Производственный и операционный менеджмент

сравнить полученные цифры с аналитическими расчетами тех же величин;

2)построить графики изменения межцеховых оборотных за­ делов и рассчитать их средние значение и периоды оборота для всех пар смежных цехов;

3)построить графики изменения цикловых заделов и рассчи­ тать их средние значения для всех цехов;

4)построить общий график работы всех цехов, занятых изго­ товлением изделия, и указать на нем опережения запуска и выпус­ ка партий изделий относительно последнего цеха, сравнить полу­ ченные цифры с аналитическими расчетами тех же величин;

5)рассчитать величину суммарного среднего задела данных изделий в производстве разными способами и показать его струк­ туру.

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

Ответ 12.1:

Задача 12.2

Решить задачу 12.1, используя другие значения исходных дан­ ных: 1Чдн. = 20 шт.

Ответ 12.2:

Партия деталей одного типоразмера проходит обработку в четырех цехах и поступает в пятый цех на сборку. Тип производ­ ства деталей — серийный, с постоянным среднерасчетным рит­ мом. В сборочную единицу входят восемь таких деталей. Ежеднев­ но со сборки должна выходить одна готовая сборочная единица, длительность цикла сборки которой составляет два рабочих дня.

Величины партий запуска деталей в обработку л длительность циклов их обработки в цехах заданы в таблице.

Требуется:

1)построить график обработки партий в 1-м и 2-м цехах и указать на нем опережения запуска и выпуска; сравнить получен­ ные величины с расчетными данными;

2)построить график изменения величины оборотного задела между 1 и 2 цехами и указать на нем период оборота задела; рассчитать по графику среднюю величину задела; полученные величины сравнить с расчетными данными;

3)построить график изменения величины циклового задела в четвертом' цехе и рассчитать средние значения цикловых заделов во всех цехах;

4)рассчитать величины опережений запуска и выпуска партий для всех цехов относительно сборки;

5)рассчитать величину суммарного среднего задела данных деталей в производстве.

Резервные заделы и опережения из рассмотрения исключить.

Ответ 12.3:

Для первой пары цехов 031,2= 148 р. дн.; Ом,г = 76 р. дн.; //„ей = 420 шт.; Гоб^ = 300 р. дн.

Суммарный средний задел деталей в производстве Нс= = 1704 шт.

Корпус прибора проходит обработку в двух цехах предприятия, а затем поступает в третий цех на сборку. В заготовительном цехе корпуса обрабатываются партиями по 1200 шт., технологический процесс их обработки включает четыре операции; в механическом цехе — партиями по 200 шт., техпроцесс включает семь операций. Вид движения партий корпусов по операциям при обработке последовательный. Нормы штучного времени на выполнение опе­ раций tj, средние проценты выполнения норм ръ], количество рабочих мест на каждой операции д,, среднее межоперационное время tuo для обоих цехов заданы в таблице.

Сборка приборов происходит поштучно на рабочем непрерыв­ ном конвейере. Общая длина конвейера — 106 м, а его скорость — 0,16 м/мин. Шаг конвейера, т. е. расстояние между осями смеж­ ных приборов на ленте, — 1.0 м. Предприятие работает в одну смену.

Требуется определить ритм выпуска приборов, длительность цикла их изготовления в каждом цехе, опережения запуска партий корпусов в заготовительном и механическом цехах, средние зна­ чения цикловых заделов в каждом цехе и оборотных заделов для каждой пары смежных цехов, суммарный средний задел корпусов в производстве.

Построить график изменения оборотных заделов между заго­ товительным и механическим цехом.

Ответ 12.4:

Для первой пары цехов Ноы.г = 500 шт.; Гоб1,2= 15.625 р. дн.

Суммарный средний задел в производстве # с = 4127 шт.

Требуется:

1)рассчитать размеры первых партий запуска и выпуска дета­ лей для обрабатывающих цехов;

2)рассчитать сроки запуска и выпуска первых партий деталей

вобрабатывающих цехах;

3)рассчитать дату запуска второй партии во втором цехе;

4)построить графики обработки (сборки) партии в трех цехах; а также эпюры изменения межцеховых оборотных заделов;

5)рассчитать опережения запуска партий деталей в обработку для обоих пар цехов, а также периоды оборота заделов; результаты сравнить с графиками;

6)рассчитать месячные производственные программы для

всех цехов применительно к деталям данного типоразмера и готовым изделиям, куда они входят (в месяце — 20 рабочих дней).

