Надежность.

Технологическая надежность - это способность выполнять технологические процессы в соответствии с назначением сохраняя технические параметры обрабатываемого изделия. Техническая надежность определяется

1. ресурсом по точности R т (час) - наработка до потери точности по любому из параметров

2. коэффициентом долговечности

t сн - суммарная наработка

t пр - простои, связанные с ремонтом и ТО

Берут Ксм =1,52 при двухсменной работе

Ксм=2,27 при трехсменной работе (при интенсивной нагрузке)

Тсм - продолжительность рабочей смены

Тп - продолжительность простоев станка в течение смены

3)

Тм - машинное время

Тшт - штучно-калькуляционное время, в среднем Км =0,5

4)

Nф – фактически затраченная мощность

N у - установленная мощность

Η – КПД К_N≈0.4

Эффективность использования оборудования определяется коэффициентом сменности

К`cм - коэффициент сменности после проведения мероприятий по его повышению

Ксм - до проведения мероприятий

У - процент увеличения количества станков, участвующих в производственном процессе вследствие увеличения объема производства

X - процент уменьшения численности станков за счет изъятия устаревшего оборудования

Расчет годовой потребности масла для каждой группы оборудования

∑R - сумма ремонтных единиц оборудования

П - норма расхода на одну ремонтную смену

С - сменность работы оборудования

К - коэффициент использования оборудования

d - число рабочих дней в году для оборудования

Организация ремонтного обслуживания цехах, участках и на предприятии.

ППО (предупредительное обслуживание) производится по следующему графику, ктр составляется службой ремонта данного участка, цеха, предприятия.

1. Служба ремонта.

2. Все профилактические и ремонтные работы, связанные с остановкой оборудования и вносящие загрязнение на участки, в соответствии с графиком производятся в нерабочие дни, а внеплановые, срочные - в нерабочее время.

а) график проведения профилактических и регламентных работ состоит из следующих колонок

Наименование мероприятий	Время проведения	Исполнители
	Ежедневно с 17.00 до 7.45	операторы, наладчики
	Еженедельно, Вторник с до	наладчики
	Ежемесячно, первый понедельник месяца	наладчики спец. подразделений
	Ежеквартально,2-ая суббота квартала	наладчики спецподразделений

б) на каждом производственном участке и отдельно на особо сложных установках заведен журнал «Готовность к работе и сбои в работе оборудования». Указывается:

- дата проведения работ

- фамилия наладчика, проведшего работу

- состояние оборудования (неисправно, готово к работе)

- принятые меры

- фамилия оператора, обнаружившего отказ

- время начала работы после устранения неисправностей

- подписи

Сигналом для работы наладчика является записка оператора. В журнале фиксируется время простоя оборудования по данной причине. На каждом производственном участке существует график дежурства наладчиков, ктр и осуществляют внеплановый ремонт.

Может быть совмещение плановых и внеплановых мероприятий.

в) работа наладчика регламентируется специальной инструкцией, в ктр изложены его обязанности и действия в течение рабочей смены.

Главная задача - безупречная работа оборудования.

Инструкция включает

- проверку наличия инструмента и оснастки

- качества заземляющих устройств и защитных приспособлений

- проведение работ по приведению оборудования в состояние готовности

Наладчик постоянно должен быть связан с оператором и передает сменщику всю информацию о работе оборудования.