Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Механика подземных сооружений в примерах и задачах

..pdf
Скачиваний:
37
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
12.72 Mб
Скачать

ТАБЛИЦА 6.8

0, градус

cos 20

а0/л, МПа

а вех, м Па

Af, М Н м

N. МН

0

1

3,146

5,360

—0,0295

1,701

90

—1

6,714

3,644

0,0409

2,072

Поскольку

в данном

случае

6.6.4. Расчет крепи ствола с уче­

напряжения

в крепи невелики,

том твердения бетона в раннем

причем крепь испытывает только

возрасте и ползучести пород

сжимающие

напряжения,

 

для

 

Вертикальный

 

шахтный

крепления

ствола

может

быть

 

 

принят бетон марки М150 по

ствол проходят в условиях До­

прочности на сжатие. Расчетное

нецкого бассейна

по совмещен­

сопротивление

 

бетона

 

R b =

ной технологической схеме с еже­

= 7,0 МПа.

 

 

 

с

главой

суточным подвиганием забоя на

В

соответствии

4 м. Исходные данные для рас­

СНиП 2.03.01—84

при

оценке

чета следующие. Характеристи­

прочности

крепи

необходимо

ки

пород (аргиллиты):

Е 0 =

учесть неблагоприятное условие

= 5 - 103 МПа;

v0 = 0,36;

G0 =

бетонирования

 

в вертикальном

=

1840 МПа;

у = 0,02 МН/м3;

положении

(высота

слоя

бето­

а = 0,71;

6 = 0,008 с-0’23.

 

 

нирования свыше 1,5 м) путем

Геометрические

 

характерис­

введения в расчет понижающего

тики:

гф= 4м;

г1 = 4,4м; Н —

коэффициента у ьз = 0,85 (СНиП,

=

300 м.

 

 

 

 

 

 

 

табл. 15, с. 19).

 

 

 

 

Крепь— монолитный

бетон

Наиболее

напряженным

яв­

марки М300 по прочности на

ляется

сечение крепи при

0 =

сжатие

 

с

характеристиками:

= 90°. Эксцентриситет продоль­

£ ь = 2910s МПа; v^ O .2; R b=

ной

силы

 

 

 

 

 

 

 

= 15,5 МПа.

 

контрольных

об­

 

_

М

0,0409 = 0,0197 м.

 

 

Испытания

 

 

 

 

разцов

бетона

на

сжатие

ха­

е° ~

N ~

2,072

 

 

 

 

рактеризуют

набор

прочности

По

формуле

(5.56)

опреде­

бетона

в

процессе

его тверде­

ляем

предельное значение

про­

ния:

 

 

 

 

 

 

 

 

дольной силы:

 

 

 

 

 

 

Т, сут

..х

0,3

2

7

18

 

Na =

0,85.7,0-1.0,4 ^ 1 -

2‘°0’°419^

=

ае, МПа

 

0,98 9,8 21,4

29,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 2,14 МН.

 

 

 

Требуется

произвести

расчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Убеждаемся,

 

что

условие

крепи,

проанализировав

про­

прочности 5.55)

удовлетворяет­

цесс нагружения

крепи

в ран­

ся:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нем возрасте

твердения

бетона

 

 

2,07

<

2,14.

 

 

 

с учетом

ползучести пород.

 

1 1 0,744 0,256 0,516 0,516

 

Р е ш е н и е .

 

В

данном слу­

Долю

Аа’(

общего

коэффициен­

чае необходимо

учесть совмест­

та а*, приходящуюся на каж­

ное

влияние

 

трех факторов:

дый

момент

времени,

 

опреде­

подвигание забоя

ствола; твер­

ляем по формуле (4.19). Резуль­

дение

бетона

и ползучесть по­

таты

 

вычислений

приведены в

род.

 

 

 

 

 

 

табл. 6.9. Здесь же приведены

 

Влияние

удаления

забоя

значения а* как сумма Да,* с на­

ствола

от рассматриваемого по­

растающим

итогом.

