Глава 23

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА

РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЛИНИЙ

Технология производства рыбной продукции диктует последо­вательность процессов обработки сырья и, следовательно, состав оборудования для их выполнения. Как правило, технологические операции невозможно исключить из общего процесса или переме­стить, в некоторых случаях возможно лишь их совмещение; по­этому в линиях предусматривается соответствующее операциям оборудование.

Такая причинно-следственная связь оборудования с технологи­ей сложилась объективно и субъективно-традиционно из-за неко­торого разрыва по времени в создании процесса в целом. К сожа­лению, этот разрыв сохраняется и в современных условиях, что замедляет создание оборудования, средств механизации и автома­тизации производства рыбной продукции, тормозит процесс их разработки, создание новых, отличных от традиционных, прогрес­сивных и высокопроизводительных средств механизации.

23.1. Функциональная структура поточной линии

На основании функционального анализа различных техноло­гических операций, выполняемых с целью преобразования по­требительских свойств исходного сырья сначала в свойства опре­деленных (промежуточных и окончательных) полуфабрикатов, а затем в потребительские свойства готовой продукции, в составе любой рыбообрабатывающей линии можно выделить три общие основные группы (подсистемы) операций, состоящие из опреде­ленных комплексов оборудования. Конкретный состав этих групп зависит от вида готовой продукции. При производстве консервов и пресервов, соленой и копченой рыбы, кулинарных изделий можно выделить следующие группы технологических операций:

А — подготовительно-разделочные операции для получения промежуточных полуфабрикатов из исходного сырья;

Б — технологические операции для получения окончательного полуфабриката из промежуточных полуфабрикатов;

В — упаковочные операции для обработки готовой продукции из окончательного полуфабриката.

Такое группирование процессов линии обусловлено различием и особенностями функциональных задач машин и аппаратов, вхо­дящих в состав соответствующей группы. В свою очередь каждую группу операций в определенном виде производства можно под­разделить на более мелкие участки (элементы), на которых сырью и придается вид конкретной продукции.

В технологических линиях переработки гидробионтов первич­ная обработка сырья осуществляется комплексом оборудования, входящим в состав группы / 1 Эта группа процессов обеспечивает подготовку исходного сырья к переработке.

Характерная особенность оборудования, входящего в состав группы А состоит в том, что в результате его функционирования получают промежуточный полуфабрикат, технологические свой­ства которого обеспечивают получение конечного полуфабриката. С целью выполнения операций группы А применяют оборудова­ние для размораживания, мойки, сортирования, разделки, филе-тирования, порционирования и др.

Группа Б— наиболее ответственная (центральная) подсистема любой технологической линии. При всем многообразии свойств промежуточных полуфабрикатов с помощью оборудования комп­лекса Б должен образоваться окончательный полуфабрикат, со­став которого не подлежит в дальнейшем пересмотру или коррек­тировке. Если показатели свойств окончательного полуфабриката изменяются в пределах, превышающих допустимые, то получают либо бракованную продукцию, либо продукцию другого наимено­вания. В обоих случаях цель функционирования линии не будет достигнута.

Сложность функционирования операций группы Б при про­изводстве консервированных и кулинарных изделий связана с необходимостью соединения разнородных по составу и структу­ре промежуточных полуфабрикатов в единый окончательный по­луфабрикат. При этом различные технологические свойства про­межуточных полуфабрикатов должны быть преобразованы в огра­ниченный комплекс технологических свойств окончательного полуфабриката, гарантирующий выпуск готовой продукции с нор­мативными показателями ее потребительских свойств.

Отличительная особенность окончательного полуфабриката заключается в том, что его состав и строение соответствуют только одному конкретному наименованию готовой продукции. С целью выполнения операций группы Б применяют оборудование для по­сола, размещения полуфабриката на носителях или в них, терми­ческой обработки, копчения, сушки, вяления и др.

При функционировании операций группы В нормативные зна­чения потребительских свойств готовой продукции получаются в результате преобразования окончательного полуфабриката, имеющего

определенные технологические свойства, и конечный про­дукт приобретает вид готового к реализации товара. Основные за­дачи выполнения операций группы В связаны с обработкой и за­щитой продукции, обеспечивающих ее сохранность при транс­портировании, хранении и потреблении. Значительное место в составе группы В занимают комплексы оборудования для выпол­нения финишных операций: дозирования продуктов мелкими и крупными дозами, фасования и упаковывания кусковой, жидкой, вязкой и сыпучей продукции.

