4.3. Характеристика процесса планирования выпуска первых промышленных серий

При серийном и массовом типе производства освоение новой продукции начинается, как правило, с выпуска установочной серии. Она представляет собой первую промышленную партию изделий, изготовленную по документации серийного и массового производства с целью проверки и подтверждения готовности производства к выпуску новой продукции с установленными требованиями и в заданных объемах. Иногда установочная серия заменяется опытно-промышленной партией, которая совмещает назначение опытной партии и установочной серии.

Опытно-промышленная партия – это особая совокупность изделий, которая изготавливается для соответствия продукции техническому заданию, стандартам, техническим условиям с целью принятия решения о возможности постановки продукции на производство, а также использования этой партии по назначению.

Обязательный признак опытно-промышленной партии (опытно-промышленному образца) - это совмещение в одном объекте предмета промышленной проверки и промышленного использования. По существу опытно-промышленная партия является разновидностью опытной партии, но может использоваться вместо установочной серии, так как предназначена для промышленного использования и реализации потребителю. Пример такого назначения опытно-промышленной партии можно увидеть на Волжском автозаводе, где установочная серия автомобилей не выпускается, а производство новых моделей начинается с выпуска ряда опытно-промышленных партий.

Разработана система организации выпуска установочной серии и подготовки предприятия к развернутому производству новых изделий [9]. Система состоит из пяти подсистем.

Первая подсистема представляет комплекс работ по подготовке и передаче технической документации организацией-разработчиком предприятию-изготовителю. Вместе с документацией может передаваться и специальное оборудование и оснастка.

Вторая подсистема дает представление о планировании работ и обеспечении готовности производства к изготовлению установочной серии. Комплекс работ завершает выпуск приказа о готовности предприятия, запуске производства и представление заказчику необходимых материалов.

Третья подсистема показывает взаимосвязь работ по выпуску изделий установочной серии, их испытание и прием комиссией. По результатам испытаний возможна корректировка технической документации.

Четвертая подсистема отражает порядок оформления документации по результатам производства и испытаний установочной серии, завершается размножением технической документации и доведением ее до исполнителей.

Пятая подсистема посвящена подготовке предприятия к развертыванию серийного (массового) производства нового изделия, развитию производственных мощностей, обеспечению необходимыми ресурсами, созданию комплексной готовности предприятия к ускоренному развитию производственного и экономического освоения нового изделия.

В табл. 4.3 представлен перечень работ по организации выпуска установочной серии.

Таблица 4.3 - Перечень работ по организации выпуска установочной серии новых изделий

Наименование работы	Исполнитель
1. Расчет количества оборудования, рабочих мест и составление планировок участков	Отдел главного технолога (ОГТ)
2. Изготовление нестандартного оборудования	Отдел главного конструктора (ОГК), цех нестандартного оборудования
3. Проведение реконструкции цеха	Отдел капитального строительства (ОКС), ремонтно-строительный цех
4. Проведение монтажных работ и сдача оборудования в эксплуатацию	Отделы главного механика и энергетика (ОГМ, ОГЭ), ремонтно-механический цех

Продолжение таблицы 4.3

5. Оформление заказа на приобретение материалов, комплектующих изделий и оборудования	ОГТ, ОППО
6. Оформление заказа на изготовление специального инструмента и оснастки	ОГТ
7. Оформление заказа на приобретение измерительного оборудования и приборов	Отдел главного метролога (ОГМет), отдел технического контроля (ОТК)
8. Изготовление организационной оснастки	Инструментальный отдел (ИНО), инструментальный цех
9. Изготовление организационной оснастки	Отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех
10. Изготовление технологической тары	ОГК, специализированные участки
11. Приобретение специальных материалов и комплектующих изделий	Отдел материально-технического снабжения (ОМТС)
12. Определение вариантов исполнения и количества изделий в установочной серии, согласование их с потребителем	ОГТ, ОГК
13. Обучение производственных рабочих и специалистов новым технологическим операциям, приемам труда и организации производства	Отдел технического обучения (ОТО)
14. Разработка программы изготовления установочной серии	ОГТ
15. Обеспечение своевременного запуска установочной серии согласно разработанной программе	Производственно-диспетчерский отдел (ПДО), цех-изготовитель
16. Изготовление установочной серии в соответствии с программой	Цех-изготовитель, ПДО
17. Осуществление межоперационного контроля и приемки изделия в соответствии с технической документацией	ОТК
18. Разработка программы испытаний установочной серии	ОГТ, ОТК
19. Проведение испытаний с оформлением соответствующей документации	ОТК, ОГТ, ОГК, цех-изготовитель
20. Разработка мероприятий по доработке технической документации	ОГТ, ОГТ, цех-изготовитель, ОППО
21. Определение технологических потерь, уточнение норм расхода, установление выхода годных изделий	ОГТ, ОТК, ОГК
22. Определение трудоемкости изделий	Отдел труда и зарплаты (ОТЗ)

Продолжение таблицы 4.3

23. Приемка установочной серии	Комиссия
24. Составление калькуляции себестоимости изделий и расчет проекта оптовой цены	Планово-экономический отдел (ПЭО)

Предложенный перечень работ может быть дополнен и скорректирован с учетом особенностей производства. Всем подразделениям завода необходимо использовать тесную связь с информационно-вычислительным центром. По заданию технологической службы ИВЦ ведет поиск ранее разработанных регламентов технологических процессов, операционных технологий, чертежей оснастки, которые могут быть использованы в новом производстве.