 

 

 

перечного сечения учтем так же,

Изменение

модуля деформа­

как это было сделано в приме­

ции бетона определяем по фор­

ре

4.4.5. Начальное расстояние

муле (4.17). Модуль сдвига бе­

рассматриваемого сечения ство­

тона

определяем по формуле

ла от забоя примем I — 1 м, учи­

 

 

 

Ох (7) = 0,4£х(Г).

 

 

 

тывая нарушенность забоя в ре­

Окончательная

расчетная

зультате взрывных работ, а так­

формула

имеет следующий вид:

же

наличие

слоя

неубранной

Gx (7) =0,4-29* 10® [1—exp (—1,37)],

породы,

необходимой

для вы­

равнивания площадки для опа­

где Т — возраст бетона,

сут.

лубки. Расстояние / в последую­

Результаты вычислений

при­

щие сутки увеличивается на ве­

ведены в табл.

6 . 1 0 .

 

 

 

личину

суточного

подвигания

Далее

по

формуле

(3.25)

забоя (4 м, табл. 6.9).

 

определяем

значения

функции

Коэффициент

а* (/)

опреде­

ползучести

в моменты

времени

ляем по формуле (4.10), относи­

tj (значения t t

берутся в секун­

тельные

перемещения

контура

дах); по формулам (3.29) и (3.28)

сечения

ствола— по формуле

определяем

значения

Got,

v0(

 

 

 

«(</) =

1—а*.

 

и х0<.

Результаты

вычислений

 

 

 

 

приведены в табл.

6 . 1 0 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 6.9

Коэффициенты передачи на­

&

 

 

 

 

 

 

 

грузок

для

каждого

момента

ж

**

 

 

времени

определяем по

 

форму­

 

*

$

ле (5.26),

которая

приобретает

 

 

 

в

а

следующий вид:

2

5

0,228

0,772

0,158

0,674

3 9 0,070 0,930 0,049 0,723

4 13 0,021 0,979 0,015 0,738

5 17 0,006 0,994 0,004 0,742

6 21 0,002 0,998 0,001 0,743

7 25 0,001 0,999 0,001 0,744

10

37

0

1

0

0,744

*0 < + 1

^0 (2)/ —'

2 + |6 -438< ш

Результаты вычислений при­ ведены в табл. 6.11. Здесь же приведены приращения коэф­ фициента передачи нагрузок в каждый последующий момент времени АК0<a)f.

Определяем приращения нор­ мальных напряжений на кон­ такте крепи с массивом (нагру­ зок на крепь) в каждый момент

и

= т

Gt (T).

Ф

 

 

сут

1-10* с

Ы 0“3 МПа

 

 

1

0,864

5,49

0,745

2

1,728

6,23

0,911

3

2,592

6,89

1,025

4

3,456

7,46

1,114

5

4,320

7,97

1,188

6

5,184

8,41

1,253

7

6,048

8,80

1,310

10

8,640

9,70

1,453

ТАБЛИЦА 6.10

о

 

vot

*ot

С £ о" о

1

со

 

 

1,009

 

0,419

1,324

0,917

 

0,426

1,296

0,863

 

0,431

1,276

0,825

 

0,434

1,264

0,796

 

0,436

1,256

0,772

 

0,438

1,248

0,752

 

0,440

1,240

0,706

 

0,443

1,228

времени,

вызванные

подвига-

этого поступим следующим обра­

нием забоя,

по формуле

зом. Определим

коэффициенты

Дро(2>;= ДаАу//

 

К.0 (2)-

передачи нагрузок К'0(2) без уче­

 

та ползучести пород,

полагая

 

 

 

*о/ + 1

деформационные

характеристи­

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ки массива

G0

и

v0

неизмен­

 

V

 

0,36

0,56.

ными.

 

 

 

 

 

 

1—Vo

1—0,36

Расчеты

выполним

по

фор­

 

 

 

 

 

 

муле (5.26), которая после под­

Значения

Да*

берем из

становки величин

приобретает

табл.

6.9,

х0(— из

табл. 6.10,

следующий

вид:

 

 

 

 

значения /С0(2)1-— из табл. 6.11.