Далее рассмотрены конкретные поточные производства рыбо­продукции с учетом функциональной структуры их технологичес­ких линий.

В каждой консервной линии (рис. 23.1) можно выделить участки групп технологических операций, в состав которых входят комп­лексы оборудования, характерного только для этого вида линий, и комплексы оборудования, общего для многих других линий:

А — подготовительно-разделочный участок, состав комплекса оборудования которого зависит от вида обрабатываемой рыбы. В состав участка входит оборудование для размораживания, мойки, разделки и порционирования рыбы. Как правило, комплект обо­рудования, входящего в участок, может быть использован не толь­ко в консервном, но и в других производствах, например в кули­нарном;

i> —технологический участок — состав оборудования зависит от вида выпускаемых консервов. В состав участка могут входить тепловое, дозировочно-наполнительное, закаточное, расфасовоч-но-укладочное оборудование;

В — участок приведения консервов в товарный вид, в состав которого входят машины для мойки, сушки, этикетирования ба­нок, укладки их в ящики, упаковки и обвязки ящиков. Состав оборудования может быть одинаков для многих линий и зависит в основном от вида консервной тары.

Специфика процессов производства соленой и копченой рыбопро­дукции, в основе которых лежит достаточно длительный процесс воздействия соляного раствора и дымовоздушной смеси на сырье, создает определенные сложности в создании и построении линий. Определяющими процессами в коптильном производстве являют­ся собственно копчение, посол или отмокание и выравнивание концентрации соли в сырье. Продолжительность цикла посола за­висит от вида и размера сырья, его состояния, а при производстве полуфабриката для копчения также от вида копчения. В зависи­мости от вида сырья и вида конечного продукта и компонуется линия копчения.

В линиях посола и копчения так же, как и в консервных лини­ях, можно выделить три участка (рис. 23.2 и 23.3): А — подготови­тельно-разделочный; Б — технологический и В — расфасовочно-упаковочный.

Кулинарную рыбопродукцию определенного и постоянного ас­сортимента производят с помощью специальных и специализиро­ванных линий, к которым относятся линии производства жаре­ной, печеной и заливной рыбы, пельменей, сухих супов, фарше-вых формованных изделий и пр.

Для выпуска широкого ассортимента кулинарии и полуфабри­катов в относительно небольших количествах обычно применяют универсальное оборудование. С его помощью механизируют толь­ко трудоемкие основные процессы и часто со значительным при­менением ручного труда. Однако это оборудование не объединя­ется в линии непрерывно-действующими транспортными сред­ствами. В большинстве случаев это оборудование периодического действия и передача продукции между отдельными машинами производится с помощью различных напольных транспортных средств, тельферов и др. Такие участки получили широкое распро­странение на предприятиях относительно небольшой мощности. На таких же участках подготавливают компоненты при

производстве определенных видов изделий из гидробионтов, так как сам технологический процесс подготовки компонентов не является непрерывным.

В линиях производства кулинарии и полуфабрикатов (рис. 23.4), также как в консервных и коптильных линиях, можно выделить участки, группирующие определенные операции: А — подготовительно-разделочные: Б — технологические; В — расфа-совочно-упаковочные.

Таким образом, поточные линии переработки гидробионтов состоят из комплексов оборудования, в которых реализуются группы процессов. Функциональная структура линий просмат­ривается настолько четко, что комплексы оборудования групп операций А, Б и В называют самостоятельными линиями, напри­мер, линии расфасовывания и упаковывания продукции из гид­робионтов и др.

23.2. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ И КОМПОНОВКА ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

Необходимое количество оборудования для поточной линии подбирают и рассчитывают в соответствии с заданным количе­ством сырья и ассортиментом выпускаемой продукции на основе продуктового расчета. При проектировании поточных линий пе­реработки гидробионтов применяют два вида продуктового расче­та: количественный и на основе материального баланса.

