Управление качеством

нительным требованиям к процессам обеспечения и контроля качества продукции;

♦ нотификацию (notification – уведомление) деятельности консалтинговых организаций в целях обеспечения единой политики при разработке, создании иподготовке к сертификации СМК предприятий.

2.14. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Наличие данного раздела в Программе является обязательным в соответствии с Законом РФ «Об обеспечении единства измерений» (ст. 26, п. 2). Кроме того, метрологическое обеспечение является технической основой получения объективной информации о качестве продукции на всех стадиях жизненного цикла.

Вопросы в данной сфере связаны также с оснащенностью предприятий средствами измерений, контроля и испытаний, которые могут рассматриваться и как составная часть вопросов предыдущего раздела.

Упомянутый выше Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» обязывает федеральные органы исполнительной власти, атакже предприятия, организации, учреждения, действующие в сфере обороны или осуществляющие деятельность по поставкам продукции для государственных нужд, создавать в установленном порядке метрологические службы для выполнения работ по обеспечению единства и требуемой точности измерений и для осуществления метрологического контроля и надзора.

Проверки, проведенные метрологической службой Вооруженных Сил РФ, показали, что организация работ по метрологическому обеспечению разработки и производства оборонной продукции сегодня по многим аспектам не обеспечивает выполнения требований законодательства. В связи с этим в Программе предусмотрены мероприятия по совершенствованию деятельности метрологических служб как на уровне федеральных органов исполнительной власти, так и на самих предприятиях промышленности. Данные мероприятия

91

должны учитывать изменения, вносимые Федеральным законом «О техническом регулировании» в общий порядок установления требований к процессам производства и последующей оценки соответствия установленным требованиям.

2.15. КОМПЬЮТЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Для российских предприятий создание компьютерного обеспечения, выполняющего функции управления качеством продукции, – сложная проблема в части финансового обеспечения ее решения. С другой стороны, отсутствие на российских предприятиях КМК-технологий не позволит эффективно решать проблему снижения издержек производства и повышения его эффективности. В связи с предстоящим вступлением России в ВТО складывающаяся ситуация в области компьютерного обеспечения качества продукции резко осложнит проблемы интеграции продукции российских предприятий во внешний рынок, а также проблемы ее реализации на внутреннем рынке.

Принимая во внимание ограниченные возможности предприятий в создании КМК-технологий, целесообразно оказать государственную поддержку решению задачи разработки и апробации типовых программно-технических средств обеспечения качества продукции, соответствующих требованиям международных стандартов ИСО 9000:2000. В случае решения указанной задачи на предприятиях могут быть созданы эффективно действующие СМК на основе адаптации указанных программно-технических средств к продукции, технологиям и структуре производства конкретного предприятия. Это даст возможность предприятиям многократно сократить стоимость разработки.

В настоящее время опыт практического применения показал, что в качестве средства кардинального решения проблемы повышения качества и конкурентоспособности производимой продукции служат ИПИ-технологии. В настоящее время ИПИ-технологии

92

применяются на ряде ведущих предприятиях − экспортерах для электронного описания изделий и электронного представления технической эксплуатационной документации.

В целом в оборонной промышленности только начаты работы по созданию нормативной, научно-методической и программнотехнической базы, необходимой для внедрения всех составляющих ИПИ-технологий для решения задач электронного сопровождения экспортных контрактов.

Для решения проблем координации комплекса НИОКР в области разработки и внедрения отечественных ИПИ-технологий в различных отраслях промышленности целесообразно апробировать результаты выполняемых исследований применительно к различным видам техники. В этой связи Минпромнауки России совместно с российскими агентствами оборонных отраслей промышленности выполняются пилотные проекты по внедрению ИПИ-технологий применительно к новейшим видам техники. Выполнение указанных пилотных проектов позволит создать норма- тивно-правовую, научно-методическую и программно-техническую базу для внедрения ИПИ-технологий на предприятиях различных отраслей промышленности.

Вместе с тем в ближайшие годы потребность в ИПИ-техно- логиях может значительно превысить реальные возможности предприятий по кадровому, программно-техническому и финансовому обеспечению внедрения различных составляющих ИПИ-технологий, необходимых для решения задач электронного сопровождения конкретных экспортных контрактов. В этой ситуации необходимо создание межведомственного центра промышленной информатики, отвечающего за разработку и внедрение на предприятиях компьютерных технологий менеджмента качества (КМК-технологий) и технологий электронного сопровождения наукоемкой продукции на всех этапах жизненного цикла (ИПИ-технологий).