К» (2)= ■

3 -4 -0,36+ 1

 

 

Результаты

 

вычислений приве­

 

 

1840

 

дены

в табл. 6.11.

 

 

2+16,438

G, (Т)

 

Далее,

необходимо

опреде­

 

2,56

 

 

 

лить

приращения

нормальных

 

30,246-10» '

 

 

напряжений на контакте крепи

 

01(Т)

 

 

с массивом (нагрузок на крепь)

Значения

G1(T)

берем

из

в каждый момент времени, вы­

званные ползучестью пород. Для

табл. 6.10.

 

 

 

 

 

13 Н. С. Булычев

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 6.11

*/, сут

*0 (2)/

Д*0 (2) I

ДР0 (2). МПа

*0 (2)

Л*0<2)

Д*0(2)<Ф>

1

0,463

0

0,691

0,341

0

0

2

0,520

0,057

0,240

0,373

0,032

0,025

3

0,561

0,032

0,081

0,401

0,028

0,004

4

0,593

0,026

0,026

0,423

0,022

0,004

5

0,619

0,021

0,007

0,442

0,019

0,003

6

0,641

0,017

0,002

0,457

0,015

0,002

7

0,658

0,017

0,002

0,471

0,014

0,003

10

0,697

0,039

0

0,500

0,029

0,010

-Результаты вычислений при­

пород:

 

 

 

 

 

 

ведены в табл. 6.11. Вычислим

А^Со (2) (Ф) = АЛ'о (2) /— А/(о (2)■

приращения этих коэффициентов

Результаты

вычислений при­

передачи нагрузок в каждый по­

ведены

в

табл.

6.11.

Теперь

следующий

момент

времени

можно

определить

приращения

(результаты приведены

в табл.

нормальных напряжений на кон­

6. 11).

 

 

 

 

 

 

 

 

такте крепи с

массивом, выз­

Полученные приращения ко­

ванные ползучестью пород

эффициентов передачи нагрузок

 

 

 

 

2

 

 

учитывают только твердение бе­

Аро (2)1=а.*ХуН

 

 

 

——руДХ0(2) (Ф).

тона. Вычисленные ранее и при­

в которую значения а* под­

веденные в той же табл. 6.11

приращения коэффициентов пе­

ставляем из табл. 6.9, значения

редачи нагрузок

ДЛо<2> учиты­

хо1— из

табл.

6.10.

Результа­

вают и твердение бетона, и пол­

ты вычислений

приведены в

зучесть

пород.

Следовательно,

табл. 6.12. Заметим, что для

разность

между

этими

величи­

получения более точных резуль­

нами даст нам приращения коэф­

татов необходимо

производить

фициентов

передачи нагрузок,

вычисления

с большим

числом

вызванные

только ползучестью

значащих цифр.

 

 

 

 

Определяем полные напряже­ ния на контакте крепи с масси­ вом, суммируя с нарастающим итогом Ар'0(г){ и Ар"оаи:

ю

Р(П2) = 2 (д Ро(2н4-Лро<2н)-

1=1 Результаты вычислений приве­ дены в табл. 6.12.

Средние по радиальному се­ чению нормальные тангенциаль­ ные напряжения в крепи

а6т = Ро 12) (т 1(1)4" т 2(1))/2,

где

2с\ 2-1,I*

т1(1)~ с*_1 — 1,1»—1 = 11,5; m2(1)=m i(i)— 1 = 11,5— 1 = 10,5.

в

МПа

 

 

16

 

г

 

 

12

/

\

г

- Л

1

: (

2

4

6

8 1.суя?

Рис. 6.6. Зависимость предела проч­ ности бетона на сжатие (/) и средних напряжений в бетонной крепи ство­ ла (2) от времени при нагружении

крепи в раннем возрасте (к при­ меру 6.6.4)

Отсюда 0вт = 11/V Результаты вычислений приведены в табл.

6. 12.

На рис. 6.6 показаны графики нарастания прочности бетона (по данным испытания контрольных образцов 1 и напряжений в кре­ пи 2). В течение первых двух

суток твердения бетона напря­

 

 

Т А Б Л И Ц А 6.12

и .

