Периодичность ремонта и нормы простоя оборудования при ремонте.
Определяются межремонтным периодом и временем работы между двумя очередными плановыми ремонтами; Ремонтный цикл – это цикл между двумя очередными капитальными ремонтами. Длительность ремонтных циклов рассчитывают по количеству отработанных часов. Существует положение, в ктр рекомендуются величины простоя на единицу ремонтосложности.
Узловой метод ремонта применяется в случае наличия большого количества однотипного оборудования. В этом случае существуют запасные агрегаты, ктр заменяют вышедшие из строя (применительно к электронике).
Достоинства:
уменьшается время простоев
рациональное разделение труда и специализация
постоянство рабочих мест
более полная загрузка оборудования и персонала РМЦ.
Требуется глубокая продуманность и анализ оборудования.
Тема. Коэффициенты, характеризующие эффективность работы оборудования.
К = Кп Кэ Км Кп→1
К - суммарный коэффициент эффективности работы.
Кп - коэффициент интенсивного использования оборудования
Кэ - коэффициент экстенсивного использования оборудования
Км — коэффициент использования машинного времени
Кп - коэффициент использования оборудования по мощности
1. Кп =фактический объем работы за период времени
Оптимальный объем работы. Можно посчитать по производимой продукции с учетом простоев. Для материалорежущего оборудования
2) Кэ характеризует уровень использования оборудования во времени и определяется отношением времени фактической работы к календарному фонду времени = Fф
к
Пс - количество рабочих смен в календарном фонде времени
Кк - коэффициент использования календарного фонда времени (сутки)
Ксм - коэффициент сменности работы
Кв - коэффициент внутреннего использования оборудования
Ксм= 2 при 1 станок - 2 смены
Ксм - 3 1 станок - 3 смены
Конюхов и.Е. Ремонт технологического оборудования. Тема. Ремонтно-технологические характеристики оборудования.
Ремонтопригодность оборудования - заключается в способности к предупреждению, обнаружению и ведению технического обслуживания и ремонтов при минимальных затратах времени и средств. Р. Оценивается:
Средним временем восстановления
Твi - время на восстановление I - отказа,
п - количество отказов за время наблюдения.
Коэффициентом готовности
То – среднее время между отказами
Коэффициентом технического использования
Тс - суммарная наработка изделия за рассматриваемый период
Тв, Тр, Тоб - суммарное время за рассматриваемый период на восстановление, ремонт и обслуживание
Коэффициент эксплуатационной материалоемкости
Qo - собственный вес мишень
Qэ - вес сменных частей за нормируемый рассматриваемый промежуток времени.
Техническая диагностика, прогнозирование и предвидение технического состояния оборудования - одно из важнейших направлений совершенствования ремонтного производства. Это система методов и средств, для определения технического состояния оборудования без его разборки.
Различают следующие виды диагностики:
1) функциональную, при ктр„ определяют степень нарушения основных функций механизма (напряжения, повышенное потребление энергии, пониженные мощности и прочие, ухудшение точности производит, и т д.
2) структурную, при ктр выявляют поврежденную деталь и оценивают характер дефектов
3) пачуальную (пачус), при ктр определяют причину дефекта
4) прогноз - предсказание характера и времени протекания процессов износа и разрушения элементов механизма, времени выхода его из строя.