Управление качеством

Сопоставление своих достижений с критериями дает такие преимущества:

♦появляетсямощныйкатализаторсовершенствованиякачества;

♦формируется единая цель фирмы, происходят ускоренное обучение и профессиональное развитие персонала;

♦выявляются приоритеты для совершенствования;

♦фирма получает обоснованные аргументы для предоставления своих возможностей во внешнем мире.

Обычно самооценка проводится путем инспектирования рабочими и служащими фирмы; оценки силами целевой группы, специально созданной из сотрудников фирмы; оценки анализа документации. Обычно проведение самооценки с помощью создания целевой группы оказывается наиболее объективным и предпочтительным. Полный цикл проведения самооценки включает в себя не только проведение самооценки и внешней оценки, но и выработку планов совершенствования деятельности фирмы, а затем их реализацию с использованием всехимеющихся вналичии методов исредств.

131

2.22. МЕТОДЫ ОЦЕНОК И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

Описанные в разделе 2.18 методы оценки уровня качества продукции по ее показателям в практике управления качеством применяются как раздельно, так и комплексно, совместно с чисто технологическими методами и средствами обеспечения качества продукции. При этом соблюдается, как правило, фундаментальное положение о том, что при проектировании обеспечения качества на предприятии в первую очередь используются технологические методы обеспечения, азатем уже методы технического и других видов контроля (статистические, регистрационные, расчетные, органолептические, экспертные, социологические, надежности и т.д.). В зависимости от способа полученияинформации различают следующие методы.

Измерительный метод основан на определении значения показателей качества (например, массы изделия, силы тока, скорости автомобиля, уровня вибрации и др.) при помощи технических измерительных средств.

Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой путем подсчета числа событий, предметов или затрат. В частности, числа отказов, надежности при испытании количества стандартизованных или унифицированных составных частей в изделии. Таким методом определяют показатели патентноправовые и др.

Расчетный метод позволяет, используя теоретические или эмпирические зависимости, рассчитать показатели качества, например, при проектировании продукции, когда последняя еще не может стать объектом экспериментальных исследований, показатели безотказности, технологичности, ремонтопригодности и др.

Органолептический метод основан на информации, получаемой с помощью органов чувств; зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. Значения показателей определяются анализом полученных ощущений на основании имеющегося опыта. Поэтому точность

идостоверность значений зависят от квалификации, способностей

инавыков лиц, проводящих оценку. Органолептический метод ши-

132

роко распространен при определении значений эстетических, некоторых эргономических показателей, вкуса пищевых продуктов и пр.

В зависимости от источника информации возможно деление методов определения показателей качества продукции на традиционный, экспертный и социологический.

Традиционный метод осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятия, учреждения или организации: лабораторий, полигонов, испытательных станций, конструкторских отделов, вычислительных центров и др.

Экспертный метод осуществляется экспертной комиссией, состоящей из специалистов-экспертов: товароведов, дизайнеров, дегустаторов и др. Этим методом определяются значения таких показателей качества, которые на данном этапе не могут быть определены другим более объективным методом.

Социологический метод основан на сборе мнений потребителей продукции путем устных вопросов или с помощью специальных анкет-вопросников, а также организации выставок, аукционов, опытно-показательной эксплуатации продукции и т. п.

Оценка уровня качества может проводиться как для однородной продукции (например, изделия одного класса назначения), так и для разнородной, выпускаемой предприятием, отраслью. Для оценки уровня качества однородной продукции применяют дифференциальный, комплексный и смешанный методы.

Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции проводится с использованием единичных показателей качества в тех случаях, когда необходимо получить сопоставительный анализ оцениваемой продукции и базового образца по отдельным показателям. Этот метод не всегда дает возможность получить однозначный ответ об уровне качества продукции, но благодаря простоте и доступности нашел широкое применение.

Для оценки уровня качества, следуя этому методу, определяют относительные показатели качества по формулам (2.1) и (2.2), соответственно:

133

где Pi – значение i-гo показателя качества оцениваемой продукции; PiБ – значение i-гo базового показателя; i = 1, 2, 3,…, n – количество показателей качества продукции. Из формул (2.1) и (2.2) выбирают ту, при которой увеличению относительного показателя соответствует улучшение качества продукции. Так, для показателей производительности, ресурса энерговооруженности применяют формулу (2.1), а для показателей материалоемкости, уровня шума, содержания вредных компонентов – (2.2).