ДР0 (2)»

Р0 (2).

а0т»

сут

МПа

МПа

МПа

1

0

0,691

7,60

2

0,049

0,980

10,78

3

0,008

1,069

11,76

4

0,009

1,104

12,14

5

0,007

1,118

12,30

6

0,004

1,124

12,36

7

0,007

1,133

12,46

10

0,022

1,155

12,70

жения в бетонной крепи превос­ ходят ее прочность, что небла­ гоприятно скажется на конечной прочности и несущей способности крепи.

Заметим, что для более точного расчета напряжений в крепи не­ обходимо учесть еще ползучесть бетона в раннем возрасте.

6.6.5. Расчет сталебетонной об­ делки вертикальной емкости сжи­ женного газа

Исходные данные: внутренний радиус емкости го = 300см; на­ ружный радиус rs = 350 см; тол­

щина внутренней металлической облицовки /1==5 мм; бетон марки М300 по прочности на сжатие; £ ь = 29 -10® -МПа; v6 = 0,2; Gb =

=0,4£6 = 0,4-29-10» =

=11,6* 10s МПа; £ ь=13,5МПа;

R bt = 1 МПа; R btn ~ 1,5МПа.

Стальная оболочка (внутрен­ ний слой) имеет следующие ха­ рактеристики: £*=2,1 -10* МПа;

13*

V* = 0,3;

<5, = 8,08-104 МПа;

Я, = 230 МПа.

 

 

Массив пород

имеет следую­

щие

характеристики:

Е 0 =

= 1,5

-103 МПа;

v0 = 0,35;

G0=

= 560

МПа.

 

 

 

Требуется

проверить

проч­

ность

обделки

на внутреннее

давление

сжиженного

газа

1,0 МПа.

Р е ш е н и е . Определяем коэф­ фициенты передачи нагрузок через слой бетона (второй слой)

по формуле (5.33), которая

при­

нимает следующий вид:

 

/(0(2)=-

di (2)

(6.45)

+ 2 ^ ( c l - \ )

d l (2)

 

 

i»o

 

и через внутренний слой стали по формуле (5.32):*

4г<1)

dl nj+XOd, 2)(d2(2) —Ко(2)dl (2))

(6.46)

Расчеты сведены в табл. 6.13.

8,08-104 0,0033 Хо<1,2>— 11 6 . юз — 0,3566 — 0,°644-

Подставляя значения величин в формулы (6.45) и (6.46), по­ лучаем

_

3,2

**0 (2)

I 1 fi 1ЛЗ

3,6279 + 2 — •°;1U

0,3566

 

оои

 

=

0,1739;

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 6.13

 

Величины

 

 

Номера слоев i

 

 

 

1

2

 

 

 

 

 

 

Ci =

г ,7г, _ ,

 

 

 

1,0017

1,1647

2

 

 

 

 

 

1,0033

1,3566

Ci

 

 

 

 

 

X/ = : 3 4V/

 

 

1,8

2 ,2

d m ) c i (и/ +

1)

 

4,3411

d2(.) = 2 c j+ x /1

3,9132

d u i) = c i ( * i 1)+2

 

2,8026

3,6279

d m2 (i) =

X/ +

1

 

 

2,8

3,2

внутреннем

и внешнем

контуре

сечения

каждого

слоя

по фор­

мулам

(5.28),

расчеты

сведены

в табл.

6.14.

 

 

 

 

Как

видим,

растягивающие

напряжения

в

бетоне

(второй

слой)

превышают

прочность бе­

тона

на

растяжение, вследствие

чего в бетоне образуются ради­ альные трещины разрыва. В свя­ зи с этим произведем расчет обделки с учетом образования трещин в бетоне.

*o\i> =

 

 

 

2,8

 

 

-=0,9315.

2,8026 + 0,0644 (3,9132 — 0,1739*4,3411)

Определяем

напряжения

на

По формуле

(5.38)

определим

контактах слоев

по формулам

(5.34):

 

 

 

коэффициент

передачи нагрузок

Pop) = PoinKoo.) =

1,0*0,9315=

 

через

слой

стали.

