Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2497.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
13.16 Mб
Скачать

масса установки – 800 кг, суммарная установленная мощность – 12 кВт, обслуживают установку 2 человека [32].

Технические характеристики некоторых мобильных установок приведены в табл. 4.7.

Таблица 4.7

Технические характеристики мобильных установок

 

Характеристика

ПМБ

 

УПБ–300

МПБУ–1

МПБУ–2

ПБУ–0,4

 

Производительность,

До 2

 

До 2,5

1

2

1,8

 

м3

 

 

 

Объем смес теля, м3

0,12

 

0,45

0,33

0,5

0,4

 

кали

 

 

 

 

 

 

Частота вращен я

---

 

63

---

---

---

 

вала смес теля, м н-1

 

С

 

 

 

 

 

 

 

Крупность заполн те-

До 5

 

До 5

До 5

До 5

До 5

 

лей, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Дальность подачи пе-

 

 

 

 

 

 

 

нобетона, м:

бА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- по гор зонтали

30

 

100

н.д.

н.д.

н.д.

 

- по верт

 

10

 

30

н.д.

н.д.

н.д.

 

Установленная мощ-

4,5

 

12,2

5

7,5

12

 

ность, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры, м

1х0,5х1,25

2,57х1,87х1,65

1,2х1,3х1,4

1,3х1,4х1,5

н.д.

 

Масса установки, кг

300

 

870

350

550

800

 

 

4.3. Спосо ы снижения водопоглощения и отделка

 

 

 

 

изделий из ячеистого бетона

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

4.3.1. Способы снижения водопоглощения

 

Изделия из ячеистого бетона помимо основных показателей характеризуются также наличием большого количества (до 85% общего объема бетона) пор различного диаметра; при прониканииИводы в поры и ее замерзании происходит резкое снижение теплотехнических свойств ячеистого бетона, поэтому его поверхность необходимо обрабатывать различного рода гидрофобизаторами. Поверхностная гидрофобизация ячеистого бетона в настоящее время наиболее распространена. Для гидрофобизации в основном используют кремнеорганические жидкости ГКЖ–10, ГКЖ–11 и ГКЖ–94, а также такой эффективный гидрофобизатор, как «АКВАСИЛ». Вследствие гидрофобизации водопоглощение через 60 ч уменьшается в 10 – 15 раз.

Долговечность ячеистобетонных изделий можно также повысить путем окраски их поверхности. Акриловые краски являются долговечными, в то время как поливинилацетатные нестойки к воздействию ультрафиолетовых лучей. Недостатком поверхностной гидрофобизации ячеистых бетонов является сложность технологического

141

процесса, так как изделия необходимо высушивать до и после гидрофобизации. Кроме того, гидрофобизация может быть повреждена при транспортировании и монтаже ячеистобетонных изделий.

Гидрофобизацию целесообразно проводить объемным способом, т.е. введением гидрофобизирующих добавок в формовочную смесь. Преимуществами этого способа являются: технологичность, равномерное распределение гидрофобизирующего материала по всему объему ячеистого бетона, исключение увлажнения изделий в случае повреждения их поверхности. Для производства гидрофобизированного теплоизоляционного яче стого бетона рекомендуется использовать битумные

эмульс

следующего состава: битум марки БНД–60/90 в количестве

47,6%; вода – 47,6%; эмульгатор – 3,45 – 3,81%; триполифосфат натрия –

С

0,95 – 0,6%; 70%-ное хозяйственное мыло – 0,4 – 0,29%. Расход битумной

эмульс

от массы сух х материалов (в пересчете по массе битума)

находится

апазоне от 1 до 10% [90].

На более эффект вно снижает водопоглощение добавка, вводимая в

 

эмульсии. С введением 1% битума в виде

виде

 

эмульсии водопоглощение ячеистого бетона

уменьшается в 2,6 – 3 раза. Водопоглощение изделий, содержащих 3 – 5%

быстрораспадающейся добавки, в 3 – 4 раза Аниже по сравнению с изделиями, полученными без

использования до авки. Кроме того, с введением битума в виде быстрораспадающейся эмульсии заметно меняется интенсивность процесса водопоглощения. Контрольные образцы после одночасового испытания поглощают максимальное количество воды, в то время как гидрофобизированные только 20 –Д40% общего ее количества. Изменение способа водопоглощения не оказывает ощутимого влияния на количество поглощаемой образцами воды. Водопоглощение при дождевании ячеистобетонных образцов на 10% выше, чем при погружении.

