2.4.3. Подготовка производства к выпуску новых машин

В 1975 г. введен государственный стандарт (ГОСТ 14.001-73) на ЕСТПП для выпуска новой продукции, которая предусматривает применение прогрессивных типовых техпроцессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

При технологической подготовке производства решаются следующие основные задачи:

1. отработка конструкции машины на технологичность;

2. разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей и сборок, начиная с получения исходных материалов и заготовок и кончая упаковкой готовой продукции;

3. типизация и нормализация техпроцессов и техоснастки;

4. установление технических норм времени, расхода материалов и оснастки на изготовление машины;

5. проектирование специального и нормализованного инструмента и оснастки для изготовления, контроля и сборки деталей и узлов машины;

6. изготовление и доводка запроектированной оснастки;

7. проектирование и изготовление специального и нестандартного оборудования, средств механизации и автоматизации технологических процессов, транспортных средств;

8. расчет потребного количества оборудования и его планировка;

9. расчет производственной мощности цеха, участка, линии;

10. доводка техпроцессов, наладка оборудования и оснастки.

Проектирование технологических процессов и конструирование технологической оснастки – главная и самая ответственная часть подготовки производства. На долю проектирования и изготовления технологического оснащения приходится до 80% общей трудоемкости и до 90% общей продолжительности времени подготовки производства новой конструкции машины.

Одним из важнейших направлений сокращения сроков технологической подготовки производства (ТПП) является типизация конструктивных элементов машин, которая обеспечивает высокую степень конструктивно-технологической преемственности новой машины и позволяет использовать унифицированную технологическую оснастку. С этой же целью во многих случаях ТПП ведут параллельно с разработкой конструкторской документации.

Внедрение ЕСТПП на предприятиях позволяет в 1,5...2 раза сократить сроки освоения новых конструкций машин.

2.4.4.Освоение производства новых конструкций машин

При освоении производства новых моделей машин и оборудования решаются следующие задачи:

1) достижение объема выпуска в соответствии с проектной мощностью предприятия;

2) обеспечение требуемого стабильного качества;

3) достижение проектной трудоемкости изготовления на всех стадиях производства.

Работы по освоению производства определены ГОСТ 15.0001-88 на разработку и постановку продукции на производство.

При перестройке производства используют два метода – с остановом производства и без останова.

Наиболее широкое применение в машиностроении нашел второй метод, который эффективно используется при условии, когда новая модель машины относится к тому же конструктивному ряду, что и предшествующая. Основой этого метода является постепенное, последовательное освоение производства отдельных элементов машины, монтируемых по мере освоения на новую машину взамен старых элементов. Выпуск машин при этом не прекращается.

На продолжительность процесса освоения производства новой машины значительное влияние оказывает уровень отработки конструкторской документации данной машины (до 25...34% затрат идет на доработку чертежей в процессе освоения), из чего можно сделать вывод, насколько важным и ответственным является процесс проектирования новых машин во всем процессе их создания.