В первом случае продуктовый расчет используют для основных видов технологий (консервирование, копчение, посол, сушка и вяление, замораживание), а второй — при производстве кормовой муки, технического жира, клея, гидролизатов, переработке водо­рослей и др. Продуктовый расчет проводят на основе утвержден­ных технологических норм и нормативных документов на произ­водство продукции из гидробионтов.

Масса сырья, поступающего в обработку на линии, всегда больше его массы, поступающей на каждую последующую опера­цию. Это различие в массе на технологических операциях объяс­няется отходами и потерями сырья, возникающими при его обра­ботке. Величину потерь и отходов выражают либо в процентах массы поступившего сырья, либо в процентах массы полуфабри­ката, поступившего на данную операцию. В первом случае нормы отходов и потерь выражены в так называемых простых процентах, и их можно складывать при определении общего количества отхо­дов и потерь, а последовательность выполнения расчета при этом не влияет на правильность результатов. Во втором случае приме­няют так называемые сложные проценты и их складывать нельзя. При этом расчет движения сырья, полуфабрикатов, отходов и по­терь по технологическим операциям необходимо делать последо­вательно от приема сырья до готовой продукции.

Количество сырья (кг), поступающего на переработку в едини­цу времени (час, смену, сутки).

При компоновке линии решают следующие задачи: определя­ют рациональный вариант технологического процесса, разделяют линии на участки, вычисляют число потоков и подбирают маши­ны, выбирают транспортные и перегружающие устройства, опре­деляют пространственное размещение оборудования линии, а так­же условия ее последующей эксплуатации в береговых или судо­вых условиях и т. д. Эти задачи решают при соблюдении всех требований к качеству продукции, минимизации издержек произ­водства и создании линии с наилучшими технико-экономически­ми показателями.

Возможны три основных способа компоновки линии: из новых специализированных машин, осуществляющих заранее отрабо­танные технологические процессы; из действующего соответству­ющим образом модернизированного и оснащенного оборудова­ния; из отдельных типовых элементов. На практике используют смешанные варианты, когда линии создают, например, из дей­ствующих машин, но на некоторых операциях применяют новое специальное оборудование. По возможности в состав линий сле­дует включать существующие проверенные типы машин, при не­обходимости их следует модернизировать. Необходимость соблю­дения условий безаварийной работы, удобства обслуживания и техники безопасности также могут влиять на компоновку линии.

Для одновременной работы машин поточной линии продолжи­тельность отдельных технологических операций должна быть оди­наковой или кратной, а производительность машин должна быть согласована. Если машины, входящие в линию, имеют примерно одинаковую производительность, то можно применять сквозную однопоточную компоновку с транспортными устройствами, пере­дающими полуфабрикат от одной машины к другой. Если маши­ны по производительности существенно отличаются друг от друга, то следует применять многопоточные линии с параллельной работой однотипных малопроизводительных машин в сходящихся или расходящихся потоках. Для этого необходимо использовать спе­циальные перегружающие и распределительные устройства и осу­ществлять специальную компоновку оборудования. В данном слу­чае вследствие технологических причин возникнут независимые участки поточных линий.

Каждый из участков должен иметь систему управления, связан­ную с другими участками, а также независимые системы авто­матического транспортирования изделий и их ориентации. Та­ким образом, линия с различной в отдельных ее участках про­должительностью рабочего цикла по существу представляет собой несколько последовательных поточных линий, связанных друг с другом лишь общим для этих линий автоматическим уп­равлением.

Конфигурация цеха или здания, в которых предполагается раз­местить линию, влияет на ее компоновку. Возможные повороты потока также вызывают необходимость введения дополнительных перегружающих устройств, разделения линии на отдельные участ­ки, что усложняет и удорожает ее, так как вызывает необходи­мость установки перегружающих устройств, увеличения числа приводов конвейеров, электроаппаратуры и т. д.

Возможны отдельные случаи, когда разделение поточных линий на участки целесообразно, хотя это и сопряжено с ус­ложнением и не является конструктивной неизбежностью. Так, при жесткой связи между машинами простои одной из них вызовут остановку всей линии; чем больше машин входит в линию, тем больше будет потерь производительности из-за простоев.

В связи с этим при большом числе взаимосвязанных машин иногда целесообразно создавать линию с гибкой связью между машинами, разделив ее на независимые участки и предусмотрев работу этих участков или в виде единого автоматизированного потока, или независимо друг от друга. Например, при производ­стве консервов в линии обычно используют две закаточные ма­шины, связанные двумя конвейерами с набивочными машинами. При остановке одной закаточной машины непрерывность произ­водства консервов сохраняется. Если между участками поместить бункерные устройства или накопители с запасом сырья, полу­фабрикатов или изделий, то можно частично компенсировать простои участков, так как при простое одного участка остальные могут работать некоторое время за счет сырья, имеющегося в бункерах.

Эффективность такого разделения линии на участки снижается вследствие усложнения и удорожания ее механизмов, поэтому де­ление линий на большое число участков не всегда целесообразно. При большом числе взаимосвязанных машин линию следует де­лить на участки с промежуточными накопителями так, чтобы время

простоев, а следовательно, и потери производительности на этих участках были одинаковыми.

Число, частота и причины простоев могут быть различными. Они зависят от конструктивного совершенства машин и степени надежности их работы, технического состояния, уровня организа­ции производства и разного рода случайных причин.

Производительность поточной линии определяют по наимень­шей производительности машин, входящих в линию, с учетом ко­эффициента ее готовности:

Коэффициент готовности — это вероятность того, что объект (машина) окажется в рабочем состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых при­менение объекта по назначению не предусматривается. Трудность определения коэффициента готовности обычно заключается в сложности расчета простоев линии из-за отказа, в особенности линий с гибкой связью между машинами.

Отказ — это событие, заключающееся в нарушении исправно­го состояния объекта. После отказа наступает простой, связанный с устранением причины, вызвавшей отказ. Величину к_Г^я определя­ют на основании обработки результатов испытаний машины под нагрузкой. Например, машина проработала Т[ мин, затем простоя­ла т₂ мин, опять проработала т₃ мин и вновь простояла т₄ мин и т. д. Коэффициент готовности при этом

Особенности компоновки судовых поточных технологических линий определяются автономностью судна в рейсе, ограниченнос­тью производственных площадей, высокой стоимостью топлива. Продолжительность пребывания судна в рейсе определяется в ос­новном вместимостью его трюмов.

При проектировании плавучих рыбоперерабатывающих заво­дов определяют район лова и видовой состав рыбы, обитающей в этих водах. В зависимости от установленных квот на вылов тех или иных видов рыбы выбирают ассортимент продукции и произ­водительность проектируемой линии. Затем определяют техноло­гическую схему, проводят продуктовый расчет, подбор оборудова­ния и его компоновку в линию. После определения всех энергети­ческих затрат на производство и сравнения их с энергетическими возможностями судна и расстановки оборудования выполняют расчеты на остойчивость судна.

Для небольших судов рекомендуется выпуск в основном моро­женой продукции с различными видами разделки, а также могут быть предусмотрены участки по выпуску либо консервов, либо полуфабриката медицинского жира и др. Для средних и крупных судов определяют целесообразность выработки кормовой муки и жира. Производство консервов, пресервов и соленой рыбы необ­ходимо рассматривать в основном для отдаленных районов лова при соответствующей экономической целесообразности. Суда, до­бывающие рыбу в прибрежных районах лова, могут специализи­роваться на производстве охлажденной рыбы или выпуске соле­ных рыбы и полуфабриката.

ЛИТЕРАТУРА

Карпов В. И. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий. — М.: Колос. 1993. — 304 с.

Кавецкий Г. Д., Васильев Б. В. Процессы и аппараты пищевой техноло­гии. — М.: Колос, 2000. — 551 с.

Космодемьянский Ю. В. Процессы и аппараты пищевых произ­водств. - М.: Колос, 1997. - 280 с.

Мезенова О. Я, Ким И. Я., Бредихин С. А. Производство копченых пи­щевых продуктов. — М.: Колос. 2002. — 208 с.

Машиностроение. Энциклопедия. — М.: Машиностроение. Маши­ны и оборудование пищевой и перерабатывающей промышленности. С. А. Мачихин, В. Б. Акопян. С. Т. Антипов и др.: Под ред. С. А. Мачихи-на, 2003.-736 с.