Водопоглощение бетона, гидрофобизированного медленно- и среднераспадающейся битумной эмульсией, Ив 2,1 – 2,8 раза ниже водопоглощения контрольных образцов, в 2,5 – 2,8 раза уменьшается водопоглощение при дождевании.

При введении среднеили быстрораспадающейся битумной эмульсии меняется консистенция формовочной смеси, т.е. уменьшается ее расплыв (по Суттарду), снижается кратность вспучивания, увеличивается плотность ячеистого бетона. С использованием медленнораспадающейся эмульсии расплыв смеси увеличивается и замедляется процесс вспучивания, поэтому для приготовления формовочной смеси с такой добавкой необходимо применять подогретую воду. С целью снижения плотности ячеистого бетона следует увеличить водотвердое отношение смеси и увеличить расход алюминиевой пудры.

142

4.3.2. Отделка поверхности изделий из ячеистого бетона

Стеновые материалы и изделия из ячеистых бетонов в составе однослойной конструкции или в наружном слое многослойной стены рекомендуется защищать отделочными составами.

Основное требование, предъявляемое к отделке фасадной поверхности кирпичных стен и стен из плотных бетонов, – декоративность. Срок, в течение которого сохраняется декоративность, определяет долговечность отделки.

Высокая пор стость ячеистого бетона, дающая ему ряд преимуществ

перед

друг ми

материалами, обуславливает одновременно его

повышенную деформат вность при эксплуатационных воздействиях,

С

 

 

 

 

 

влагоемкость, паро-, влаго- и газопроницаемость. Поэтому

отделка фасадной поверхности ячеистобетонных изделий должна отвечать

более ш рок м тре ован ям, нежели те, которые предъявляются к отделке

изделий

з

етона или к отделке кирпичных стен.

 

Авторы [91] предлагают в качестве отделки применять штукатурный

значительную

пористый

заполнитель,

цемент,

состав,

который

содержит

водоудерж обычноговающую3 до авку на основе сложных эфиров целлюлозы и

добавку редиспергируемого порошка. Предел прочности при изгибе такой штукатурки составляет 1,01 МПа, при сжатии – 1,49 МПа при средней плотности 716 кг/м . Толщина слоя для всех составов 13 – 15 мм.

Установлено, что морозостойкость смеси соответствует нормируемой

величине для наружных отделочных составов F25, при этом потеря

 

 

Д

прочности составляет 16%. Пятнадцатимиллиметровый отделочный слой

из этой смеси за 24 чАнепрерывного нахождения в воде пропускает воду

всего на 1/3 толщины слоя. Сравнительные характеристики штукатурных

составов приведены в табл. 4.8.

 

 

Таблица 4.8

 

 

 

И

Сравнительные характеристики штукатурных составов

 

 

 

Средняя

Характер отрыва (площадь), %

 

Тип отделочного слоя

прочность

 

 

 

 

 

сцепления,

по контакту раст-

по раст-

по осно-

 

 

 

кПа

вора с основанием

вору

ванию

 

1

 

2

3

4

5

 

Цементно-известковая штука-

 

88

90

10

---

 

турка, Ц:И:П = 1:3:9

 

 

 

 

 

 

 

 

Цементно-песчаная штукатур-

 

117

81

19

---

 

ка, Ц:П = 1:3

 

 

 

 

 

 

 

 

Штукатурка из сухой смеси на

 

 

 

 

 

 

основе цемента, кварцевого

 

249

8

92

---

 

песка (Ц:П =1:3), полимерных

 

 

 

 

 

 

 

 

добавок

 

 

 

 

 

 

143

Окончание табл. 4.8

 

1

 

2

3

4

5

 

Штукатурка из сухой смеси на

 

 

 

 

 

основе цемента, пористого за-

271

3

---

97

 

полнителя, полимерных доба-

 

 

 

 

 

 

вок

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

При отделке пенобетона целесообразно использовать сухую

 

строительную смесь (ССС), состоящую из цемента, заполнителя, в

 

качестве которого

спользуется

тонкомолотый

некондиционный

пенобетон с на большим размером зерна 0,63 мм и добавок, активизприрующ х г дратационную способность цемента [92]. В качестве

заполн теля раствора для декоративного отделочного состава также

можно пр менять песок фракции 0,63 – 2,5 мм, полученный из отходов

дроблен я бетона [18].

