- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Роль машиностроения в создании машин для производства строительных материалов
- •1.1 Машиностроение как базовая отрасль индустрии страны
- •Комплексная механизация и автоматизация производства: проблемы и задачи. Роботизация рабочего оборудования
- •Основные направления развития машин и оборудования для производства строительных материалов
- •2. Общие вопросы создания машин
- •2.1. Состав машины как системы. Принципы классификации машин
- •2.2.Выявление потребности в создании новых машин
- •2.3.Обеспечение качественных показателей и высокого технического уровня создаваемой техники
- •2.3.1.Формирование технических требований к создаваемым машинам и оборудованию
- •2.3.2.Методика оценки технического уровня создаваемой техники
- •2.4. Основные этапы создания машин
- •2.4.1. Прогнозирование новых конструкций машин
- •2.4.2.Проектирование новых машин
- •2.4.3. Подготовка производства к выпуску новых машин
- •2.4.4.Освоение производства новых конструкций машин
- •3. Основы научных исследований
- •3.1. Роль науки в развитии общества и в инженерной деятельности
- •3.2. Наука, научные кадры, научные учреждения
- •3.2.1. Наука
- •3.2.2. Научные кадры
- •3.2.3. Научные учреждения
- •3.3. Накопление и обработка научной и технической информации
- •3.3.1. Научные произведения и их особенности
- •3.3.2. Научно-техническая информация
- •3.3.3. Картотека и каталоги
- •3.4.Классификация и основные этапы научно-исследовательских работ. Выбор темы научных исследований
- •3.5. Способы и методы теоретического исследования
- •3.6. Модели исследований
- •3.7. Методы экспериментальных исследований
- •3.7.1. Методология эксперимента
- •3.7.2. Разработка плана-программы эксперимента
- •3.7.3. Методы оценки измерений
- •3.7.4. Обработка и анализ результатов экспериментальных исследований
- •Методы графического изображения результатов измерений
- •Методы подбора эмпирических формул
- •Корреляционный анализ
- •Проверка адекватности теоретических зависимостей экспериментальным данным
- •3.8. Внедрение и эффективность научных исследований
- •4. Изобретательская деятельность
- •4.1. Открытия. Формы их охраны
- •4.2. История развития изобретательской деятельности
- •4.3.Интеллектуальная собственность
- •4.4.Изобретение
- •4.4.1. Объекты изобретения
- •4.4.2. Формула изобретения
- •4.4.3. Алгоритм изобретателя
- •4.4.4. Права изобретателей и правовая охрана изобретений
- •4.4.5. Авторское свидетельство. Патент
- •4.4.6. Составление и оформление заявок на изобретение
- •4.5. Экспертиза заявки на изобретение
- •4.5.1. Отсроченная экспертиза
- •4.5.2. Формальная экспертиза
- •4.5.3. Экспертиза заявки по существу (патентная экспертиза)
- •4.6. Классификация изобретений
- •4.7. Система патентной информации в рф
- •4.8. Патентный поиск
- •4.9. Покупка и продажа лицензий
- •4.9.1. Условия лицензионных договоров
- •4.10. Полезная модель
- •4.11. Промышленный образец
- •4.12. Товарные знаки
- •4.13. Заключение
- •5. Основные принципы конструирования машин
- •5.1. Задачи конструирования
- •5.2. Экономические основы конструирования машин
- •5.2.1. Полезная отдача
- •5.2.2 .Качество и конкурентоспособность
- •5.2.3. Экономическая эффективность
- •5.2.4.Менеджмент
- •5.3.Стандартизация и ее роль при проектировании машин и оборудования
- •Нормативные методы управления
- •5.3.1.Методы стандартизации
- •5.4 Методы создания производных машин на базе унификации
- •5.4.1 Секционирование
- •5.4.2 Метод изменения линейных размеров
- •5.4.3 Метод базового агрегата
- •5.4.4 Метод компаундирования
- •5.4.5 Модифицирование
- •5.4.6. Комплексная нормализация
- •5.4.7. Унифицированные ряды
- •5.4.8.Проблемы и задачи унификации
- •5.5. Основы методологии конструирования
- •5.5.1.Конструктивная преемственность при создании новой техники
- •5.5.2. Изучение сферы применения машин
- •5.5.3. Выбор конструкции
- •5.5.4. Метод инверсии
- •5.5.5. Компонование
- •5.5.6. Техника компонования
- •6. Стадии проектирования. Виды изделий и конструкторская документация
- •6.1. Стадии разработки конструкторской документации
- •6.2. Виды изделий
- •6.3. Виды конструкторских документов
- •6.4.Комплектность конструкторских документов
- •6.5.0Бщие положения ескд
- •6.6. Микропроцессорная и вычислительная техника при проектировании машин
- •6.6.1.Составление моделирующего алгоритма формирования образца машины и характеристика его основных этапов
- •Обеспечение требований технической эстетики и эргономики при создании новых машин и оборудования
- •7.1. Основные научные направления изучения системы "человек - машина - среда"
- •7.2. Художественное конструирование - неотъемлемое звено процесса конструирования
- •7.3. Форма изделия —активный фактор при конструировании
- •7.4. Дизайн
- •7.4.1. Эстетическая оценка качества
- •7.4.2. Краткая историческая справка
- •7.4.3. Красота
- •7.4.4. Единство, пропорциональность, форма
- •7.4.5. Гармония красок
- •7.5. Структура теории композиции в технике. Категории композиции
- •7.6. Цвет, функциональная окраска в машиностроении
- •7.7. Основные эргономические требования, предъявляемые к машинам при конструировании
- •8. Основные принципы конструирования деталей и сборочных единиц
- •8.1. Унификация конструктивных элементов
- •8.2. Принцип унификации деталей
- •8.3. Принцип агрегатности
- •8.5. Агрегатирование зубчатых передач(начало)