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

Ответ 12.7:

Задача 12.8

На ОНПЛ сборки электронных приборов установлен рабочий конвейер с постоянной скоростью движения ленты 3 м/мин. Вы­ пуск приборов с линии запланирован в размере 150 шт./ч. На линии выполняется 48 операций. Рабочая поза — «стоя». Шаг рабочих мест — 2 м. Масса одного прибора мало меняется в про­ цессе его сборки и в среднем составляет 11.62 кг. На организацию работы конвейера его габариты влияния практически не оказы­ вают.

Требуется определить шаг конвейера, общую длину его рабо­ чей части, массу приборов, одновременно находящихся на ленте конвейера.

Ответ 12.8: lP= l . 2 u ; L K= 95.2 м; Мк = 921.47 кг.

Задача 12.9

Анализ показал, что высокая скорость конвейера и большая протяженность рабочих зон не обеспечивают требуемого качества сборки приборов на ОНПЛ (задача 12.8).

Требуется указать пути уменьшения скорости при сохранении объема производства приборов и найти минимальную скорость

при условии, что предельно допустимая нагрузка на один погон­ ный метр конструкции конвейера составляет 210 н.

Как при этом избежать (и можно ли это сделать в полной мере) увеличения объема незавершенного производства приборов на линии? Считать, что планировка рабочих мест и эргономические требования определяют минимальный шаг рабочих мест — 0.95 м. Указать длину рабочих и транспортных зон в окончательном варианте организации конвейерной линии.

Ответ 12.9: уменьшение шага конвейера при сохране­ нии ритма обеспечит VK,„m = 1.356 м/мин. Уменьшить шаг рабочих мест до 0.95 м. При этом /, = 0.54 м, /ф = 0.41м, а количество приборов на ленте и стоимость незавершен­ ного производства возрастут примерно на 5%.

Задача 12.10

На ОНПЛ установлен рабочий непрерывный конвейер с ша­ гом 0.9 м и скоростью движения ленты 0.1 м/мин. Изделия нахо­ дятся на конвейере в кассетах (транспортной таре) по 5 штук в каждой. Всего на линии выполняется 420 операций. Шаг рабочих мест — 1.8 м. Конструкция конвейера включает три поворотные секции, каждая длиной по оси движения предметов по 3.2 м, и четыре прохода, каждый по 8 м.

Линия работает в две смены, 6 мин каждый час — регламенти­ рованные перерывы. Требуется найти, какое количество изделий может выпустить линия за месяц (21 рабочий день) и какое количество остается на ленте ежедневно после того, как конвейер выключают на ночь.

Ответ 12.10: Nau„. = 10 090 шт.; Кк= 4430 шт.

Задача 12.11

Как изменятся основные организационно-производственные параметры конвейерной линии (задача 12.10), если движение ленты сделать пульсирующим со скоростью пульсаций 4.5 м/мин?

Ответ 12.11: считая, что штучное время (1.8мин/шт.) остается неизменным, ритм транспортной партии должен быть увеличен на время пульсации (0.2 мин). Тогда Nm„. = 9849 шт.; Кк = 4420 шт. Если зафиксировать ритм на уровне 1.8 мин/шт., тогда штучное время должно уменьшиться до 1.76 мин. Другие параметры линии при этом не изменятся.

Тракторный завод должен выпустить в планируемом^ месяце (21 рабочий день) 4835 тракторов. Его сборочный конвейер дви­ жется с постоянной скоростью 2.6 м/мин. Рабочие, выполняя сборку, двигаются вслед за конвейером, а затем возвращаются обратно, в начало своей рабочей зоны, со скоростью 4 км/ч. Рабочие зоны разделены транспортными зонами по 1.6 м каж­ дая, которые в случае необходимости играют роль резервных зон. На конвейере выполняются 216 операций. Организованы четыре проезда по 5.2 м.

Завод работает в двухсменном режиме. Регламентированные перерывы на сборочном конвейере не предусмотрены. Техобслу­ живание выполняется в нерабочее время.

