1.2.3.2 Енергозаощаджуючі заходи в печах
- •2.1.3. Системи теплопостачання.
- •2.1.4. Системи забезпечення природним газом.
- •2.1.3. Системи теплопостачання
- •2.1.3.1. Системи теплопостачання та фактори, які впливають на їх ефективність
- •2.1.3.2. Розрахунки ефективності теплової ізоляції
- •2.1.3.3. Втрати теплоти внаслідок витоку теплоносія і надмірного тиску
- •2.1.3.4. Енергозаодщаджуючі заходи підвищення ефективності систем теплопостачання і їх елементів
- •2.1.4. Системи забезпечення природним газом
- •2.1.4.1 Локалізація витоків, відбудовні й ремонтні роботи
- •2.1.4.2 Виміри й контрольно-вимірювальна апаратури
- •2.1.4.3 Можливості економії
- •Тема 2.2. Енергетичний аудит електрообладнання
- •2.2.1. Системи забезпечення електричною енергією.
- •2.2.2. Електроприводи.
- •2.2.1. Системи забезпечення електричною енергією.
- •2.2.2. Електроприводи
- •2.2.3. Системи стисненого повітря та компресійні установки.
- •2.2.3.1. Загальна характеристика систем
- •2.2.3.2. Витрати енергії на вироблення стисненого повітря. Витрати енергії при виробленні, транспортуванні і споживанні стисненого повітря. Створення карти споживання енергії
- •2.2.3.3. Основні шляхи підвищення енергетичної ефективності систем
- •2.2.3.4. Підвищення енергетичної ефективності компресорних установок
- •2.2.3.5. Удосконалення магістральних і розподільних повітропроводів
- •2.2.3.6. Утилізація теплоти, яка відводиться від стисненого повітря в проміжних та кінцьових повітроохолодниках
- •2.2.3.7. Розрахунок ефективності від впровадження енергоощадних заходів
- •2.2.4. Холодильне обладнання та теплові насоси.
- •2.2.4. Холодильне обладнання та теплові насоси
- •2.2.4.1. Загальна характеристика холодильних систем
- •2.2.4.2. Зменшення теплоприпливів в холодильну камеру і від охолоджуємих об’єктів
- •2.2.4.3. Регулювання коефіцієнту навантаження компресорів
- •2.2.4.4. Зниження температури конденсації
- •2.2.4.5. Типові можливості по економії енергії
- •2.2.4.6. Портативні прилади для виміру параметрів роботи установки
- •2.2.4.7. Приклад оцінки економічного ефекту від впровадження енергозберігаючих заходів
- •2.2.4.8. Теплові насоси
- •2.2.4.8. Аналіз потоків енергії в холодильній установці
- •Контрольні запитання
- •2.2.5. Електричні насоси.
- •2.2.6. Системи вентиляції.
- •2.2.5. Електричні насоси.
- •2.2.6. Системи вентиляції.
- •2.2.6.1. Загальні положення
- •2.2.6.2. Побудова карти споживання енергії вентиляційними установками
- •2.2.6.3. Економія енергії в системах промислової вентиляції
- •2.2.6.4. Зменшення навантаження на систему
- •1) Модернізація обладнання з метою зменшення теплового або іншого навантаження на систему
- •2) Зменшення втрат в системі
- •2.2.6.5. Удосконалення конструкції системи
- •2.2.6.6. Автоматичне регулювання системою і диспетчеризація
- •2.2.6.7. Утилізація теплоти
- •2.2.6.8. Типи теплоутилізаторів
- •2.2.6.9. Системи приливо-витяжної вентиляції для адміністративних і житлових приміщень
- •Тема 3.1. Енергетичний аудит у будівництві
- •3.1.1. Утеплення житлових домів
- •Тема 3.2. Енергетичний аудит систем життєзабезпечення
- •3.2.2. Системи теплопостачання
- •3.2.3. Системи гарячого водопостачання
- •3.2.2. Системи теплопостачання
- •3.2.3. Системи гарячого водопостачання Оборотне водопостачання. Удосконалення систем охолодження. Підбір насосів та електродвигунів. Розрахунки ефекту від впровадження нового обладнання
- •3.2.3.1. Загальна характеристика систем виробничого водопостачання
- •3.2.3.2. Водний і тепловий режими відкритих систем оборотного водопостачання
- •3.2.3.3. Вентиляторні градирні. Вибір градирні з урахуванням її енергетичної ефективності і надійності роботи
- •3.2.3.4. Економія енергії від застосування оборотного водопостачання
- •3.2.3.5. Електронасоси
- •3.2.3.6. Аналіз карти енергоспоживання насосними станціями
- •3.2.3.7. Розрахунок споживання електроенергії насосами
- •3.2.3.8. Модернізація гідравлічних систем з метою організації ефективної роботи
- •3.2.3.9. Заходи по економії енергії насосними станціями
- •Контрольні запитання
- •Список літератури
2.1.2.3. Енергетичний аудит печей
2.1.2.3.1 Загальна характеристика ефективності печей
Печі призначені для термічної обробки матеріалів і виробів. Вони бувають періодичної і безперервної дії.
Печі найбільш крупні споживачі енергії в промисловості України. Вони мають надто низьку енергетичну ефективність, а також надзвичайно великі потенціальні можливості економії палива [1, 3, 20, 22]. Коефіцієнт використання палива в промислових печах без утилізації теплоти досить низький 10…15 % . Якщо за піччю встановлено рекуператор або регенератор, КВП досягає 50…60 % [3]. При цьому димові гази охолоджуються до 300…400 оС. Головна технічна причина такого положення міститься в тому, що кількість повітря, яке необхідне для здійснення процесу горіння палива, і відхідних димових газів неоднакові (останніх значно більше). По цій причині нагріваючи тільки дуттєве повітря глибоко охолодити продукти згорання неможливо. Положення ускладнюється ще і тим, що втрати теплоти в промислових печах в порівнянні з котлами значно більші. До всіх втрат, які мають місце в котлах, додаються значні але важко корисно використовуємі втрати теплоти з нагрітими технологічними матеріалами або виробами. До того ж втрати теплоти в навколишнє середовище, які для котлів складають максимум 2..4 %, в печах значно більші. Вони досягають 15…20 % і навіть вище [3]. Всі дані наведені при розрахунках по нижчій теплоті згорання палива.
В цілому втрати теплоти з печей в навколишнє середовище складаються з:
втрат крізь стінки, склепіння та під печі;
втрат випромінюванням крізь вікна та отвори;
втрат з пічними газами, які відходять крізь вікна та отвори.
Типові схеми теплових і матеріальних потоків в печах періодичної та безперервної дії показані на рис. 2.1.2.1 і 2.1.2.2.
Рис. 2.1.2.1. Потоки теплоти в печі періодичної дії
Рис. 2.1.2.2. Схема печі безперервної дії
В печі періодичної дії сировина підігрівається безпосередньо в печі. Основні втрати теплоти пов’язані з продуктами згорання палива, які відходять через димову трубу.
Інші види втрат показані на рис. 2.1.2.2. Теплота газів може бути використана для попереднього нагріву повітря, яке поступає в зону горіння, при розміщенні рекуператорів, або для одержання пари при використанні котла-утилізатора, а також для попереднього нагріву сировини, що надходить в піч.
Печі безперервної дії використовують головним чином для термообробки. Вони мають великі можливості утилізації теплоти. Холодне повітря, яке надходить в піч, може бути використано для охолодження готових виробів і далі в якості повітря для пальників печі. Гарячі відхідні гази використовуються для попереднього нагріву виробів, які надходять в піч.
В Україні питоме споживання палива для вироблення готової про-дукції надто велике в порівнянні з середнім рівнем питомого споживання в країнах ЄС. Цей фактор залежить від великої кількості компонентів енерговиробляючих систем та виду енергоспоживаючих процесів. Проте, в більшій ступені ефективність використання палива залежить від типу і технічного стану печей, які задіяні в виробничому процесі.
На підприємствах України це обладнання має високі температури зовнішніх поверхонь і відхідних газів. Оскільки більшість печей має великі маси та габарити і працюють цілодобово, то величина втрат енергії тут дуже велика.
Більшість печей знаходяться в незадовільному технічному стані.