Положим,

 

с3= 1 ,

так как

слабые породы

= 0,9315 МПа;

 

 

под действием внутреннего дав­

Po(2) = Po<i)Ao<2 >=0,9315*0,1739 =

 

 

ления

уплотняются

и трещино-

= 0,1620 МПа.

 

 

образование в них не проис­

Определяем

напряжения

на

ходит.

 

 

 

 

Формула (5.38)

принимает следующий вид:

 

*•«> =

Лга)

(6.47)

 

dl<i> + 2 - g - ( c ? - l ) ( l - v 6) lnc2 + 2 - ^ ( c ? - l )

Подставляя в эту

формулу значения величин,

получаем

.

 

2.8

 

 

о п я

1П4

 

Я ПЯ

1ГМ

2,8026+2 , ’Г°‘ ~

0,0033 (1 - 0 ,2 ) In 1,1647+^ ^

0,0033

1,16.10*

2,8

560

 

 

•=0,7446.

 

2,8026 + 5,6-10-3 + 0,9523

 

Напряжения в стальной обо­ лочке

а0П(1) = 0 '7446'608’°® —, ’0-607>06 =

=—154,3 МПа;

}= 0,7446-607,06 — 1,0 • 606,06 =

=—154,0 МПа.

Как видим, напряжения в стальной оболочке не превышают расчетное сопрртивление стали на растяжение (R s = 230 МПа),

вследствие чего можно обойтись

без

дополнительного армирова­

ния

бетона.

 

 

Коэффициент передачи нагру­

зок

через слой бетона, разбитый

радиальными трещинами,

 

*о*с2)=1/сг,

(6.48)

 

 

Т А Б Л И Ц А 6.14

 

Величины

Номера слоев (t)

 

1

2

 

 

m u i) = 2 cV (c2t - l )

608,06

7,608

m2(,)= miгd )= -

607,06

6,608

= m l(i) — 1

 

 

т2ф = т1и)—2

606,06

5,608

<$, МПа

—40,65 —4,92

ogj.

МПа

—40,58 —4,15

т. е.

* ; « ,= 1/1,3566 = 0,7371.

Давление, оказываемое обдел­ кой на породную поверхность емкости,

P<nS) = P 0|'п^О(1)/Со(2) =

= 1,0.0,7446-0,7371=0,549 МПа.

6.6.6. Определение критического значения внешнего гидростати­ ческого давления

Требуется определить крити­ ческое внешнее гидростатиче­ ское давление на гладкую сталь­ ную трубу (крепь ствола, соору­ жаемого бурением) диаметром 1,9 м с толщиной стенки 20 мм при ее погружении в промы­

вочный раствор.

 

Исходные

данные:

E s =

=2 - 106 МПа; v, = 0,3.

Реш ен и е . Определяем зна­

чения величин:

2- 106

£* = + ^ з г = 2.2-106МПа:

J = 1./3/12 = 1 .'о,23/12 = 6,7-10-« м*.

Подставляя значения величин в формулу (6.7), получаем

2,2-ю* ( 0,02 у

Рсг~ 4 V0,95 ) ' 0,513 МПа.

Критические напряжения зна-

чительно ниже расчетной проч­ ности стали.

Далее, определим критическое давление подземных вод, фильт­ рующихся через цементное коль­ цо, после цементации закрепного пространства.

Дополнительные данные: ау=

= 240 МПа;

 

k0 = 0;

 

o v =

= 125,4 МПа.

 

 

 

 

 

Составляем

уравнение

(6.8):

ом— 125,4

 

 

адг

"I з/ 2

_

2, 2- 105 Ь К ¥ ) 2,2 106J

0 0 ^95 240—ом

(-?■

240—ом

~~6'6Ь 2 2,2-10*

 

2,2-10®

 

ИЛИ

Четвертый шаг: принимаем

aN — 180 200 = 190 МПа и по­

вторяем вычисления. Получаем

0,293-10-® (120,3) = 0,036 25 [0,9946] или 0,0352 « 0,0360.

Удовлетворяемся полученной точностью и принимаем aN =

= 190 МПа (при необходимости можно продолжить вычисления и добиться большей точности).

