- •Контроль качества сырья хлебопекарного производства
- •Часть 1
- •Федеральное агентство по образованию
- •Контроль качества сырья хлебопекарного производства
- •Часть 1
- •Введение
- •1. Контролируемые показатели качества ОсновноГо сырьЯ
- •Показатели качества основного сырья
- •2. Контроль качества пшеничной муки
- •Органолептические и физико-химические показатели муки пшеничной хлебопекарной
- •Показатели качества пшеничной хлебопекарной муки
- •Показатели качества пшеничной муки общего назначения
- •Определение органолептических показателей
- •Определение зараженности и загрязненности муки вредителями хлебных запасов
- •Определение крупности помола муки
- •Определение металломагнитной примеси
- •Оценка массы магнитной примеси в муке
- •Определение влажности муки
- •Режимы обезвоживания сырья на приборе вниихп марок вч или вчм
- •Определение белизны муки
- •Нормы белизны пшеничной хлебопекарной муки по прибору рз-бпл
- •Технические характеристики белизномера «Блик-р3»
- •Определение зольности муки
- •Определение кислотности муки
- •Определение газообразующей способности муки
- •Определение сахарообразующей способности муки
- •Определение количества и качества клейковины
- •Содержание клейковины и ее химический состав (% на сухое вещество)
- •Определение растяжимости и эластичности клейковины
- •Показатели качества клейковины
- •Качество клейковины
- •Показатели качества клейковины по величине Hсж
- •Классификация качества клейковины по показателю k20
- •Альтернативный метод определения содержания сырой клейковины
- •Определение содержания сухой клейковины
- •Определение «силы» муки по расплываемости шарика теста
- •Качество клейковины по показателю расплываемости 100 г теста
- •Определение автолитической активности пшеничной муки по автолитической пробе
- •Количество водорастворимых веществ в муке разных сортов
- •Определение автолитической активности муки по показателю вязкости («числу падения»)
- •Определение автолитической активности муки по экспресс-выпечке
- •Режим экспресс-выпечки
- •Метод пробной лабораторной выпечки хлеба
- •Количество дрожжей и соли для проведения пробной выпечки
- •Продолжительность выпечки хлеба
- •Органолептические показатели выпеченного хлеба
- •Определение зараженности муки картофельной болезнью
- •Пересчет результатов определения активности споровых бактерий по реакции на фотопленке на степень поражения хлеба картофельной болезнью
- •3. Контроль качества ржаной муки
- •Показатели качества ржаной муки (гост 7045–90)
- •Показатели качества муки из смеси ржи и пшеницы (ту 8-18-149–94)
- •4. Контроль качества хлебопекарных дрожжей
- •Показатели качества дрожжей и дрожжевого молока
- •Определение физико-химических показателей дрожжей
- •Определение стойкости прессованных дрожжей
- •Определение качества дрожжевого молока (концентрата) (ост 18-369–81)
- •Определение подъемной силы и кислотности дрожжевого молока
- •Определение подъемной силы дрожжевого молока по скорости подъема теста в термостате
- •Количество дрожжевого молока для определения его подъемной силы и кислотности
- •Определение кислотности дрожжевого молока
- •Определение содержания дрожжей в дрожжевом молоке
- •5. Контроль качества соли
- •Показатели качества соли
- •Крупность поваренной соли
- •6. Контроль качества воды
- •Показатели качества питьевой воды
- •7. Контроль качества химических разрыхлителей
- •8. Контрольные вопросы
- •9. Методические указания по выполнению лабораторных работ
- •Список литературы
- •Содержание
- •Контроль качества сырья хлебопекарного производства
- •Часть 1
Определение физико-химических показателей дрожжей
Определение массовой доли влаги прессованных (ГОСТ 171–81) и сушеных (ГОСТ 28483–90) дрожжей. Часть объединенной пробы (не менее 10 г) прессованных дрожжей измельчают ножом или сеткой (сушеные дрожжи измельчают в ступке пестиком), затем отбирают две навески по 1,5 г каждая с погрешностью не более 0,001 г (для сушеных дрожжей по 2 г каждая с погрешностью не более 0,01 г) в заранее подготовленные металлические или стеклянные бюксы.
Высушивание проводят в сушильном шкафу при температуре 105 °С. Первое взвешивание осуществляют через 4 ч после начала высушивания, последующие – через каждый час до достижения постоянной массы.
Постоянной считают массу, если разница между двумя взвешиваниями не превышает 0,001 г (для сушеных дрожжей – 0,01 г).
Массовую долю влаги (в процентах) для дрожжей прессованных и сушеных вычисляют по формуле
, (19)
где m – масса навески с бюксой до высушивания, г; m1 – масса навески с бюксой после высушивания, г; m2 – масса бюксы; 100 – переводной коэффициент, %.
Результаты вычисляют с точностью до 0,1 %. За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух определений, расхождения между которыми не должны превышать ±0,5 %.
