Глава 15 оборудование для сушки и вяления

Сушка — сложный физико-химический процесс, который за­ключается в переводе влаги, находящейся в продукте, в парообраз­ное состояние путем подведения к нему теплоты и в удалении обра­зовавшегося пара во внешнюю, окружающую тело, среду. Кроме этого при сушке в продукте происходит комплекс взаимосвязанных химических, физико-химических, биохимических, микробиологи­ческих, ферментативных и реологических процессов, формирую­щих качественные и структурные свойства продукта.

Вяление — разновидность сушки, при которой происходит мед­ленное удаление влаги (подсушивание) и созревание слабосолено­го продукта при температуре воздуха не выше 35 °С. Вяленую про­дукцию вырабатывают как из пресноводных (вобла, лещ, тарань и др.), так и из океанических (лососевые, ставрида, скумбрия и др.) видов рыб.

Пригодность океанических рыб для приготовления различ­ных типов сушеных продуктов оценивают по коэффициенту к, который равен отношению массовой доли жира в тканях рыбы к массовой доли белковых веществ. Если к< 0,175, то рыбу следует использовать для производства солено-сушеной продукции, при к= 0,18...0,6 из сырья следует готовить вяленую продукцию, а при к > 0,8 — провесную.

15.1. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СУШКИ И ВЯЛЕНИЯ

Способы сушки гидробионтов определяются их геометричес­кими размерами, формой, физико-химическими, биохимически­ми, реологическими, теплофизическими свойствами, видом под­водимой к ним теплоты, формой связи и конечным значением массовой доли влаги в готовом изделии. В зависимости от вида подводимой к продукту теплоты различают сушку: конвективную, кондуктивную (контактную), под действием энергетических по­лей (терморадиационная, инфракрасными лучами; в электричес­ком поле высокой и сверхвысокой частоты; в акустическом поле) и комбинированную с применением указанных выше видов под­вода теплоты.

Сушка может происходить при атмосферном и пониженном давлении. В последнем случае теплота подводится только в ре­зультате контакта высушиваемого продукта с нагретой поверхнос­тью путем теплового излучения. Высушивание при пониженном давлении применяют для термолабильных продуктов, не выдер­живающих интенсивного теплового воздействия. В рыбной отрасли сушке подвергают штучные (кусковые — су­шеная, вяленая, копченая рыбопродукция, солено-сушеный кальмар), вязкопластичные (студни агар-агара, агароида. альгината на­трия и др.), жидкие (рыбные и водорослевые бульоны), порошко­образные (зернистые — рыбная мука), вспененные (рыбные

гидролизаты) объекты и др. Для производства сушеной рыбы при атмосферном давлении применяют горячий и холодный способы. При холодной сушке влагу из рыбы удаляют воздухом, подогретым до температуры не выше 40 °С.

При горячем способе сушат мелкую нежирную рыбу (снеток, корюшка и др.) воздухом, подогретым до температуры выше 100 °С. В результате такой обработки изменяются первоначальные свойства белков — они денатурируют. Денатурация белка пред­ставляет собой внутримолекулярную перегруппировку, не связан­ную с расщеплением пептидной связи, в результате которой утра­чиваются уникальное пространственное расположение и форма полипептидных цепочек, при этом теряется специфическая био­логическая активность данного белка.

Рыбу вялят в естественных и искусственных условиях. В есте­ственных условиях предварительно посоленную рыбу вывешивают на вешала на открытом воздухе в теплый и сухой период года. Па­раметры процесса (температура, относительная влажность и скорость воздуха) зависят полностью от ктиматических условий. Наиболее благоприятными параметрами процесса вяления явля­ются температура воздуха 7... 10 °С и относительная влажность воз­духа 45...60 %.

В искусственных условиях рыбу вялят в специальных аппаратах и установках (камерах, туннелях) с искусственной вентиляцией и подогревом воздуха. В этих аппаратах создают условия, близкие к естественным. Например, балыки из лососевых рыб вялят в каме­рах с непрерывной циркуляцией воздуха при температуре 25...30°С. При этом через каждые Зч работы вентиляторы оста­навливают на 2 ч для перераспределения влаги в толше спинки рыбы. Продолжительность вяления балыков в искусственных ус­ловиях составляет около двух недель.

15.2. АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ СУШКИ И ВЯЛЕНИЯ

На предприятиях отрасли для сушки применяют аппараты и установки периодического и непрерывного действия. Оборудова­ние для сушки классифицируют: в зависимости от видового соста­ва — для рыбы и нерыбных объектов; в зависимости от вида высу­шиваемого материала — сушильные установки для штучных (рыбы), вязкопластичных, жидких (суспензий, гидролизатов и других растворов), зернистых и вспененных продуктов; по давле­нию в сушильной камере — атмосферные и вакуумные; по виду сушильного агента — воздушные, газовые, газовоздушные, паро­вые и жидкостные.

Кроме того, эти группы сушильного оборудования разделяют: по конструкции сушильной камеры — туннельные, камерные, шкаф­ные, вальцовые, барабанные, канальные, ленточные, ситовые, скребковые, шнековые, вальцовые и др.; по напраатению движения сушильного агента и продукта — прямоточные, противоточные, сме­шанного типа; по способу подвода теплоты к влажному материалу — конвективные, кондуктивные, комбинированные: по способу рас­пыления (диспергирования) высушиваемого продукта —с центро­бежным дисковым и форсуночным распылением; по способу нагре­вания сушильного агента — с паровыми калориферами, с огневыми (газ, мазут) теплогенераторами, с электронагревом; по направлению движения продукта и сушильного агента — прямоточные, противо­точные, с перекрестным и смешанным током; по кратности исполь­зования теплоносителя — однократные и рециркуляционные; по типу гидродинамического режима сушки — с неподвижным слоем в виде пленки, с распылением в потоке сушильного агента, взвешен­ном, псевдоожиженном и фонтанирующем слое; по виду транспор­тирования высушиваемого продукта — с механическим перемещени­ем, пневмотранспортом, импульсным пневмотранспортом при высо­кой плотности продукта; по способу очистки отработавшего воздуха — с циклонной одно- и двухступенчатой очисткой, с очист­кой в тканевых фильтрах, с одно- и двухстадийной смешанной очис­ткой (циклон — фильтр) и др.; по использованию теплоты выходя­щего из сушилки газа установки с использованием рекуператоров теплоты выходящего из сушилки газа и без них.

Для транспортирования материала при сушке используют раз­личные устройства: тележки со стеллажами; ленточные, пластин­чатые, сетчатые, скребковые, шнековые, вибрационные конвейе­ры; вращающиеся полые барабаны; циклонные камеры; устрой­ства для образования полувзвешенного слоя материала; камеры для гравитационного осаждения части продукта и др.

Сушильная установка включает: собственно сушильную каме­ру, устройство для подготовки и транспортирования тепловлаго-носителя, устройства для очистки воздуха или дымовоздушной смеси перед поступлением в сушилку и на выходе из нее, устрой­ства для подачи сырья и отвода готовой продукции, для обеспече­ния заданного режима и регулирования хода процесса и пр.

Интенсивность процесса сушки определяется скоростью испа­рения жидкости, причем ее численное значение зависит от формы связи влаги с сухим остатком продукта. При испарении механи­чески связанной влаги процесс происходит с постоянной скорос­тью, кг/(м² • с),

Отсюда видно, что при прочих равных условиях скорость испа­рения растет при увеличении значений (3 и (р_м-р_п). При испаре­нии связанной влаги скорость испарения снижается, причем при достижении равновесного состояния она становится равной нулю. Туннельные и камерные сушилки применяют для сушки гид-робионтов по способу прямого контакта горячего воздуха с про­дуктом, находящимся на противнях, конвейерах, решетчатых сто­лах, в клетях, сетках (подвижных и неподвижных) или в подве­шенном состоянии. При переработке i иробионтов эти сушилки используют для сушки штучных продуктов (рыбы) и водорослей.

Туннельный сушильный аппарат (рис. 15.1) предназначен для производства вяленой и провесной мойвы, а также для сушки и вяления ерша, камбалы, серебристого хека и других рыб. для подсушки полуфабриката. Сушильный аппарат имеет форму па­раллелепипеда и разделен по длине сплошной вертикальной стенкой на два самостоятельных туннеля. Через оба туннеля про­ходит подвесной монорельсовый путь, скорость движения кото­рого составляет 0,47 м/с.

Процесс вяления протекает круглосуточно и непрерывно. Остановки производятся через заданный интервал времени для выкатывания клетей с готовой продукцией, перекатывания кле­тей с полуфабрикатом из первого туннеля аппарата во второй и загрузки клетей рыбой-сырцом. Внутри сушильного аппарата постоянно находятся 48 клетей — по 24 клети в каждом туннеле.

Средняя скорость движения воздуха в туннеле 4 м/с, расход воздуха 20 000 м³/ч. Рыбу-сырец раскладывают на сетки в один слой. Сетки задвигают в направляющие кле­ти. Перед загрузкой в первый туннель сушильного аппарата клети с продуктом выдержива­ют не менее 1 ч для стекания с рыбы поверхностной влаги. Продолжительность вяления мойвы-сырца с массовой долей жира 8 % составляет для вяле­ной продукции до 48 ч, для провесной до 24 ч. Производительность аппара­та по готовой продукции: вяле­ной до 2000 кг/сут, провесной до 4000 кг/сут. Общая установ­ленная мощность аппарата 62,2 кВт, габаритные размеры 23 080 х 2952 х 2900 мм, масса 29 000 кг. Камерная копттьно-сушилъная установка (рис. 15.2) предназ­начена для сушки, вяления, холодного копчения рыбной колбасы и рыбы. Сушильная камера представляет собой сборную металли­ческую конструкцию прямоугольной формы, к которой крепятся два вентиляционных блока.

Полный цикл работы установки состоит из трех режимов: I — подсушка, II —вяление (копчение) и III —досушка. Температуру воздуха и дымовоздушной смеси в камере регулируют в диапазоне 20...40°С. Четыре клети с разложенным на решетах или навешанным на шомполах полуфабрикатом закатывают в камеру и закрывают створки. Затем закатывают еше четыре клети и закрывают двери. Створки делят камеру на две зоны. Масса полуфабриката, загру­жаемого в одну клеть, 250 кг, разовая загрузка в камеру 2000 кг. Производительность установки составляет по вялению: мелочи III группы 400 кг/сут, карася и зубана 200 кг/сут; по холодному копчению: рыбной колбасы 1200 кг/сут, атлантической скумбрии 800 кг/сут и океанической ставриды 640 кг/сут. Общая установ­ленная мощность электропривода 66,75 кВт, габаритные размеры камеры 7000 х 2000 х 3350 мм, масса 3800 кг. Барабанные сушилки применяют для обезвоживания жома в производстве рыбной муки, переработке водорослей.

Двухступенчатые сушильные аппараты (рис. 15.3), состоящие из двух барабанов, применяют в рыбомучных установках для сушки жома. Первая ступень аппарата предназначена для предваритель- ной, а вторая ступень для окончательной сушки жома. На первой ступени жом подсушивается до содержания в нем массовой доли влаги 40...45 %, на второй —до 10... 12 %.

Первая ступень аппарата представляет собой цилиндрический горизонтальный барабан диаметром 860 мм и длиной 5300 мм, внутри которого расположен вращающийся с частотой 0,35 с^-1 ро­тор с кронштейнами, на которых закреплены лопасти.

Жом на первой ступени сушилки подсушивается горячим воз­духом, нагреваемым паровым калорифером. Температура воздуха на выходе из первой ступени сушилки около 80 °С. Вторая ступень сушилки также представляет собой горизон­тальный цилиндрический барабан диаметром 1440 мм и длиной 4800 мм с обогреваемой паром рубашкой, расположенный под ба­рабаном первой ступени и связанный с ним общей рамой. Жом переходит из барабана первой ступени в барабан второй ступени самотеком. Расход пара на сушку 560 кг/ч.

Внутри барабана второй ступени расположен вращающийся с частотой 0,09...0,44 с^-1 полый ротор с полыми дисками, внутрь ко­торых также подают пар.

Производительность двухступенчатого сушильного аппарата по готовому продукту 250...290 кг/ч. Установленная мощность электро­привода 21,5 кВт, габаритные размеры аппарата 9255x2525x4245 мм, масса 10 961 кг.

Сушильный аппарат (рис. 15.4) рыбомучных установок состо­ит из цилиндрического корпуса диаметром 1040 мм и длиной 3682 мм с обогреваемой паром рубашкой и полого, также обо­греваемого паром, вращающегося с частотой 0,0893 с^-1 ротора с полыми конусообразными дисками. Расход пара для сушки 376 кг/ч.

Диски равномерно распределены по длине ротора и вращаются вместе с ним с постоянной скоростью. На внешнем диаметре дис­ков закреплены наклонные лопатки, которые перемешивают жом в процессе сушки и перемещают его постепенно к выходу из су­шильного аппарата. Перестановкой лопаток, снятием части из них, изменением направления их наклона можно изменять ре­жим сушки, уменьшая или увеличивая продолжительность на­хождения жома в сушильном аппарате. Внутри корпуса сушиль­ного аппарата неподвижно закреплены специальные планки-рыхлители, входящие между дисками и разрыхляющие и перемешивающие высушиваемый материал. Для увеличения по­верхности нагрева аппарата в начале ротора часть лопаток замене­на полыми, обогреваемыми паром дисками.

Высушиваемый жом разгружается через специальное окно с заслонкой, при изменении положения которой меняется его уро­вень в сушильном аппарате. Производительность сушилки до 350 кг/ч, установленная мощность электропривода 14,5 кВт, габа­ритные размеры 4500 х 1400 х1800 мм, масса 6280 кг.

Барабанная сушилка (рис. 15.5) предназначена для конвектив­ной сушки зернистых материалов в наклонно вращающемся ци­линдрическом барабане. Продукт перемещается вдоль барабана благодаря его наклону, а также за счет потока теплоносителя — нагретого воздуха. Продольные лопатки на внутренней поверхно­сти вращающегося барабана поднимают продукт на разную высо­ту, откуда он ссыпается, и сушка частиц происходит во взвешен­ном состоянии.

На барабан надеты бандажи и зубчатый венец привода. Банда­жами барабан опирается на ролики, регулировкой которых доби­ваются требуемого угла наклона барабана. Привод барабана вра­щает шестерню, находящуюся в зацеплении с зубчатым венцом. Открытыми торцами барабан сообщается с двумя камерами. Через одну из них в барабан поступают влажный продукт и отработав­ший теплоноситель, в качестве которого служит воздух или газо­образные продукты сжигания топлива.

Запыленный отработав­ший теплоноситель очищают от пыли в циклонах. Ленточные сушилки используют для обезвоживания (при встречном движении продукта и воздуха) кусковых и сыпучих ма­териалов, которые можно пересыпать и перелопачивать в процес­се сушки. В таких сушилках устанавливают один или несколько

ленточных конвейеров, располагаемых один над другим. Сырье подают питателем на верхний конвейер, с него оно передается на нижележащий и т. д.; нижняя лента выдает продукцию в разгру­зочный короб. Установки такой конструкции применяют при пе­реработке водорослей.

Ленточная сушита (рис. 15.6) опирается на раму, внутри которой расположены пять пар барабанов диаметром 240 мм. Каждая пара ба­рабанов несет на себе горизонтальную бесконечную конвейерную сетчатую ленту из нержавеющей проволоки.