- •8.4.Устранение подгонки
- •8.5. Рациональность силовой схемы
- •8.6. Компенсаторы
- •8.7. Устранение и уменьшение изгиба
- •8.8. Компактность конструкции
- •8.9. Совмещение конструктивных функций
- •8.10. Принцип самоустанавливаемости
- •8.11 Бомбирование
- •8.12. Влияние упругости на распределение нагрузок
- •8.13. Сопряжение по нескольким поверхностям
- •8.14. Осевая фиксация деталей
- •8.15. Сменность изнашивающихся деталей
- •8.16. Составные конструкции
- •Заключение
- •Учебное издание Герасименко Вера Борисовна Фадин Юрий Михайлович
6.6.1.Составление моделирующего алгоритма формирования образца машины и характеристика его основных этапов
Моделирующий алгоритм формирования образа машины представляет собой модель – интерпретацию действий, конечным результатом которой на этапе составления технического предложения является получение технической характеристики проектируемой машины и чертежей общего вида. При этом различают три этапа:
– составление содержательного описания моделирующего алгоритма, включающего необходимый и достаточный материал для выражения в словесной форме основных качественных и количественных характеристик машины;
– составление формализованной схемы, как системы формул и ограничений, определяющих функционирование машины, при этом возможны дополнительные экспериментальные исследования и теоретические обоснования дополнительных ограничений;
– составление моделирующего алгоритма формирования образа машины, представляющего собой систему зависимостей, связывающих параметры машины с главными показателями эффективности и условиями эксплуатации, с обязательным выделением параметров, характеризующих геометрические размеры и форму.
Моделирующий алгоритм (рис.6.1) включает в себя ряд этапов и подготовительных программ в виде отдельных блоков, представляющих, в свою очередь, алгоритмы и программы подготовки и ввода исходной информации, ограничений и расчета вспомогательных величин.
На 1-м и 2-м этапах в случае создания машины на основе нового физического эффекта необходимо формировать новый моделирующий алгоритм. Блок 1 обозначает подсистему формирования образа конструктивно-размероподобной машины с исходной информацией и данными о характере процесса, основу которого составляет новый физический эффект.
На 3-м этапе должны использоваться вспомогательные программы, источником которых является блок 2. При этом в качестве главного параметра машины назначают величины, регламентируемые стандартом или другими директивами, документами (например, производительность, скорость движения, емкость, грузоподъемность и др.).
Ни 4-м этапе необходимо использовать ряд вспомогательных алгоритмов и программ, основу которых могут составить материалы экспериментальных исследований. При этом блок 3 определяет порядок, состав и структуру формирования математической модели объекта.
На 5-м этапе выявляется необходимость ввода в математическую модель зависимостей, устанавливающих напряженное состояние в элементах подсистем машины и используемых для прочностных расчетов элементов под действием внешних нагрузок. При этом модели и программы блока 4 используются на этапе эскизного проектирования в виде вспомогательных зависимостей и ограничений.
На 6-м этапе методами анализа уравнений, составляющих модель машины и сформированных на 4-м и 5-м этапах, устанавливают критерии подобия.
На 7-м этапе на базе анализа критериев подобия устанавливают зависимости между основными параметрами и главным параметром машины, используя вспомогательные расчеты параметров подсистем машины, определяемых блоком 5.
На 8-м этапе блок 6 характеризует операции, связанные с оценкой соответствия полученных зависимостей аналогичным соотношениям, имеющимся для существующих конструктивно-размерноподобных машин.
На 9-м этапе проводят операции по составлению моделирующего алгоритма выявления машины-эталона, определяя при этом показатель эффективности, по величине которого устанавливают наиболее эффективную в заданных условиях эксплуатации машину. В качестве показателя эффективности могут использоваться, например, приведенные удельные затраты, отношение энергоемкости к удельной производительности и др. В итоге составляют таблицу параметров, характеризующих машину-эталон и используемых для расчета коэффициентов пропорциональности для формирования образа проектируемой машины на 10-м этапе.
Если при сравнении на 11-м этапе показатель эффективности проектируемой машины окажется меньше или равен показателю машины-эталона, то необходимо вернуться на 7-й и 10-й этапы и уточнить формулы связи и величину коэффициента пропорциональности, рассчитав их в соответствии с другими эталонами.
На 12-м этапе моделирующего алгоритма выполняют работы по уточненному определению параметров проектируемой машины в соответствие с численным значением коэффициентов пропорциональности после их уточнения. Алгоритм должен содержать оценку полученных параметров по величине обобщенного показателя эффективности.
На заключительном 13-м этапе алгоритма составляют программу проектирования, которая включает две основные подпрограммы: определение рациональных параметров машины с их распечаткой, выполнение чертежей общего вида машины не менее чем в двух проекциях.
Программа должна предусматривать вывод графической информации через графический дисплей на чертежно-графический автомат, а также работу конструктора с этим материалом в интерактивном режиме.
