Залитые формы поступают на посты вызревания, где заканчивается вспучивание и происходит набор пластической прочности бетона. Время набора прочности бетона – 1,5 – 2 ч. После набора бетоном пластической прочности не менее 0,015 МПа укладывают фактурный слой, который обрабатывают валом и диском.

Твердение отформованных изделий производится в щелевых или СибАДИдругих пропарочных камерах при температуре до 90±5 ºС. Общая продолжительность тепловлажностной обработки для изделий толщиной 400 мм

составляет 12 – 14 ч.

Распалубка здел й производится на кантователе; отделка и доводка панелей до полной заводской готовности – на конвейере по принятой на заводе технолог , а затем направляют на склад готовой продукции. Металл ческ е формы поступают на посты чистки, смазки и армирования.

3.5. Современные технологии производства эффективных матер алов и изделий из газобетона

Получен е однослойных высокопористых и многослойных комплексных стеновых зделий с эффективными утеплителями возможно как на технологических линиях в заводских условиях, так и при монтаже в условиях строительной площадки.

По мнению автора [76], перспективными способами повышения теплотехнических и эксплуатационных характеристик стеновых изделий является получение двухслойных ограждающих конструкций с различной плотностью и прочностью по сечению изготавливаемых в период их формования на технологических линиях. Здесь можно выделить следующие направления: изготовление стеновых панелей из газобетона переменной плотности, получаемых прикаткой горбушки, формирование стеновых блоков из бетонов различных групп и соответственно различной плотности; формирование стеновых камней в закрытой по контуру форме.

3.5.1. Материалы и изделия переменной плотности

Еще в 1973 г. была показана технологическая возможность изготовления ограждающих конструкций (стеновых панелей плит покрытий) из ячеистого бетона переменной плотности, получаемых прикаткой горбушки в период созревания газобетона [77]. Прикатка производится либо с целью отказаться от операций срезки и удаления горбушки либо для получения эффективных вариатропных изделий, характеризующихся переменной плотностью с заданными параметрами.

Горбушку независимо от ее высоты полностью вдавливают в объем формы жестким прокатывающим валом, опирающимся на борта формы.

100

Уплотнение рекомендуется производить при структурной прочности бетона, равной 0,02 – 0,05 МПа. При такой технологической операции осуществляется одностороннее уплотнение газобетона на высоту по сечению 5 – 7 см. Теплопроводность уплотненного слоя газобетона всего на 7 – 10% выше, чем основного, но при этом обеспечивается надежная защита со стороны внутренней поверхности стены (наиболее плотной) от

современные прикатывающие машины оборудованы специальным узлом); рыхление горбушки перед прикаткой; прикатка за несколько проходов вала; изменение радиуса кривизны уплотняющего инструмента [78].

3.5.2. Производство газобетонных изделий способом автофреттажа

Автофреттаж – это еще один вариант безотходной технологии газобетона. Он применим в случае изготовления изделий в индивидуальной форме. Суть способа в следующем: готовят порцию газобетонной смеси со строго отдозированным количеством компонентов, общая масса которых на 5% меньше массы формуемого изделия, при этом расчетное количество газообразователя увеличивают на 10%; весь замес заливают в форму, которую сразу же закрывают жесткой крышкой, крепящейся к форме. Вспучивающаяся смесь заполняет объем формы, в которой развивается внутреннее давление, уплотняющее структуру. В результате через неплотности формы из нее выдавливается избыточная вода, что способствует повышению прочности ячеистого бетона. Преимуществом технологии является высокая стабильность плотности ячеистого бетона, зависящая только от точности весовых дозаторов, отмеривающих компоненты на замес, при этом стабилизируется не только плотность, но и прочность, деформативность, теплопроводность и другие

101

свойства. Исключается присущий всем ячеистым бетонам повышенный разброс эксплуатационных показателей [78].

