вариатропными свойствами водотвердое отношение должно составлять 0,45 – 0,6 в зависимости от вида кремнеземистых компонентов, расход газообразователя – 1100 – 1300 г на м3 смеси.

3.5.4. Производство сухих газобетонных смесей

В Томском архитектурно-строительном университете разработана технология сухих газобетонных смесей на основе вторичного сырья и отходов промышленности [83]. В состав сухой газобетонной смеси (СГС) входят смешанные бескл нкерные вяжущие, содержащие в своем составе высококальц евую золу Абаканской ТЭЦ (50 – 65%), вскрышные глинистые породы (35 – 50%) Изыхского угольного разреза (Республика Хакасия) и малокл нкерное смешанное вяжущее, содержащее дополнительно добавку портландцемента в количестве 25 – 40%, а также домолотая до тонкод сперсного состояния алюминиевая пудра [84].

Тонкомолотая до авка глины выполняет роль разбавителя по отношению к массе золы, заполнителя пустот между зернами золы и активного проводн ка онов. С одной стороны, в системе «зола – глина – вода» усиливается д ффуз я продуктов медленно гидратирующегося CaO в область меньших концентраций, что способствует нормализации структурообразования зольного камня. С другой стороны, замещение межслоевых обменных катионов Na+ монтмориллонита на катионы Ca2+ золы сопровождается с лижением и «сшиванием» отрицательно заряженных элементарных слоев глинистого минерала, в результате чего последний переходит в камневидное и необратимое по отношению к воде состояние.

Из сухих газобетонных смесей получают газобетон со средней плотностью 170 – 205 кг/м3, пределом прочности при сжатии 0,06 – 0,11 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,07 – 0,82 Вт/м ºС. Срок хранения СГС в бумажных мешках при влажности среды 65±5% составляет до трех месяцев без потери кратности вспучивания смеси [83].

104