связывается до 1 г Ca(OH)2 на 1 г микрокремнезема. Эта добавка придает ячеистому бетону следующие положительные свойства: позволяет снизить среднюю плотность, практически не уменьшая прочности, т.е. экономить вяжущее; снижает расход порообразователей; сокращает длительность технологической выдержки перед термообработкой; улучшает макроструктуру бетона. Расход добавки составляет 5 – 30% от веса сухих компонентов.

СибАДИмасел. Содержание в воде растворимых солей, ионов SО-42 Cl 1 и взвешенных частиц не должно превышать величин соответственно 2700 и

НИИ «Ресурсосберегающие технологии» совместно с кафедрой технологии вяжущих материалов и бетонов МИКХиС разработан на основе л гносульфанатов суперпластификатор (СП) «Вега». Введение его в кол честве 0,3 – 0,4% от массы цемента снижает водосодержание изопласт чных бетонных смесей по сравнению с контрольным составом на 20 – 25%; повышает прочность бетона в 2 раза после тепловой обработки продолж тельностью 7 – 12 ч и в 1,5 марки в возрасте 28 сут. При

снижен расхода цемента на 100 кг на 1 м3 прочность бетона с СП «Вега»

превышает прочность состава ез добавки на 25 – 35%. При твердении бетона с СП «Вега» в нормальных условиях его прочность в возрасте 3 сут составляет 80 – 85%, а в возрасте 7 сут – 110 – 120% от 28-суточной прочности [40].

М неральные мод фикаторы (ММ) повышают устойчивость пены и теплофизические параметры пенобетона. В частности, введение тонкодисперсного шлака в количестве 25 – 30% взамен эквивалентной части портландцемента снижает коэффициент теплопроводности

пенобетона на 15 – 20%.

В качестве добавок, компенсирующих усадку, применяют модификатор на основе алюминатов кальция («Алаком», НЦ–20, глиноземистый цемент). При их использовании деформации усадки

пенобетона снижаются в 1 – 2 раза [40].

Вода, применяемая для получения ячеистого бетона, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732–2011. Водородный показатель воды составляет 4 – 9 единиц. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов не должно быть более 10 мг/л. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров,

3500 мг/л. Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л.

1.4.6. Сырьевая база Омской области для производства ячеистых бетонов

Действующие в настоящее время предприятия на территории г. Омска и Омской области в основном производят ячеистые бетоны с использованием кварцевых песков с насыпной плотностью

29

Зерновой состав и содержание примесей в основном удовлетворяют требованиям ГОСТ 8736–2014.

Наличие большого количества отходов от сжигания бурых и каменных углей, а также отходы от предприятий по производству

гранул рованного пеностекла, можно получать ячеистые бетоны со средней плотностью 350 – 500 кг/м3.

Керамз товый песок в основном не содержит частиц размером 0,63 мм, а содержан е частиц размером 0,315 мм достигает 50 – 60%. Влажность такого песка составляет 4 – 7%, модуль крупности – 1,5 – 1,8, истинная плотность равна 2000 – 2200 кг/м3. Удельная поверхность –

1500 – 2000 см2/г.

Влажность стеклопорошка находится в диапазоне от 0,1 до 0,3%, насыпная и истинная плотность соответственно составляет 700 – 750 кг/м3

и 2300 – 2500 кг/м3.

Использование золы в качестве заполнителя в ячеистом бетоне позволяет: экономить цемент до 10% и природные заполнители; улучшить удобоукладываемость смеси; повысить коррозионную стойкость; снизить тепловыделение себестоимость 1 м3 бетона.

В г. Омске основным видом топлива для ТЭЦ–2 является кузнецкий уголь, а для ТЭЦ–4 и ТЭЦ–5 – экибастузский. Площадь золоотвалов составляет: на ТЭЦ–2 – 25 га; ТЭЦ–4 – 446 га; ТЭЦ–5 – 516 га. Основные физико-механические свойства золошлаковых смесей г. Омска приведены в табл. 1.7 [41].

Таблица 1.7

Основные физико-механические свойства ЗШС

30

Окончание табл. 1.7

31

Исследования золы омской ТЭЦ–4 в % по массе, проведенные в НИИ Гидроцветмет (г. Новосибирск), приведены в табл. 1.9.

32

В атмосферу

Вакуумная

линия

Отгрузка сухой золы крупной фракции в автотранспорт

Рис. 1.7. Принципиальная схема отбора сухой золы:

а – с электрофильтров; б – с циклонов

33

На ТЭЦ–4 в настоящее время смонтирована и действует установка по отбору сухой золы производительностью 75 тыс. т в год, что делает возможным использование золы для производства эффективных ячеистых бетонов в промышленном масштабе. Установка отбора и выдачи сухой золы предназначена для отбора золы от золоуловителей котлов № 3, 4, 5, 6 и подачи ее на склад золы с последующей загрузкой в автозоловозы. Схема

СибАДИотбора и выдачи золы (рис. 1.7) предусматривает подачу сухой золы из

бункеров золоуловителей на склад с помощью насосов, сгруппированных по два на каждую фракц ю золы [41].

Отбор золы з бункеров циклонов производится с помощью собирающ х конусов, которые монтируются в нижней части циклонов. Течки от конусов выводятся наружу и подводятся к бункерам

транспорт руется в осад тельные камеры золы, установленные наверху силосов сухой золы. Ото ранный воздух через рукавные фильтры выбрасывается вакуумными насосами в атмосферу.

Отбор золы з ункеров 1 – 4 полей электрофильтров производится с помощью металл ческ х делительных перегородок, врезанных в корпус бункера соответствующего поля.

Далее, как и зола циклонов, через течки поступает в накопительные бункеры, а затем из ункеров по пневмозолопроводам транспортируется в силосы. Накопительные ункеры золы расположены по одному у каждого поля электрофильтра. С золоуловителями накопительные бункеры соединены течками, которые перекрываются плоскими шиберами. Снизу приемные бункеры через питатель соединены пневмозолопроводами. Два трубопровода предназначены для транспортировки золы с электрофильтров, два – с циклонной золы.

На складе сухой золы установлены четыре цилиндрических силоса, из которых два предназначены для золы из электрофильтров, два – для золы из циклонов. Золопогрузочный участок обслуживают четыре насоса. Насосы ВВН–1, ВВН–2 предназначены для подачи на склад электрофильтровой золы, ВВН–3 ВВН–4 – для подачи на склад циклонной золы.

В качестве крупного заполнителя для производства ячеистого бетона можно использовать гранулированное пеностекло, выпускаемое на отдельной технологической линии Лузинского кирпичного завода в объеме 4200 м3 в год.

Гранулированное пеностекло – теплоизоляционный материал, в котором сочетаются огнестойкость, долговечность и экологическая чистота с хорошими теплофизическими характеристиками. Кроме того, производство пеностекла является эффективным способом утилизации стеклобоя различных видов стекла. Формирование структуры

34