Автофреттаж не исключает возможности изготовления изделий прикаткой. Для этого используют крышку формы, имеющую коробчатое сечение, после схватывания смеси и снятия крышки над бортами формы будет возвышаться слой заданной толщины из неотвердевшего ячеистого

СибАДИбетона, который прикатывают валом. Если же коробчатые крышки

разместить с двух сторон формы (вторая – вместо дна), то можно получить «сэндв ч» с двумя уплотненными слоями на противоположных сторонах изделия, для этого достаточно пропустить бортоснастку с изделием между двумя параллельными пр катывающими валами.

Еще эффект внее способ получения вариатропных изделий за счет выдавл ван я части воды затворения из поверхностного слоя формуемого изделия. Для этого достаточно перфорированной крышки, внутренняя поверхность которой покрыта фильтрующим материалом, например мешков ной. При этом вспучивающаяся смесь доходит до крышки и развивающееся внутреннее давление начинает выдавливать воду по пути наименьшего сопрот вления, т.е. через перфорацию в крышке, при этом уплотняется поверхностный слой изделия, параметры которого зависят от расхода газообразователя, водотвердого отношения, температуры смеси и других факторов. Если такую же фильтрующую крышку использовать в

качестве днища формы, то удет получен «сэндвич» с двумя уплотненными слоями.

Недостаток способа автофреттажа заключается в дополнительных операциях с крышками: их необходимо чистить, смазывать, устанавливать на форму и крепить к ней, снимать, складировать; при этом возрастают металлоемкость процесса, трудо- и энергозатраты, повышается загруженность крана, возрастает потребность в производственных

площадях.

3.5.3. Способ получения эффективных изделий в закрытой форме

Оригинальным перспективным способом является способ получения

газобетонных изделий с различной плотностью и прочностью как по сечению изделий, так по периферии. Сущность способа заключается в том, что изделия формируются в закрытой форме с отдельными небольшими отверстиями в верхней и боковых гранях формы. В период газовыделения в закрытой форме происходит самоуплотнение образцов по периферии.

Величина давления внутри формы регулируется уровнем (объемом) заливки формы смесью, величиной диаметра, количеством и схемой расположения отверстий в форме для избытка газобетонной смеси в

102

период ее вспучивания. Установлено, что общая площадь сечения таких отверстий составляет 0,02 – 0,05% от развернутой суммарной поверхности граней формы.

При газовыделении в форме развивается избыточное давление 0,05 – 0,1 МПа, при этом прочность газобетона по сечению образца колеблется от 2 – 2,5 до 3 – 4,5 МПа при колебании величины средней

кремнеземвяжущ х смесей. Величина средней плотности камней с термовкладышами составляет 400 – 450 кг/м3, а теплопроводность на 15 – 17% меньше, чем у монолитных ячеистых бетонов такой же плотности.

Вторым перспект вным и эффективным способом получения газобетонных изделий с переменной плотностью и прочностью по сечению изделий является изготовление смеси в закрытой форме, имеющей в крышке формы отверстие квадратного или круглого сечения, расположенное по центру формы [79, 80, 81, 82].

Сущность формирования пористой структуры газобетона с вариатропными свойствами заключается в следующем. При соединении щелочного компонента смеси и активного алюминия начинает выделяться водород, в результате чего происходит вспучивание вязкопластичной массы. Вспучивающаяся смесь, дойдя до внутренней поверхности крышки, имеющей отверстие круглого или квадратного сечения, встречает на своем пути преграду и вспучивается по пути наименьшего сопротивления (через отверстие в крышке), а по периферии изделия происходит самоуплотнение газобетона за счет создания избыточного давления. В результате давящий газ с усилием более 0,1 кгс/см2 и наличие закрытой поверхности крышки в момент вспучивания обуславливают получение менее плотных и более

поверхности крышки с отверстием квадратного сечения должна составлять 64 – 66%, круглого сечения – 69 – 71% от всей площади верхней поверхности формы, при этом получен газобетон со средней плотностью 400 – 420 кг/м3 и прочностью 1,4 – 1,6 МПа, что соответствует по прочности марке D500. При этом для получения газобетона с

103