Далее, по формуле (6.9) опре­ деляем критические напряжения

^ig ii( l+ 0 ,1 2 3 o ^ ) 3/!!=

=7,25-10-4 (240—алг)Х Х(1 —1,08.10-4 (240—стлг)].

Первый шаг: принимаем oN=

= 200 МПа, подставляем это значение в уравнение и прове­ ряем его:

0,3391.10-® (129,53) = 0,029 (0,995 68] или 0,0439 > 0,028 87.

Второй шаг: принимаем aN =

= 220 МПа и повторяем все опе­ рации:

0,430-10"» (148,63) = 0,0145 [0,997 84] или 0,0639 # 0,014 47.

Поскольку неравенство уве­ личилось, убеждаемся, что следу­ ет искать значения ojV< 200 МПа.

Третий шаг: принимаем aN =

= 180 МПа и повторяем все опе­ рации:

0,248 .lb -® (111,31) = 0,0435 ]0,993 52] (Или, 0,0276 < 0,043.

•,£рйЭ.ЭДЧай1&(РезуДЬтатами на

первом^оВДаге/яУбргедаемСя, что неравенство пом^рло^нак, следовВТ6ЛНйд»,= ис$0|у6е —$нёчение находится в пределах

= 189,6 МПа.

По формуле (6.10) находим критическое значение гидроста­ тического давления

Рег= 189,61 = 4 МПа.

Критическая высота статиче­ ского уровня подземных вод для данной конструкции крепи со­ ставляет 400 м.

6.6.7. Расчет крепи ствола, со­ оружаемого бурением

Для

условий

примера

6.6.6

требуется

определить

нагрузки

на крепь

(напряжения

на

кон­

такте

трубы с

цементационной

зоной),

напряжения

в слоях и

проверить

прочность слоев.

Дополнительные данные: глу­

бина Лтш* = 500

м;

/•„ = (),95 м;

гх = 0,97 м;

гг =

1,12 м.

 

 

Характеристики

материала

цементационной

зоны:

Ег =

=0 ,5 - 104МПа; v2 = 0 ,l. Характеристики пород:

вне

£ „ = 1*10 * МПа; v0= 0,25.

 

Т А Б Л И Ц А 6.15

Величины

Номера слоев (0

1

2

 

Ci

1 ,0 2 1 0

1,1546

С)

1,0425

1,3332

*1

1 ,8

2 ,6

^1 (/>

4,7995

^2 (/)

4,2664

dl (i)

2,834

4,1331

 

2 ,8

3,6

Находим напряжения на кон­ такте трубы с цементационным слоем по формуле (6.12), кото­ рая в данном случае имеет вид

Pou) = Vmurf^«erf(l—Коа))- (6.49)

Подставляя значения величин, получаем

Роа)=0,013-500(1 —0,593)=2,64 МПа.

Определяем нормальные тан­ генциальные напряжения на внутреннем и внешнем контуре сечения стальной трубы по фор­ мулам (5.28), которые прини­ мают вид

&в(1 )= Ро(1 , 1 (i>; (гв(х)~ Ро(i)«iu>-

(6.50)

Находим значения коэффи­ циентов

Расчетное сопротивление стали

R s = 230 МПа.

 

Удельный

вес

глинистого

раствора

y mud =

=0,013 МН/м3.

 

 

 

Р еш ен и е .

Определяем

ко­

эффициенты

передачи нагрузок

по формулам (6.45) и (6.46).

 

Определяем

значения

входя­

щих

в эти

формулы

величин

(табл.

6.15).

 

 

 

 

 

Gi

2- 107

-=7,69-10» МПа;

 

2 (1+0,3)

 

 

 

 

G*

0,5.10»

=0,227-10» МПа;

2 (1+ 0, 1)

Ga = 2(1 +0,25)

 

° - 4 *10

МПа;

 

 

7,69-10»

0,0425 _

 

Х<1 , 2) ~ 0,227-10»

' 0,3332

 

 

Определяем коэффициенты пе­

редачи нагрузок

3,6

 

 

K l{.,=

 

 

 

 

 

0,227-10»

0,3332

 

4,1331+2

 

 

 

0,4-10»

 

 

 

 

= 0,798;

 

 

2с?