Если все значения относительных показателей оказались больше или равны единице, то уровень качества выше или равен уровню базового образца. Если вес значения относительных показателей меньше единицы, то уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца. В случае, когда часть значений оказалась меньше единицы (заключение об уровне качества сделать трудно), пользуются комплексными методами оценки.

В качестве примера рассмотрим оценку уровня качества грохота ГЦЛ дифференциальным методом. Исходные данные (показатели качества и их значения) и результаты расчета (относительные показатели qi) приведены в табл. 2.9.

Относительные показатели qi определены по формуле (2.1) для показателей 1, 2. 4, 9 и по формуле (2.2) – для показателей 3, 5 6, 7, 8, 10. Анализ полученных данных не позволяет сделать однозначного вывода о качестве грохота ГЦЛ, так как одна часть относительных показателей больше единицы, другая – меньше.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции осуществляется с использованием обобщенного показателя качества. В этом случае уровень качества можно характеризовать одним числом. В качестве обобщенных показателей применяются главные, интегральные и средневзвешенные показатели.

134

Таблица 2 . 9

Исходные данные и результаты расчета уровня качества грохота ГЦЛ

Во всех случаях, когда это возможно, для оценки используется главный показатель, который наиболее полно отражает основное назначение продукции (например, для шин – ходимость в километрах, для двигателей – ресурс в часах, для буровой установки – длина проходки в метрах). Главный показатель в большинстве случаев бывает функционально связан с исходными показателями.

Так, например, главный показатель оборудования для термообработки, учитывающий его производительность, определяется по формуле

135

Интегральный показатель применяют, если установлены полезный эффект и суммарные затраты при изготовлении и эксплуатации изделия.

В тех случаях, когда невозможно определить главный и интегральный показатели качества для оценки уровня качества продукции, применяют средневзвешенные показатели, которые находятся по формулам:

♦средний взвешенный арифметический показатель:

i

♦средневзвешенный геометрический показатель:

где q¡ – относительный показатель качества, вычисляемый по формулам (2.1) и (2.2); mi(Q) – параметр весомости i-гo показателя, входящего в обобщенный показатель Q;. mi(V) – параметр весомости i-гo показателя, входящего в обобщенный показатель V; i = 1, 2, …, n – число показателей, составляющих средний взвешенный показателе качества продукции.

В том случае, когда параметры весомости удовлетворяют ус-

n

ловию ∑mi = 1 , они называются коэффициентами весомости. От

i =1

нормирования параметров весомости не зависит принятие решения об уровне качества продукции, т.е. результат оценки. Значения параметров (коэффициентов) весомости можно определить экспертным методом.

Для примера с грохотом определим комплексный показатель уровня качества J по формуле

136

Подставляя в формулу значения показателей, приведенные в табл. 2.9, получаем: для оцениваемого грохота ГЦЛ J = 148 т/руб.; для базового образца – JБ = 126 т/руб.

Определим относительный интегральный показатель:

qJ = 148 = 1,17. 126

Из полученного результата видно, что уровень качества оцениваемого грохота выше базового.

Смешанный метод оценки уровня качества целесообразно применять в случаях, если совокупность единичных показателей качества является достаточно большой и анализ каждого из них дифференциальным методом не даст возможности получить однозначный ответ, а также когда обобщенный показатель качества в комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет сделать вывод относительно отдельных групп свойств.

Смешанный метод базируется на использовании единичных и комплексных показателей и предполагает следующую последовательность операций:

1)некоторые единичные показатели объединяют в группы,

азатем для каждой группы определяют соответствующий комплексный показатель. Наиболее важные показатели можно в группы не объединять;

2)на основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.

Обратимся еще раз к рассмотренному ранее примеру. При оценке уровня качества грохота комплексным методом в формулу (2.6) не вошли такие важные показатели, как уровень шума и площадь просеивания. Найдем значение их относительных показателей:

qкп = 1,12, qкш = 0,97. Значение последнего, хотя и менее единицы, но уровень шума не превышает допустимое значение. Принимая во внимание значение относительного интегрального показателя, опре-

137

деленное ранее (qJ = 1,17), можно сделать окончательный вывод, что в целом уровень качества оцениваемого грохота выше базового.