Машины и аппараты пищевых производств. Кн. 1/Под ред. В. А. Пан­филова. — М.: Высшая школа, 2001. — 703 с.

Машины и аппараты пищевых производств. Кн. 2/Под ред. В. А. Пан­филова. •— М.: Высшая школа. 2001. — 703 с.

Панфилов В. А., Ураков О. А. Технологические линии пищевых произ­водств. — М.: Пищевая промышленность, 1996. — 472 с.

Процессы и аппараты рыбообрабатывающих производств/Н. В. Стефа-новская, В. М. Стефановский. В. И. Карпов и др. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 240 с.

Поспелов Ю. В. Машины, автоматы, поточные линии и их проектиро­вание. — Владивосток: Издательство Дальрыбвтуза, 2001.

Поспелов Ю. В., Зонов С. А. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. — Владивосток: Издательство Даль­рыбвтуза, 1995.- 180 с.

Романов А. А., Строганова Е. К., Зимина И. Е. Справочник по техноло­гическому оборудованию рыбообрабатывающих производств. М.: Пище--вая промышленность, 1979. — Т. 1. 296 с.

Романов А. А., Строганова Е. К., Зимина И. Е. Справочник по техноло­гическому оборудованию рыбообрабатывающих производств. — М.: Пи­щевая промышленность, 1979. — Т. 2. 278 с.

Стефановский В. М. Размораживание рыбы. — М.: Агропромиздат, 1987.- 190 с.

Технологическое оборудование пищевых производств/Под. ред. Аза­рова Б. М. — М.: Агропромиздат. 1987. — 467 с.

Технология продуктов из гидробионтов / Под ред. Т. М. Сафроно-вой и В. И. Шендркжа. — М.: Колос, 2001. —496 с.

Чепрасов Н. Н. Оборудование предприятий и судов рыбной промыш­ленности и его эксплуатация. — М.: Пищевая промышленность, 1980. — 319с.

Чупахин В. М. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий. — М.: Пищевая промышленность, 1976. — 427 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие …………………………3

РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ …………………………5

Глава 1. Гидробионты — многокомпонентная полифункциональная, биологически активная система ………………………….5

1. Общая характеристика физических свойств гидробионтов ……………….5

2. Обшие биохимические особенности гидробионтов ………………………11

3. Обшая характеристика структуры гидробионтов ………………………….14

Контрольные вопросы и задания 19

Глава 2. Научно-методические основы технологических процессов переработки гидробионтов 20

1. Научно-методические основы процессов механической обработки гидробионтов ..20

2. Научно-методические основы тепло-массообменных процессов переработки гидробионтов …………………………………… 26

3. Научно-методические основы микробиологических и ферментативных процессов переработки гидробионтов 30

Контрольные вопросы и задания 30

Глава 3. Общие сведения о технологическом оборудовании для переработки гидробионтов 36

1. Классификация технологического оборудования 37

2. Структура оборудования и функциональное назначение его частей ................. ..40

