Мультимедиа по производству пенобетона на установке «Краснодарская ПБ–1» представлено на сайте по адресу https://youtu.be/bnlTA0w5VjU.

2.2.4. Производство пенобетона на технологическом комплексе ПБК–Р

Готовая продукция

Рис. 2.4. Технологическая схема производства неавтоклавного пенобетона на комплексе ПБК–Р

Приготовленную в смесителе пеномассу заливают в металлические формы со съемными бортами, дно которых оборудовано системой подогрева (рис. 2.5). Функцию пневмокамерного насоса выполняет герметичный смеситель, позволяющий транспортировать пенобетонную

48

время массив нагревается до 90 º без внешнего подвода тепла, и на момент съема продукции с поддона

формы пенобетон набирает до 70% прочности при сжатии. Операции по заливке пеномассы в форму, выдержки перед резкой, резка массива и самотермообработка массива осуществляются без транспортных манипуляций. Изделия укладывают на транспортные поддоны, упаковывают полиэтиленовой пленкой и вывозят на склад.

Разработанный технологический комплекс ПБК-Р предназначен для эксплуатации в стационарных условиях при положительных температурах +5 – 40 ºС. В комплекс входит следующее оборудование: установка для приготовления пенобетона ПБУ–1,5/6 с пеногенератором объемом 1,45 м3, рабочим давлением 0,07 МПа, количество оборотов 56 мин-1 и мощностью 3,5 кВт; установка для приго-товления раствора пенообра-зователя СПО–3

49

500 л/мин.

Технолог ческ й комплекс ПБК–Р имеет следующие технические характер ст ки: про зводительность не менее 6 м3/ч; установленная мощность оборудован я 45 кВт; га аритные размеры 14х3х1,8 м; общая масса оборудован я не олее 15 т; вид потребляемого электрического тока 3-фазный, 50 Гц, 380 В; производственная площадь не более 700 м2.

Установка показана в мультимедийном файле на сайте по адресу https://youtu.be/B3B-mBmGid4.

Комплекс ПБК–Р позволяет получать крупноразмерные изделия из пенобетона со средней плотностью 300 – 900 кг/м3 и мелкоштучные стеновые блоки плотностью 250 – 1200 кг/м3. Усадка пенобетона средней плотностью 600 – 800 кг/м3 составляет около 0,8 мм/м. Расход сырьевых

50

2.2.5.Производство пенобетона на омском предприятии «ИНТА-СТРОЙ»

На омском предприятии ООО «ИНТА-СТРОЙ» организовано производство неавтоклавного пенобетона мощностью до 400 м3 блоков в месяц. хема участка по выпуску пенобетонных блоков представлена на

СибАДИрис. 2.8 [51].

Отличительной особенностью технологии является то, что вода в баке-дозаторе подогревается ТЭНами для обеспечения необходимой температуры смеси 40 – 50 °С, в результате происходит саморазогрев,

самопропар ван е упрочнение пенобетона в форме. В цехе

предусмотрен промежуточный расходный бункер цемента, так как в

осенне-весенн й з мний периоды, когда температура цемента в

наружном бункере опускается ниже 0 °С, весьма затруднительно поддерж вать температуру смеси на необходимом уровне (рис. 2.9). Между бункером, установленным снаружи 5 и промежуточным бункером 1 установлено с то для просеивания цемента 4, так как в цементе часто

встречаются нородные включения, способные вывести из строя технолог ческую л н ю.

Смеситель сконструирован таким образом, что при вращении лопастного вала производится одновременная зачистка стенок и днища смесителя. Пенобетоносмеситель установлен на высоте 1,6 – 2,2 м для

обеспечения заливки в формы самотеком.

После заливки формы со смесью устанавливаются в термокамерунакопитель в 3 яруса по 4 формы в длину, то есть в одну камеру устанавливается 12 форм. При производительности участка в 400 м3 блоков в месяц и существующей пропускной способности имеющихся термокамер достаточно использовать две камеры, которые занимают общую площадь всего 25 м3. Металлоконструкция термокамеры выполнена из квадратных труб, в которых циркулирует вода, подогреваемая ТЭНами мощностью 5 кВт в специальном баке. Так как формы с пенобетоном саморазогреваются, то тепло требуется только для поддержания температуры внутри камеры до 70 ° . Перемещение формы от места заливки в термокамеру осуществляется специальным захватом массой 130 кг. Удале-

ние готовых блоков из формы манипулирование крупноразмерным

блоком при его установке на станок резки осуществляется с помощью специального самозатягивающегося захвата. Для предотвращения прилипания пенобетона к стенкам и частичного разрушения блоков используется тонкая полиэтиленовая пленка толщиной 10 мкм, которая укладывается в формы и полностью герметизирует форму, при этом поверхность блоков не испорчена смазкой, что важно при отделочных работах.

51

52