 

бА

Растворную смесь с величиной средней плотности 1300 кг/м3

получают

соотношении Ц:З = 1:1,5, при этом прочность при сжатии

затвердевшего раствора составляет 16,2 МПа. В качестве активирующих золь-добавок спользуют: золь ортокремниевой кислоты ([mSiО2 · 1H2Ox nSiO32 · 2(n – x)H+ · yH2O]2x + 2xH+ · zH2О)0; золь гидроксида железа (III);

золь берлинской лазури [92].

Высокоэффективной до авкой является золь на основе Fe(OH)3, модифицированный K4[Fe(CN)6], который увеличивает прочность при сжатии более чем на 60%. В возрасте 28 сут предел прочности при сжатии составляет 26,1 МПа, что соответствует М250. При этом увеличивается плотность камня, так как водопоглощение уменьшается на

45% (табл. 4.9).

 

 

 

Таблица 4.9

Сравнительные характеристики ССС с использованием

различных видов добавок

 

 

 

 

 

 

 

Наименование добавки, % от массы

 

И

цемента

В/Ц

Д

 

 

в возрасте 28 сут, МПа

лощение, %

 

Без добавки

0,33

16,2

8,7

 

Золь Н4SiO4, 0,25

0,3

20,6

5,5

 

Золь берлинской лазури, 1,25

0,31

19,8

5,7

 

Золь Fe(OH)3, 3

0,3

21,7

5,2

 

Золь Fe(OH)3, модифицированный

0,29

26,1

4,8

 

K4[Fe(CN)6], 3

 

 

 

 

 

Физико-механические показатели затвердевшего двухкомпонентного композиционного материала, содержащего на 1 т ССС 400 кг цемента, 500 кг золя и 100 кг известняка представлены в табл. 4.10.

144

Таблица 4.10

Физико-механические показатели затвердевшего композиционного материала

 

Наименование добавки, % от

 

Прочность

Адгезионная

Усадка,

Водопогло-

 

 

при сжатии,

прочность,

 

массы цемента

 

 

 

мм/м

щение, %

С

 

МПа

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уперпластификатор ЦМИД, 8

 

20

0,7

1

5,6

 

Модифицированный золь Fe(OH)3,

 

32,2

1

0,46

4,8

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЦМИД + мод ф ц рованный

 

33,8

1,2

0,41

4

 

золь Fe(OH)3, 8+3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прочности

 

 

 

 

 

На более эффект вно использовать в комплексе пластифицирующую

 

добавку ЦМИД

акт в рующую (модифицированный золь Fe(OH)3), при

 

этом повышается прочность при сжатии на 61 – 69% и адгезионная проч-

 

бА

 

 

 

ность на 42%, усадка водопоглощение уменьшаются соответственно на

 

54 – 59% 15 – 29%.

 

 

 

 

 

Изменен е

при сжатии, коэффициента теплопроводности и

 

водопоглощен я

пено етона

средней

плотности

D500

– D1200,

обработанного двухкомпонентным композиционным составом ССС при толщине нанесенной растворной смеси в качестве защитного покрытия, равной 3 мм, приведены в та л. 4.11.

 

 

 

Таблица 4.11

Физико-механические показатели пенобетона, обработанного ССС

 

 

 

 

 

Средняя плотность

Прочность

Коэффициент теплопро-

Водопоглощение, %

пенобетона, кг/м3

пенобетона, МПа

водности, Вт/(м °С)

 

 

 

 

500

1,5 / 2,6

0,1 / 0,12

11 / 5,7

 

600

2 / 3,2

0,12 / 0,14

10 / 5,5

 

800

3 / 4,8

0,18 / 0,2

9 / 5,3

 

1000

6 / 9,2

0,27 / 0,29

8 / 5,1

 

1200

7,5 / 10,6

И

 

0,35 / 0,37

7 / 4,8

 

Примечание. В числителе – доДобработки композиционным составом, в знаменателе – после обработки.

Авторами [93] разработана технология отделки конструкций из ячеистого бетона, которая состоит из следующих этапов.

На первом этапе на увлажненную поверхность наносят грунтовку, в качестве которой используют проникающие и укрепляющие грунтовки, которые проникают в основание, укрепляют поверхностный слой, увеличивая его прочность на растяжение в два раза.

Нанесение первого выравнивающего слоя штукатурного состава

производят растворной смесью с осадкой конуса 13 – 14 см вручную шпателем или машиной (осадка конуса 16 – 18 см) под давлением. Слой

145

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]