Важным положением концепции TQM является включение работников в каждый шаг процесса, от конструирования продукта до его сбыта. Это реализуется путем передачи ответственности за качество продукции из отдела контроля качества производственным

93

рабочим и служащим. Фредерик У. Тейлор отмечал более 100 лет назад, что менеджмент должен помочь работникам построить лучшие производственные системы. Это не означало исключения работников из процесса улучшения продукта и технологий. Большинство исследователей полагают, что 85 % проблем качества связаны с материалами и процессами, но не имеют отношения к работникам. Поэтому задача заключается в разработке оборудования и процессов, которые oобеспечивают желаемое качество. Однако максимальный эффект достигается лишь при высокой степени вовлечения в эту работу тех, кто понимает недостатки производства. Те, кто имеет дело с производственной системой ежедневно, понимает это лучше, чем кто-либо другой. Когда возникает сбой в производстве, рабочий редко оказывается виновным. То ли продукт был неправильно спроектирован, то ли технология неверна, то ли работники не получили достаточной тренировки. Хотя рабочие и могли бы помочь в решении возникшей проблемы, их редко используют для этого.

Японский экономист Шигеро Шинго полагает, что производственные рабочие и служащие сами должны проверять свою работу. Этот тип инспектирования может быть дополнен использованием контроля, идея которого сводится к проверке следующего шага в процессе как бы со стороны покупателя, обеспечивая доставку качественного продукта к следующему «покупателю» в производственном процессе. Другой подход к повышению качества – создание кружков контроля качества. Эффект от создания такого рода групп, как доказано на практике, проявляется как в повышении производительности, так и качества продукции. В составе кружков контроля качества 6…12 производственных рабочих и служащих, которые встречаются регулярно на добровольной основе, чтобы решать относящиеся к работе проблемы. Члены группы получают тренировку в групповом планировании, решении проблем статистического контроля качества. Группы обсуждают и рекомендуют пути повышения качества продукции и совершенствования производственных процессов на предприятии. На обучение групп обычно затрачивается около четырех часов в месяц (обычно после работы, но иногда и в рабочее время), и поскольку ее члены не вознаграждают-

94

ся финансово, они пользуются признанием со стороны фирмы. Специальный менеджер, так называемый наставник, обычно помогает тренироватьсячленамгруппыиобеспечиваетспокойноепротеканиевстреч.

В последнем десятилетии кружки контроля качества бурно развивались в США, Южной Корее, Великобритании, Бразилии, Индонезии и других странах. По оценкам свыше 90 % компаний имеют программы контроля качества в своих структурах. Такие компании,

как IBM, TRW, Honeywell, Westinghouse, Digital Equipment, Xerox

и другие, широко используют их. Компания Westinghouse имеет кружки контроля качества, оперирующие в различных филиалах в течение 10 лет и более. Эффекты от функционирования кружков контроля качества – снижение производственного брака (часто на 2/3), рост производительности труда, сокращение прогулов.

Существует тесная связь между системой «точно в срок» (JIT) и качеством продукции.

Во-первых, система JIT снижает затраты на качество. Это, например, происходит потому, что снижаются уровни отходов, расходы на исправление брака, запасы на рабочих местах.

Во-вторых, система JIT повышает уровень качества. Так, система JIT сокращаетдлительностьциклаобработки, онавыявляеточевидность ошибокилимитируетчислопотенциальныхисточниковошибки.

И, наконец, повышение качества означает улучшение условий работы персонала, обслуживающего систему JIT. Цель хранения страхового запаса – защита компании от убытков в результате изменения переменных качества. Если достигнуто стабильное качество, система JIT позволяет исключить страховые запасынарабочих местах.

Точка отсчета. Это еще один компонент в системе всеобщего управления качеством. Точка отсчета включает отбор стандартов, которые представляют оптимальный уровень процессов или действий. Экономист М. Спендалини предлагает пять шагов достижения точки отсчета. Идея заключается в нахождении цели, в которую «стреляют», а затем на основе этой цели устанавливают стандарт, т.е. точку отсчета для сравнения с уровнем того или иного показателя качества компании. Модель Спендалини – модель оптимальной точки отсчета, которая включает определение того, что может быть точ-

95

кой отсчета, идентифицирование компаний-аналогов, сбор и анализ информации и др.

В идеальной ситуации определяются организации-аналоги, лидирующие в определенных областях, которые фирма намерена изучить. Затем сравниваются достижения компании (собственные точки отсчета) с показателями компаний-аналогов. Необходимо, чтобы объект сравнения отличался от фирмы по профилю производства. Действительно, чтобы обосновать мировой класс стандартов, необходимо иметь возможность взглянуть со стороны на бизнес-компании. Это требует поиска профильного производства, которое бы выделялось на фоне других, для использования его в процедуре определения точки отсчета. Если организация-аналог со сходным профильным производством знает, как конкурировать с помощью быстрого освоения продукта, но фирма этого не знает, то это не годится для изучения ее производства. Точки отсчета могут и должны быть основаны на большом сравниваемом множестве. Всеобщее управление качеством требует использования точек отсчета, которые можно измерить. Компания NeXT Computer использует точки отсчета, которые позволяют достичь параметров системы производства без излишков (lean production, LP). Точки отсчета для NeXT Computer приведеныв табл. 2.2

96

Повышение качества – процесс, в котором никогда не достигается совершенство и всегда ведется поиск. Японцы используют понятие «кейзен», чтобы описать процесс совершенствования уровня качества. В США используются термины «всеобщее управление качеством» и «шесть сигм». Однако какие бы понятия ни использовались, производственные и операционные менеджеры являются теми ключевыми игроками, которые определяют успех в конкуренции качества.