Карта технического уровня качества продукции (КУ) является основным документом, в котором содержатся все сведения о техническим уровне изделия, приведены показатели его качества и результата оценки качества изделий. КУ используется при определении целесообразности дальнейшей разработки и постановки продукции на производство, а также при аттестации и принятии решения о модернизации, снятии с производства или эксплуатации продукции.

Карта уровня разрабатывается с начала проектирования нового изделия и дополняется на всех последующих этапах. На этапе завершения технического проекта КУ должна содержать сведения о техническом уровне и качестве продукции, которые могут корректироваться в процессе испытаний и постановки ее на производство.

На вновь разрабатываемые изделия КУ составляется организа- цией-разработчиком конструкторской документации, а на изделия, находящиеся в серийном и массовом производстве, – предприятием, являющимся держателем подлинников конструкторской документации. Во всех случаях КУ должна быть непременно согласована с разработчикам, заказчиком и головным отраслевым предприятием.

2.23. ОЦЕНКАУРОВНЯКАЧЕСТВАРАЗНОРОДНОЙПРОДУКЦИИ

Для оценки уровня качества разнородной продукции рассмотренные методы не годятся: здесь должны применяться индексы качества и индексы дефектности.

Индекс качества – это комплексный показатель качества разнородной продукции, равный среднему взвешенному относительных значений показателей качества различных видов продукции за рассматриваемый период,

i =1

138

где SП – количество видов продукции; ni – количество изделий i-гo вида в текущем периоде; qi – относительный главный показатель качест- ваi-гo вида изделия; li – оптоваяценана продукциюi-гo вида, руб.

Пример. Завод выпускает испытательные стенды типов А, Б иВ. Стенды типа А в объеме 20 тыс. шт., типа Б – 10 тыс. шт., типа В– 40 тыс. шт. Оптовые цены испытательных стендов типов А, Б и В соответственно 200, 1500 и 80 руб. Средний ресурс до капитального ремонта для стендов типов А, Б и В составляет соответственно 120, 150 и 10 тыс. ч.

Базовый показатель (ресурс) для стендов составляют, соответственно, 110, 140 и 8 тыс. ч. (достижения предшествующего года). Повышение качества в текущем году происходило за счет увеличения ресурса, остальные показатели качества данной продукции не изменялись. Необходимо провести оценку уровня качества продукции в текущем году.

По формуле (2.7) получим:

120000 20000 2000 + 150000 10000 1500 + 10000 40000 80

В результате Ик = 1,09, или 109 %. Можно сделать вывод, что уровень качества продукции в текущем голу на данном предприятии выше, чем в предыдущем году.

Иногда для оценки деятельности цехов, участков, бригад по обеспечению качества измеряют долю дефектной продукции в общем ее потоке и определяют индекс дефектности разнородной продукции Ид (2.8):

j =1

где Сj сумма, на которую выпущено продукции j-гo вида в рассматриваемом периоде; DjБ – базовый коэффициент дефектности про-

139

дукции j-гo вида, принятый по результатам работы предприятия в прошлом; Dj – коэффициент дефектности продукции j-гo вида, определяется по формуле

Для определения индекса дефектности продукции на предприятии заранее составляется ведомость дефектов, в которую внесены все возможные дефекты по каждому виду продукции и соответствующие им коэффициенты весомости. Если Ид < 1, значит, состояние производства не хуже, чем в периоде, принятом за базовый. Если Ид > 1, то это означает, что возникли какие-то нарушения, которые необходимо найти и устранить.

Пример. Завод выпускает электродвигатели типов А, Б и В и осуществляет визуальный контроль числа дефектов. Для изделий установлены три вида дефектов (I, II, III), которые имеют коэффициенты весомости соответственно 0,5; 0,3; 0,2. Для всех двигателей установлен единый базовый показатель дефектности DБ=0,27.

Двигателей типа А выпушено на сумму 150 тыс. руб., типа Б – на сумму 120 тыс. руб., типа В – на сумму 80 тыс. руб. При проверке 10 двигателей каждого типа было обнаружено дефектов (I – 2; II – 3, Ш – 3) у двигателей типа А; 6 дефектов (I – 0, II – 3: Ш – 3) у двигателей типа Б и 9 дефектов (I – 2, П – 4; Ш – 3) у двигателей типа В. Необходимо определить коэффициент дефектности и индекс дефектности продукции.

Решение. По формуле (2.9) определяем коэффициент дефектности D:

– двигатель типа А:

D = 1 (0,5 2 + 0,3 3 + 0, 2 3) = 0, 25,

140