Назначение микроскопа мт-2

Микроскоп предназначен в совокупности с телевизионной системой для определения положения кристалла в установках типа ЭМ-4085. Микроскоп изготовлен в исполнении УХЛ категории 4.1 по ГОСТ 16150-69. Питание осветителя микроскопа (лампа КГМН12-50) осуществляется нестабилизированным напряжением 9В переменного тона частотой 50 Гц. Питание датчика телевизионного ( в дальнейшем - датчик) микроскопа осуществляется от блока питания установки, в которой применяется микроскоп. Параметры тока должны соответствовать значениям, указанным в Я2М3.499.008 ТО.

Технические данные

Габаритные размеры микроскопа не более: длина 330 мм, ширина 150 мм, высота 540 мм. Масса микроскопа не более 8 кг. Минимальное увеличение микроскопа (КР) должно быть не более 1,2^х, максимальное (КР) - не менее 4,8^х. Знаком (КР) отмечены параметры, которые являются критериями работоспособности микроскопа. Линейное поле зрения микроскопа (КР) должно быть: не менее 11,2 мм при увеличении 1,2^х, не менее 2,8 мм при увеличений 4,8^х.

Разрешающая способность микроскопа по всему полю зрения (КР) при увеличения 4,8^х должна быть не менее 100 лин/мм. Рабочее расстояние микроскопа (КР) должно быть не менее 90 мм.

Устройство и работа микроскопа

Изображение предмета с помощью объектива и линзы склеенной 9, панкреатического объектива 10 и зеркала 11 строится на светочувствительной поверхности мишени видикона. Применение в схеме панкреатического объектива позволяет получить любое увеличение от 1,2^х до 4,8^х. Оптическая схема микроскопа предусматривает возможность работы с освещением предмета по методу светового поля. Освещение предмета осуществляется с помощью лампы КГМН12-50 через конденсатор 2, световод 4, конденсор 5, светофильтр 6, полупрозрачное зеркало 8 и объектив 7.

Устройство и работа составных частей микроскопа

Блок оптический Я2М3.840.160 состоит из корпуса 2, линзы в оправе 1, конденсора 3, зеркала в оправе 7, объектива 6, гайки 4 и кольца 5. Фокусировка блока оптического осуществляется вращением гайки 4, которая перемещает вдоль оптической оси объектив 6. Кольцо 5 осуществляет крепление объектива 6 в корпусе 2. Зеркало в оправе 7 служит для передачи света в плоскость предметов.

Осветитель состоит из конденсора 5, лампы КГМН12-50 4, отражателя 3. Включение лампы в сеть осуществляется электропроводом, входящим в данный осветитель. Перемещение лампы 4 и отражателя 3 вдоль оптической оси осуществляется ручкой 7 при зажатой гайке 6. Для движения отражателя 3 необходимо отпустить гайку 6 и ручкой 7 осуществить требуемое перемещение. Винты 1 предназначены для подвижки отражателя 3 в направлении перпендикулярном оптической оси осветителя. Винты служат для совместного перемещения отражателя 5 и лампы 4 в полости перпендикулярной оси осветителя. Датчик служит для передачи изображения кристалла на экране ВКУ.

1 – датчик телевизионный, 2 – блок оптический, 3 – крышка объектива, 4 – кронштейн, 5 – винт управления паниратикой, 6 – линза о оправе, 7 – осветитель, 8 – заглушка.

1 – лампа, 2 – конденсор, 3 – линза, 4 – световод, 5 – конденсор, 6 – светофильтр, 7 – объектив, 8 – зеркало, 9 – линза склеенная, 10 – объектив панкреатический, 11 – зеркало.

1 – линза в оправе, 2 – корпус, 3 – конденсор, 4 – гайка, 5 – кольцо, 6 – объектив, 7 – зеркало в оправе.

Микросварку выводов осуществляют обычно методом тер­мокомпрессии либо ультразвуковой сваркой. Проволока для образования перемычек между контактными площадками кри­сталла и выводов корпуса подается через центральное или бо­ковое капиллярное отверстие сварочного инструмента. Инстру­мент с центральной подачей проволоки обычно используют при термокомпрессионной сварке, требующей для образования ка­чественных соединений в 2—4 раза больших усилий сжатия, чем при ультразвуковой сварке.

При термокомпрессионной сварке на первом этапе (рис. а) на конце проволочки 1 образуется шарик электрическим раз­рядом или путем оплавления ее конца в пламени водородной горелки 4. Затем инструмент 3 опускается к месту сварки к нему прикладывается необходимое усилие сжатия. Рабочий столик с установленным на нем изделием предварительно разо­гревается до температуры 473 ... 673 К (200 ... 400^СС), при не­обходимости производится импульсный нагрев инструмента и в месте контактирования металлизированной площадки кристалла и вывода образуется качественное соединение (рис.б). Затем инструмент поднимается, при этом щипцы 2 разжимаются и проволочка протягивается через капилляр. Рабочий столик пе­ремещается, подводя под инструмент вторую контактную пло­щадку, инструмент опускается, и второе соединение формируется внахлест (рис. в). Щипцы зажимаются и, перемещаясь от инструмента, проводят обрыв проволочки. Инструмент подни­мается, щипцы производят подачу очередного участка проволоки, и цикл сварки повторяется.

При ультразвуковой сварке формируется нахлесточное со­единение, при этом используют инструмент с боковой подачей проволоки. Процесс соединения состоит из тех же этапов, что и ранее рассмотренный, за исключением образования шарика на конце проволоки.