Требуется найти ритм выпуска тракторов, шаг сборочного конвейера, длину рабочей зоны (без резервной части), общую длину рабочей части конвейера, число тракторов, одновременно находящихся в сборке, время сборки одного трактора.

Ответ 12.12: г„ = 4.17 мин/шт.; /р= 10.84 м; /з =10.43 м; U = 2618.9 м; Лк = 242 шт.; Ти= 16.8 ч.

Задача 12.13

На сколько должна измениться скорость возврата рабочего в начало его рабочей зоны (задача 12.12), если время выполнения им операции изменится на +3%, -3%.

Ответ 12.13: Скорость возврата увеличится в четыре раза, уменьшится на 46%.

Задача 12.14

ОНПЯ сборки работает в две смены. В планируемом месяце 20 рабочих дней. Регламентированные перерывы на отдых рабочих составляют 6 мин каждый час. Техобслуживание выполняется в нерабочее время. Месячная программа сборки составляет 6900 шт. На линии установлен распределительный конвейер с шагом 0.5 м. Рабочая поза — «сидя». Расположение рабочих мест — по одну сторону ленты с шагом 4 м. На линии выполняется шесть опера­ ций со следующими штучными временами:

/шт = (2.1; 2.2; 4.7; 11.4; 2.2; 2.0) мин/шт.

Время установки-снятия предмета с ленты конвейера — 0.2 мин.

Требуется определить ритм линии, число рабочих мест на операциях, число периода конвейера и номера периода, закреп-

ленные за каждым рабочим местом, длину рабочей части конвейе­ ра, суммарную нагрузку на ленту конвейера, если средняя масса предмета — 4.8 кг, объем незавершенного производства на ли­ нии, если средняя себестоимость собираемых изделий составляет 162.4 руб.

Если на линии установлен конвейер с непрерывным движени­

Задача 12.15

Если на ОНПЛ (задача 12.14) установлен конвейер с пульсиру­ ющим движением, какова может быть минимальная скорость его пульсаций?

Можно ли уменьшить внутрилинейный цикловой задел пред­ метов, находящихся на сборке? Как это сделать?

тов увеличить можно двумя путями: увели­ чив шаг непрерывного конвейера до шага рабочих мест (4 м) и скорость до 1.6 м/мин либо сделав движение пульсирующего кон­ вейера несовмещенным с выполнением опе­ раций рабочими, тогда скорость пульсаций достигнет 40 м/мин, что может быть недо­ пустимо.

Задача 12.16

Сборка изделий осуществляется на ОНПЛ, где установлен распределительный конвейер с непрерывным движением. Про­ цесс сборки включает пять операций со штучными временами /щт = (1.75; 3.60; 7.72; 1.85; 5.75) мин/шт. Изделия транспортируют­ ся между рабочими местами в кассетах по шесть штук в каждой. Время установки-снятия кассеты с ленты конвейера составляет 0.6 мин. Определить шаг конвейера, если скорость движения ленты — 0.1 м/мин.

Поточная линия сборки работает в две смены по восемь часов; регламентированные перерывы составляют 30 мин в смену. Су­ точная программа выпуска — 460 шт.

Определить общую длину рабочей части конвейера, если ра­ бочие места расположены по одну сторону конвейера с шагом 2.35 м. Определить общую массу предметов на ленте, если средняя масса собираемого прибора — 210 г, кассеты — 400 г. Определить объем незавершенного производства на линии, если себестои­ мость полуфабриката, поступающего на линию,— 2 руб., готового изделия, выходящего с линии,— 28.600 руб. (нарастание затрат считать равномерным).

Определить число периода конвейера и номера периода, за­ крепленные за каждым рабочим местом.

Задача 12.17

Построить эпюры межоперационных оборотных заделов на ОППЛ механической обработки деталей и рассчитать максималь­ ные значения внутренних заделов и величины переходящих заде­ лов для каждой пары смежных операций. Рассчитать средние значения оборотных заделов.

Линия работает со среднерасчетным ритмом 2.1 мин. Период ее оборота — 4 ч. Регламент работы представлен на рис. 12.4.

Ответ 12.17: