17.2.1. Посольные ванны

Посольные ванны различной конструкции широко применяют в виде отдельных агрегатов, в линиях посола, а также в качестве составных частей установок, в которых посол совмещают с мой­кой и размораживанием.

Механизированная ванна вместимостью 1 м³ для непрерывного вкусового посола рыбы (рис. 17.2) состоит из каркаса, приводной станции, пластинчатого и скребкового конвейеров.

Рыба, загружаемая на верхнюю ветвь пластинчатого конвейера, попадает в тузлук и оказывается между ветвью пластинчатого

конвейера и нижней частью скребкового конвейера. Рыбу вдоль ван­ны перемешает скребковый конвейер. Толщина слоя рыбы 150 мм.

На выходе из ванны верхняя ветвь пластинчатого конвейера захватывает и выгружает рыбу, которая попадает на скребковый конвейер. Продолжительность посола составляет 5...22,5 мин в за­висимости от вида рыбы. Скорость скребкового конвейера в 3,6 раза меньше скорости ленточного конвейера, поэтому рыба выг­ружается из ванны равномерно. Производительность ванны 500...700 кг/ч, установленная мощность электродвигателя 1,5 кВт, габаритные размеры 5700 х 984 х 1700 мм, масса 1000 кг.

В линиях смешанного посола мелкой рыбы применяют одно- и трехъярусные ванны. Трехъярусная посолъная ванна (рис. 17.3) пред­ставляет собой железобетонную емкость прямоугольной формы, размером 7500 х 2500 и высотой 4300 мм. Внутри ванны расположе­ны лопасти в три яруса по высоте. Каждый ярус лопастей полнос­тью перекрывает зеркало ванны. На верхних площадках боковых стенок ванн установлены конвейеры подачи рыбы и выгружатели.

Рыбу загружают в бункер с соляным раствором, из которого она рыбонасосом подается под нижний ярус ванны. После подачи 6,3 т рыбы лопасти разворачивают в вертикальное положение, и рыба перепускается под второй (выше) ярус, лопасти нижнего яруса разворачиваются в горизонтальное положение и рыбу в та­ком же количестве снова закачивают под нижний ярус.

^РыбУ перепускают через ярусы до полного заполнения ванны (25 т). Общее время пребывания рыбы в циркулирующем соляном растворе 2...3ч с момента начала закачивания под нижний ярус. Массовая доля соли в рыбе за это время достигает 5...6 %. Конвей­ер 2 подает рыбу к кромке ванны, а выгружатель / сбрасывает ее на лоток-гидрожелоб. Затем через тузлукоотделитель рыба посту­пает на фасование, где добавляют сухую соль и специи.

Ванна линии посола рыбы (рис. 17.4) представляет собой желе­зобетонную конструкцию прямоугольного сечения вместимостью 3,75 м . В линии такие ванны устанавливают в несколько рядов по высоте.

Блоки мороженой рыбы ленточным конвейером подают в ванны, наполовину заполненные тузлуком, закрывают их гибкой решеткой' установленной ниже уровня перелива, и включают циркуляционный насос. Соляной раствор поступает в первый ряд ванн, проходит через слой рыбы, поднимая ее к решеткам, и сливается через окно перели­ва в гидрожелоб. Такая циркуляция в первом ряду ванн продолжает- ся до полной готовности рыбы. Соленую рыбу выгружают из ванн при поднятой решетке при помощи соляного раствора через окно перелива. В процессе циркуляции часть раствора направляется в солеконцентратор и фильтр для подкрепления и очистки.

Установка для размораживания и посола рыбы в циркулирую­щем соляном растворе (рис. 17.5) состоит из дефростера, посоль-ной ванны, сетчатого конвейера, тузлукоотделителя, системы по­дачи соляного раствора. Установка работает следующим образом. Ванну заполняют тузлуком. Дефростер загружают блоками моро­женой рыбы вручную. Размороженная рыба вместе с раствором перемещается лопастными колесами, расположенными поперек ванны дефростера, и переливается в посольную ванну.

В посольной ванне рыба перемещается в соляном растворе тем­пературой 20...25°С и плотностью 1200 кг/м³. Продолжительность посола зависит от вида рыбы. Продолжительность размораживания и посола 50...350 мин. Соленую рыбу подают на сетчатый конвейер, где ее сортируют и направляют на дальнейшую обработку.