Из полученных графиков видно, что на

уровне, а на микроструктурном уровне,

глубине 5 мм, степень деформации порядка

считать

количество

дислокаций средствами

9%, а твердость повышается с 10,3 HRC до

электронной микроскопии.

37,5 HRC (увеличивается в 3,5 раза), на

3.Действие ударной волны на сталь

глубине 15 мм степень деформации 7%, а

спровоцировало обильное

возникновение

твердость повышается с 10,3 HRC до 30 HRC

полос

скольжения.

Видимые

линии

(увеличивается в 3 раза). Для сравнения, на

скольжения прямые и параллельные и идут

рисунке 5 представлена осадка по высоте

или в одном направлении (однородное

образцов из стали 110Г13Л при растяжении и

скольжение),

или

в

двух

направлениях

(множественное скольжение).

При такой степени деформирования нет

4.При

статическом

нагружении

соответствия

повышению

(растяжение, удары молота) при 40-50%

твердости.

Следовательно,

оценка

осадке образцов, наблюдаемая твердость

напряженного состояния данного материала и

составляет ~ 42 -48 HRC, при динамическом

с помощью метода делительных сеток не

нагружении (действие взрывной волны)

соответствует действительности, так как

твердость будет равна

~ 35 -38 HRC при 8-

механизм упрочнения другой, с нашей точки

9% деформации.

зрения здесь

присутствует

механизм

формирования

ЛИТЕРАТУРА:

который не приводит к большим степеням

1. Гуськов А.В., Милевский К.Е., Петров

деформации и присущ только для ударно-

А.Ф.,

Тушинский

Л.И.

Влияние

волнового нагружения.

высокоскоростной

ударной

волны

на

Выводы:

микроструктуру

и

механические

свойства

1.Были проведены эксперименты с

стали Гадфильда 110Г13Л.- Вестник НГТУ,

использовании метода делительных сеток,

2006 г., № 4

для оценки деформируемого состояния стали

2.

на

110Г13Л, образцы из которой подвержены

процесс

упрочнения

взрывом

рабочих

нагружению ударной волной по схеме

поверхностей сердечников крестовин в зоне

всестороннего сжатия. Использование такого

перекатывания

094.25200.00005.

-

метода

для

оценки

возможно,

т.к.

Новосибирск, 2001. – с. 8-11

сохраняется сетка после нагружения и мы

можем

рассчитать

деформации.

Машиностроение, 1972, 192 с.

2.Необходимо оценивать

состояние

уже

не на

макроструктурном

В практике машиностроения

наиболее

Все трехзвенные механизмы содержат в

широкое применение

имеют

простейшие

своем составе

два подвижных

звена и

механизмы по числу используемых в них

стойку,

относительно

которой

звеньев. Прежде всего, к таким механизмам

относятся трехзвенные. Достаточно сказать,

Наиболее распространенными представи-

что в известном справочнике [1] академика

телями таких механизмов являются зубчатые,

Артоболевского И. И. «Механизмы в

кулачковые, винтовые механизмы и др. Все

современной

издательства

эти механизмы являются замыкающими на

«Наука»,

1970г.

приведены

сотни

стойку.

отличающихся друг от друга трехзвенных

Известно, что любые по сложности

механизмов.

кинематические

цепи структурно полностью

как режимы обработки, геометрические

На

графической

форме

приведен

параметры инструмента и его износ, свойства

определенный набор исходных параметров:

материала детали и инструмента, жесткость

режимов резания; материала заготовки;

геометрических

параметров

инструментов;

2)существует

большое

разнообразие

вида обработки и др., из которого выбирается

факторов

неоднозначно

влияющих

на

индивидуальный

состав

параметров

при

процесс

резания,

т.е.

некоторые из

них

решении конкретной задачи.

противоречивы с точки зрения оптимальности

Выходные данные включают: результаты

критериев эффективности таких, например,

расчета Rz,

P,

V;

таблицы зависимостей

как

точность,

Rz=f(v, s),

P=f(Т,s);

панель

графического

производительность, себестоимость и др.;

построения графиков по данным таблицы;

3)большинство

параметров

режимов

оптимальные

значения

параметров.

резания, задаваемых в справочниках и

Построение

графиков

осуществляется

в

различного рода нормативных материалах,

соответствии

с

указанием

их

типов

и

диапазон,

который не

количества.

является

а

имеет

Исследуемые

математические

модели

рекомендательный характер;

представлены

в

виде

набора

4)многие зависимости процесса резания

многопараметрических

нелинейных

имеют нелинейный характер. Примером

зависимостей и функций. Эти функции

может служить

зависимость

интенсивности

хранятся в

базе данных и используются для

износа инструмента от скорости резания,

формирования

модели

оптимизации

и

которая

носит

резко

выраженный

представления их в требуемом формате. Для

немонотонный характер с очень узким

нахождения

оптимального

значения

диапазоном оптимальных скоростей резания

критерия

эффективности

используется

[2];

«метод

координатного

спуска»

для

5)задачи оптимизации процесса резания

многомерных функций[3], и эвристические

являются

многопараметрическими,

алгоритмы.

Ограничениями

являются

и

имеют

большую

допустимые

значения

параметров.

размерность; и т.д.

Оптимизация

осуществляется

за

счет

Но, вместе с тем, среди множества

варьирования этих параметров в заданных

допустимых вариантов обработки деталей,

граничных

диапазонах.

Оптимальное

существует

оптимальный

вариант,

решение выдается в виде уточненных

оцениваемый как по единичным, так и по

значений параметров, при которых целевая

аддитивным критериям эффективности.

функция принимает экстремальное значение.

Нахождение

оптимального

варианта

Fmin (или Fmax) для заданного критерия

процесса

обработки

экспериментальным

эффективности.

путем - сложная и трудоемкая задача,

Управление

работой

осуществляется

требующая больших затрат средств и

непосредственно,

с

помощью

времени. Для снижения трудоемкости и

соответствующих клавиш формы.

исключения

дорогостоящих

натурных

На рис.1 приведены данные определения

исследований

необходимо

использование

оптимальных параметров режима резания по

ЭВМ и методов оптимизации, исключающих

критериям

шероховатости

Rz

и

полный

перебор

множества

допустимых

производительности

P.

Зависимость

вариантов.

критериев

шероховатости

и

В данной работе используются численные

производительности от режимов резания для

методы решения задачи моделирования и

сплавов имеет следующий вид:

оптимизации процессов резания с помощью

8.25r 0.15V

ЭВМ. Разработаны: математические модели

0.4

(

)

2

и алгоритмы

оптимизации,

отражающие

Rz

=

t

0.3

sinϕ

0.4

,

(1)

взаимосвязь параметров режимов резания с

8r

шероховатостью, и производительностью;

где r – угол при вершине токарного резца,

формализованное представление исходной и

выходной

информации

с

визуальным

мм; V – скорость резания, м/мин; t – глубина

отображением

результатов

исследования;

резания, мм; φ -

угол при вершине, град.

программное обеспечение в среде Delphi для

P =

t s z

, (2)

решения поставленных задач.

1+

τсм

Разработанная

визуальная

форма,

T

изображенная на рис.1., обеспечивает

где t – глубина резания, мм.; s – подача,

представление исходных и выходных данных

мм/мин; z

–

припуск на обработку, мм.; τсм –

в удобном и наглядном виде.