равной 350 кг/м3, который вполне можно использовать в производстве ячеистого бетона. Для керамзита фракции 4 – 8 мм по сравнению с традиционно применяемой фракцией 5 – 10 мм характерна более окатанная, близкая к сферической форма с коэффициентом формы зерна 1,15 – 1,25 и соответственно со сниженной вариативностью суммарной площади поверхности зерен заполнителя до 10% [22].

СибАДИалюминиевой пудры дисперсного ферросилиция, и нанокристаллический поризатор.

ОАО «ВНИИстромом им. П.П. Будникова» разработана технология изготовления пенополистиролбетона плотностью 250 – 400 кг/м3 на основе вспененных пол ст рольных гранул и легких гранул из ячеистого

ПАП–2, отвечающая тре ованиям ГОСТ 5494–95 «Пудра алюминиевая пигментная. ТУ» с содержанием активного алюминия 91,1 – 93,9% и временем акт вного (максимума) газовыделения в течение 3 – 4 мин от

начала смеш ван я компонентов газобетонной массы. К пудре

предъявляются тре ования по дисперсности, т.к. с дисперсностью связан процесс протекания газоо разования в ячеистобетонной смеси, которая составляет 4600 – 6000 см2/г. Максимальное выделение водорода

происходит при температуре смеси 30 – 40 °С. ля получения водной

алюминиевой суспензии используется сульфанол (алкилбензосульфат), обладающий свойствами ПАВ, из расчета 25 г на 1 л воды. Сульфанол должен удовлетворять требованиям ТУ 6–01–1001.

Использование алюминиевой пудры имеет ряд недостатков:

гидрофобность, высокая степень пыления, взрывоопасность, неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда.

В качестве газообразователя также применяют пергидроль Н2О2 газопасты ГБП, «Газобетолайт», «Газобетолюкс» и «Газобетопласт»,

комплексный газообразователь, представляющий собой смесь

При применении газопасты ГБП отпадает необходимость в поверхностно-активных веществах (ПАВ), она легко смачивается и перемешивается с водой, образуя хорошую суспензию, которая равномерно распределяется в бетонной массе без агрегатирования. При одинаковой общей пористости изделий средний размер пор в теле газобетона в 2 – 2,5 раза меньше, чем в изделиях на алюминиевой пудре. Отрицательным эффектом применения газопасты по сравнению с

21

алюминиевой пудрой является удлинение сроков достижения пластической прочности на 15 – 30 мин [24].

Газообразователи «Газобетолайт», «Газобетолюкс» и «Газобетопласт» – гидрофильные пасты на основе алюминиевой пудры, полученные синтезированием многокомпонентных органических добавок (МОД), применяются в основном для приготовления газобетонов

СибАДИУ комплексного газообразователя каждый компонент смеси является газообразователем, но имеет собственную скорость образования массы газа абсолютную массу полученного газа. Реакция взаимодействия ионов силиция со щелочными компонентами смеси протекает медленнее, чем ионов алюминия, а суммарная скорость образования массы водорода у комплексного газообразователя ниже, чем скорость образования той же массы газа у алюминиевой пудры. Ферросилиций в составе вспучивающегося вещества назван газообразователем второго действия. Соотношение алюминиевой пудры ПАП–1 и дисперсного ферросилиция ФС–75 находится в пределах от 1:4 до 1:1. Общий расход комплексного газообразователя 0,25 – 0,86 кг на 1 м3 ячеистого бетона плотностью

автоклавного твердения. Выбор вида газобразователя зависит от способа его дозировки [24, 25].

Пре мущества пр менения газопаст заключаются в следующем:

Кол чество выдел вшегося водорода с течением времени от вида газопасты представлена в та л. 1.2, а кинетика газовыделения некоторых

газообразователей – на рис. 1.5 [24].

500 – 800 кг/м3 [26].

22

ячеистый бетон со средней плотностью до 300 кг/м3, общей пористостью 84%, прочностью при сжатии 0,65 МПа, при изгибе – 0,35 МПа [27].

23

Таблица 1.4

Основные свойства газобетонов и смесей на основе некоторых газообразователей

таб льность некоторых газопаст во времени приведена на рис. 1.6. С увеличением времени выдержки происходит снижение активности газопаст за счет протекающего процесса окисления. Наиболее активно этот процесс наблюдается у суспензии на пудре ПАП–1. Через сутки алюминиевая суспензия на П П–1 вследствие интенсивного окисления вскипает, а с точки зрения технологии производства она должна сохранять свои свойства 1 – 2 сут. Большей стабильностью отличается суспензия на пасте «Газобетолюкс» [28].

Рис. 1.6. Стабильность газообразователей во времени

24