2-1,0425

49,06;

miu) = 2 ,

0,0425

Cl—1

 

« id » - - « 1 »)— 1; « к » = 48,06.

Определяем напряжения

СТ0Л1) = 2 ’6 4 ' 49,О 6= 129,5 МПа;

Ст0ц) = 2,64 -48,06 = 126,Э МПа;

° 0(1) т = ,2 8 -2 М П а -

Сравнивая с расчетным сопро­ тивлением стали (Rs = 230 МПа)

согласно условию (6.14), убеж­ даемся, что условие прочности выполняется.

6.6.8. Расчет трехслойной стале­ бетонной крепи стволов, соору­ жаемых бурением

Требуется произвести расчет трехслойной сталебетонной кре­ пи ствола глубиной 500 м, воз-

2,8

.0,593.

<1,— 2,834 + 4,321 (4,2664 -0,728-4,7995)

 

водимой погружным способом. Радиус ствола в свету состав­ ляет г, = 1,8 м; толщина внут­ ренней стальной обечайки t x =

= 2 0 мм; г2 = 2,08 м; ^3= 10м м . Удельный вес промывочного раствора утиа = 0,0112 МН/м3.

Породы представлены глинами (£0 = 330 МПа; v0 = 0,32).

Сведений о характеристиках цементационного слоя не имеет­ ся, поэтому его в расчет прини­ мать не будем, что дает некото­

рый

(незначительный)

запас

прочности крепи.

 

 

Механические характеристики

материалов

крепи

следующие:

сталь— E s = 2,1

• 106 МПа;

vs =

=0,3;

бетон

М400— начальный

модуль

 

упругости

Е ь =

= 2,9-104 МПа;

vft = 0,2.

По­

скольку в расчете

учитывается

не начальный, а общий модуль деформации бетона, то в соответ-

могательные величины, входя­ щие в формулы (5.33), (5.32). Результаты расчета сведены

втабл. 6.16.

Модуль сдвига пород

330

2(1+0,32)-=125 МПа.

Определяем коэффициенты передачи нагрузок.

Коэффициент передачи на­ грузок через внешнюю стальную оболочку определяем по фор­ муле (5.33), в данном случае п = 4; п — 1 = 3 :

*0(3,=

______________ 218______________

2,8077+2 8,0^ ° 4 (1,0096—1)

= 0,184.

Коэффициент передачи напря­ жений через слой бетона опре­ деляем по формуле (5.32) при /= 2 :

.

3,2

-----------------------------=0,354.

 

ссто , 0,604-10*. 0,3061

(2,8192-

0,184.2,8269)

 

0,00/0

, О Л 7 7 _|П4 ЛЛЛЛЛ

 

ствии с рекомендациями СНиП

Коэффициент передачи

внут-

начальный модуль

деформации

ренних нагрузок через внутрен-

бетона делим на

понижающий

нюю стальную оболочку опре-

коэффициент <рб2 = 2, учитываю-

деляем

по формуле (5.32)

при

щий влияние длительной ползу-

i = 1:

 

 

* •« ,=

_____________2j8

0,550.

 

8,077-104-0,0233

 

 

2,8178

(3,8122— 0.354.4,1795)

 

 

f 0,604*104-0,3061

 

 

 

чести бетона. Окончательно рас­ четное значение модуля общей деформации бетона принимаем Е ь= 1,45-104 МПа. Нормативное

сопротивление бетона М400 сжа­ тию R bn = 22,5 МПа. Угол внут­

реннего трения бетона, по дан­ ным испытаний ВНИМИ, при­ нимаем фь = 45°.

Р е ш е н и е . Определяем вспо-

Определяем напряжения на контактах слоев по формулам (6.12), (6.13):

при г — г,: р 0ш = 0,0112-500 х

X (1— 0,550) = 2,52 МПа;

при г = л 2:/?0(2) = 0,0112.500х X (1— 0,550-0,354) = 4,51 МПа;