Определение массовой доли влаги ускоренным методом (для дрожжей хлебопекарных прессованных). Высушивание проводят в приборе ВЧМ в пакетах, приготовленных из газетной или ротаторной бумаги размером (20 ± 5) см. Пустые пакеты сушат в течение 3 мин при 160 °С, затем помещают в эксикатор на 2–3 мин для охлаждения и взвешивают с погрешностью до 0,01 г. Массу пакета записывают. Часть средней пробы (не менее 20 г) протирают через сетку с отверстиями 2–3 мм и из нее отбирают в каждый пакет навеску массой 5 г с погрешностью до 0,01 г; закрывают пакеты и высушивают при температуре 160–162 °С в течение 7 мин. После этого пакеты помещают на 2–3 мин в эксикатор для охлаждения, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и записывают массу на том же пакете. Массовую долю влаги в процентах вычисляют по формуле
, (20)
где m2 – масса пакета с навеской до высушивания, г; m3 – масса пакета с навеской после высушивания, г; m4 – масса пустого пакета , г.
Определение подъемной силы прессованных дрожжей. 280 г хлебопекарной пшеничной муки II сорта, 160 см3 водного раствора хлорида натрия с массовой долей NaCl 2,5 % и металлическую форму, смазанную маслом, подогревают в термостате при 35 °С в течение 2 ч. Отвешивают 5 г дрожжей с погрешностью до 0,01 г и переносят в фарфоровую чашку. Затем приливают 15–20 см3 раствора хлорида натрия и перемешивают до исчезновения комочков. Разведенные дрожжи переносят в эмалированную чашку. Оставшимся количеством раствора хлорида натрия ополаскивают фарфоровую чашку, переносят раствор в эмалированную чашку, после чего туда же добавляют 280 г пшеничной муки с температурой 35 °С. Этот момент отмечают по песочным часам и в течение 5 мин интенсивно замешивают тесто вручную. Затем ему придают форму батона по размеру формочки и переносят в металлическую форму. На длинные борта формы навешивают поперечную железную перекладину, входящую в форму на 1,5 см. Форму с тестом помещают в термостат с температурой (35 ± 2) °С.
Подъемная сила дрожжей характеризуется временем, прошедшим с момента внесения теста в форму до момента прикосновения его к нижнему краю перекладины, т. е. подъемом на высоту 70 мм.
Определение подъемной силы прессованных дрожжей ускоренным методом. Отвешивают 0,31 г дрожжей с погрешностью до 0,01 г и переносят их в фарфоровую чашку, приливают 4,8 см3 нагретого до 35 °С водного раствора хлорида натрия с массовой долей NaCl 2,5 % и тщательно перемешивают шпателем или пестиком. К полученной смеси добавляют 7 г муки, замешивают тесто и придают ему форму шарика. Шарик опускают в стакан с водой, нагретой до температуры 35 °С, и помещают в термостат с той же температурой. Подъемная сила дрожжей характеризуется временем, прошедшим с момента опускания шарика в воду до момента его всплытия. Для сравнения результатов, полученных по первому и второму методам определения подъемной силы дрожжей, время подъема шарика в минутах умножают на коэффициент 3,5.
Определение подъемной силы сушеных дрожжей (ГОСТ 28483–90). Из объединенной пробы отбирают и на весах взвешивают 2,5 г сушеных дрожжей с погрешностью не более 0,01 г; переносят в маленькую фарфоровую чашку. Затем приливают 30 см3 питьевой воды, предварительно нагретой до температуры 43 °С, и помещают в термостат с температурой 35 °С на 30 мин. К смеси добавляют 15 г пшеничной муки и перемешивают до исчезновения комочков. Отдельно в 130 см3 питьевой воды растворяют 4 г поваренной соли. В термостат с температурой 35 °С помещают данную смесь (дрожжи, вода, пшеничная мука) на 2 ч. Одновременно в этот же термостат помещают приготовленный раствор поваренной соли, 265 г пшеничной муки, большую фарфоровую чашку, металлическую форму, смазанную растительным маслом. Через 2 ч смесь из маленькой фарфоровой чашки с помощью приготовленного раствора поваренной соли переносят в большую фарфоровую чашку, после чего добавляют 265 г пшеничной муки. Тесто интенсивно замешивают в течение 5 мин, придают ему форму батона. Далее действуют аналогично определению подъемной силы прессованных дрожжей.
Определение кислотности прессованных дрожжей. Повышение кислотности прежде всего свидетельствует о зараженности дрож-жей кислотообразующими бактериями.
От средней пробы отбирают и взвешивают в фарфоровой чашке 10 г дрожжей с погрешностью до 0,01 г, добавляют 50 см3 дистиллированной воды, тщательно перемешивают, взбалтывая до получения однородной массы, и титруют 0,1 моль/дм3 раствором гидроокиси натрия в присутствии индикатора фенолфталеина до появления розового окрашивания.
Кислотность дрожжей в пересчете на уксусную кислоту рассчитывают по формуле
К = V ∙ 6 ∙ 100K/10, (21)
где V – объем 0,1 моль/дм3 раствора гидроокиси натрия, израсходованный на титрование, см3 ; 6 – объем уксусной кислоты, соответствующий 1 см3 0,1 н. раствора щелочи, мг; 100 – переводной коэффициент; K – поправочный коэффициент 0,1 моль/дм3 раствора гидроокиси натрия.
При вычислении результатов анализа доли до 0,5 единицы отбрасывают, а доли, равные 0,5 и более, округляют до единицы.