2.16. КОНЦЕПТУАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ МЕТОДА ТАГУЧИ

Повышение качества является результатом разработки продукта и процесса. Техникой повышения качества, предполагающей улучшение как продукта, так и процесса, является метод Тагучи, базирующийся на исследованиях японского экономиста Геничи Тагучи.

К основам метода Тагучи относятся нормативное качество и функция потери качества. Метод Тагучи призывает производить продукты и создавать процессы, которые отличаются стойким нормативным качеством. Продукты нормативного качества являются продуктами, которые могут производиться в разнообразных неблагоприятных условиях окружающей среды производства. Идея заключается в том, чтобы выделить негативные эффекты вместо того, чтобы устранять причины. Тагучи предполагает, что выделение негативных эффектов часто дешевле, чем устранение причин, и более эффективно при производстве нормативных продуктов (произведенных в одинаковых условиях в соответствии с широко распространенными нормативными требованиями). В этих условиях небольшие отклонения в материалах и процессах могут снизить качество продукта.

Тагучи также ввел определение функции потери качества (QLF). Эта функция определяет все затраты, относящиеся к низкому качеству, и показывает, как эти затраты увеличиваются по мере того, как продукт приближается к ожиданиям покупателя. Эти затраты включают не только затраты потребителя в терминах неудовлетворенности, но и затраты, обеспечивающие гарантии и сервисное

97

обслуживание (внутреннюю инспекцию и ремонт), а также затраты, связанные с отходами производства, и затраты, которые можно отнести к потерям общества. Функцией потери качества является кривая, которая растет с определенным темпом и имеет общий вид квадратичной функции:

L = D2C,

где L – потери; D2 – квадрат стандартного отклонения от целевого значения; С – затраты уменьшения стандартного отклонения. Все потери общества из-за низкого качества продукции включаются в функцию потерь. Чем меньше потери, тем выше ценность продук-

та (рис. 2.8).

Метод Тагучи требует поэтапного внедрения. Процесс внедрения, начиная со стадии разработки и конструирования продукта, проходит трифазы: дизайнсистемы, дизайнпараметровидизайндопусков

Дизайн системы. Фаза дизайна системы – это исследовательская фаза. Используются прикидочные (начальные) спецификационные характеристики, чтобы определить переменные конструкции (т.е. материалы, мощность, температурную стойкость и пр.). Эти переменные величины становятся «параметрами» для процессов (обработки).

Дизайн параметров. Фаза дизайна параметров относится к экспериментальной стадии. Здесь эксперимент используется, чтобы определить важность параметров. Эта фаза показывает, как параметры воздействуют на ожидаемые потери. Идея заключается в нахождении того, какие параметры являются значимыми, а какие нет. Метод Тагучи включает также снижение затрат. Поэтому задача данной стадии есть не только повышение качества, но и снижение затрат. Затраты должны быть сокращены в тех случаях, когда изменения могут быть сделаны в продукте или процессах (обработки) без снижения уровня качества.

Дизайн допусков. На этой фазе определяются допуски на каждый параметр. Традиционный американский подход состоит в том, что допуски должны быть такими плотными, насколько возможно. Но, следуя методу Тагучи, допуски, которые критичнык производству

98

2.17. ДИАГРАММА ИШИКАВЫ

Чтобы быть уверенным, что операции и производствонаходятся на ожидаемом уровне качества, необходима инспекция некоторых или всех без исключения единиц продукции. Эта инспекция может включать измерение, взвешивание или самое широкое тестирование продукта (иногда даже разрушая его, когда это необходимо). Цель заключается в определении неприемлемого уровня качества перед тем, как некачественный продукт будет произведен. Однако инспекция не исправляет неполноценные системы или дефекты в продуктах, не производит замены продукта и не увеличивает его ценность. Имеются базовые вопросы, относящиеся к инспекции: как много и как часто инспектировать, когдаинспектировать, где инспектировать?

Как много и как часто инспектировать? Решение о том, как много и как часто инспектировать, является результатом экономических заключений (рис. 2.9).

Рис. 2.9. Оптимальный уровень инспекций

Оптимальный уровень инспекции в терминах частоты и процента инспектируемого выхода продукта показан на рис. 2.8, где общие затраты минимальны. Два главных компонента общих затрат – это затраты на инспектирование и контроль и затраты, свя-

100