3. Основные функции и конструктивные формы рабочих органов оборудования …41

4. Основные требования к оборудованию 80

3.5. Основные параметры, характеризующие работу оборудования 86

Контрольные вопросы и задания 90

РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 91

Глава 4. Транспортное оборудование 91

1. Классификация транспортного оборудования 91

2. Механический транспорт 92

1. Механический транспорт непрерывного действия ……………………………92

2. Механический транспорт периодического действия …………………………..107

3. Гравитационный транспорт 108

4. Пневматический транспорт 109

5. Гидравлический транспорт 111

Контрольные вопросы и задания 116

Глава 5. Оборудование для мойки 117

1. Способы мойки гидробионтов 117

2. Моечные машины 118

3. Инженерные расчеты 125

Контрольные вопросы и задания 128

Глава 6. Оборудование для сортирования 128

1. Способы сортирования гидробионтов 128

2. Сортировочные машины 130

3. Инженерные расчеты 144

Контрольные вопросы и задания 146

РАЗДЕЛ 3. БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 147

Глава 7. Оборудование для разделки гидробионтов 147

1. Способы и виды разделки гидробионтов 148

2. Рыборазделочные машины 150

1. Однооперационные машины 157

2. Многооперационные машины 164

3. Оборудование для разделки нерыбных объектов 177

4. Инженерные расчеты 187

Контрольные вопросы и задания 190

Глава 8. Оборудование для измельчения, перемешивания и формования ……….191

1. Основные способы измельчения, перемешивания и формования………191

2. Измельчители 192

3. Оборудование для перемешивания 203

4. Оборудование для формования 208

5. Инженерные расчеты 214

Контрольные вопросы и задания 219

Глава 9. Оборудование для механического разделения 220

1. Основные способы механического разделения 221

2. Мембранные аппараты 221

3. Сепараторы и центрифуги 223

4. Прессы 227

5. Инженерные расчеты 232

Контрольные вопросы и задания 234

Глава 10. Оборудование для дозирования 234

1. Оборудование для дозирования кусковых продуктов…………………….236

2. Оборудование для дозирования жидких и вязких продуктов……………241

3. Оборудование для дозирования сыпучих продуктов……………………...246

4. Инженерные расчеты 249

Контрольные вопросы и задания 252

Глава 11. Оборудование для охлаждения и замораживания………..252

1. Основные способы охлаждения гидробионтов 253

2. Охладители 256

3. Основные способы замораживания гидробионтов………..258

4. Морозильные установки 260

5. Инженерные расчеты 270

Контрольные вопросы и задания 275

Глава 12. Оборудование для размораживания 275

1. Способы размораживания гидробионтов 276

2. Аппараты для размораживания 278

3. Инженерные расчеты 285

Контрольные вопросы и задания 288

Глава 13. Оборудование для варки, обжаривания и запекания………289

1. Варочные аппараты и бланширователи 289

2. Аппараты для обжаривания и запекания 300

3. Инженерные расчеты 304

Контрольные вопросы и задания 308

Глава 14. Оборудование для стерилизации 308

1. Основные способы стерилизации 308

2. Аппараты для стерилизации консервов 311

3. Инженерные расчеты 319

Контрольные вопросы и задания 322

Глава 15. Оборудование для сушки и вяления 323

1. Основные способы сушки и вяления 323

2. Аппараты и установки для сушки и вяления 324

3. Инженерные расчеты 339

Контрольные вопросы и задания 347

Глава 16. Оборудование для копчения 348

1. Основные способы копчения 348

2. Коптильные печи, установки и камеры 351

1. Коптильные печи и установки 354

2. Термоагрегаты, термокамеры и термошкафы ………364

3. Электрокоптильные установки 368

3. Дымогенераторы 370

4. Инженерные расчеты 377

Контрольные вопросы и задания 383

Глава 17. Оборудование для посола 383

1. Основные способы посола 384

2. Машины и аппараты для посола рыбы 386

1. Посольные ванны 387

2. Машины для посола рыбы 391

3. Аппараты для инспекционного посола 394

17.3.Инженерные расчеты 397

Контрольные вопросы и задания 399

РАЗДЕЛ 4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФИНИШНЫХ ОПЕРАЦИЙ 399

Глава 18. Оборудование для закатки 399

1. Основные способы закатки 399

2. Закаточные машины 403

3. Инженерные расчеты 412

Контрольные вопросы и задания 413

Глава 19. Оборудование для упаковки 413

1. Основные способы и материалы для упаковки 413

2. Упаковочные машины 415

Контрольные вопросы и задания 425

Глава 20. Весоконтрольное оборудование 425

1. Классификация весов 426

2. Весы и весоконтрольное оборудование 427

3. Средства измерения расхода и количества 431

Контрольные вопросы и задания 432

РАЗДЕЛ 5. ПОТОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ 433

Глава 21. Научно-методические основы организации технологического потока ...433

Глава 22. Характеристика рыбообрабатывающих линий 435

1. Основные признаки поточного производства 435

2. Классификация поточных рыбообрабатывающих линий …………….437

3. Поточные рыбообрабатывающие линии как система процессов …….438

Глава 23. Функциональная структура рыбообрабатывающих линий …………….443

1. Функциональная структура поточной линии 443

2. Подбор оборудования и компоновка поточных линий …………….450

Контрольные вопросы и задания к главам 21, 22 и 23 454

Литература 456

Предметный указатель 458