Влажный продукт наклонным конвейером подается сначала на верхнюю рабочую ленту сушилки. Далее слой продукта, про­дуваемого нагретым воздухом, перемещается вдоль камеры на вторую, третью, четвертую и пятую (всего пять ярусов) ленты и пересыпается в месте ее поворота на верхнюю ветвь ленточного конвейера, расположенного ниже, и движется на ней в обратном направлении.

Четыре верхних яруса сушилки предназначены для сушки про­дукта нагретым воздухом, нижний ярус — для охлаждения продук­та воздухом, поступающим в камеру из помещения. В конце пятой ленты установлен лоток для выгрузки высушенного продукта.

Общая рабочая площадь пяти конвейерных лент сушилки 30 м². Для сушки студнеобразных объектов, нарезанных в форме «лапши», применяют сушилки с сетчатыми поперечными перего­родками на несколько отсеков, в которых создают разные темпе­ратурные и аэродинамические режимы сушки для выработки су­хого продукта с заданными качественными показателями.

Производительность сушилки по испаренной влаге 150 кг/ч, установленная мощность электропривода 1 кВт. габаритные раз­меры 8800 х 2400 х 3765 мм, масса 4786 кг.

Вальцовые сушилки бывают одно- или двухвальцовыми и рабо­тают как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. Эти су­шилки отличаются малой продолжительностью контакта продукта с горячей стенкой (7...30 с) и значительной удельной испаритель­ной способностью: 35...75 кг/(м² • ч) при сушке сильно увлажнен­ных материалов, для которых воздействие повышенных темпера­тур допустимо, и 15...20кг/(м² • ч) при сушке малоувлажненных материалов, не допускающих применения высоких температур. Вальцовые сушилки применяют для сушки растворов агар-агара, агароида и др.

Вальцовый сушильно-дробильный агрегат (рис. 15.7) состоит из сушилки и дробилки, соединенных между собой шнеками. Су­шилка представляет собой два полых чугунных вальца диаметром 800 мм и рабочей длиной 1000 мм, вращающихся в подшипниках скольжения навстречу друг другу с частотой 0,4 с"¹. Зазор между вальцами в холодном состоянии не менее 3,0 мм.

Жидкий продукт с помощью коллекторов наносится на поверх­ность вальцов. Между вальцами образуется пространство с кипя­щим продуктом, ограниченное с торцов деревянными клиньями. На выходе из межвальцового зазора продукт покрывает тонким слоем поверхность вальцов и обезвоживается. Высушенная пленка продукта снимается специальными ножами и по наклонным лот­кам поступает в продольные шнеки, из которых поперечными шнеками транспортируется в дробилку.

Для подвода пара к вальцам и отвода конденсата в конденсат-ную сеть служат паропроводы. Давление пара в вальцах 0,35 МПа, расход пара на 1 кг высушенного продукта 1,2... 1,4 кг. Производительность сушилки по испаренной влаге 230...250 кг/ч, установленная мощность электропривода 10,5 кВт, габаритные раз­меры 4010x2180x2625 мм, масса 3700 кг. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания ра­створов агар-агара, рыбной муки и др. В состав сушильной распы­лительной установки входят сушильная башня с воздухораспреде­лительными и воздухоотводяшими устройствами, распылитель, а также устройства для выгрузки продукта и его обработки на выхо­де из башни, транспортирования, возврата циклонной фракции в сушилку, очистки воздуха, поступающего в башню и отводимого из нее, калориферы и вентиляторы.

Сушильные башни по конструкции бывают вертикального и горизонтального типов. Вертикальная башня представляет собой камеру, состоящую из верхней цилиндрической и нижней кони­ческой частей; горизонтальная башня — короб, верхняя часть ко­торого имеет прямоугольную, а нижняя — треугольную форму. Для освобождения башни от слоя продукта применяют общий или локальный обдув воздухом ее внутренней поверхности, скребко­вые и другие механические, пневматические устройства.

Продукт распыляется форсунками и быстровращающимися дисками. Дисковые распылители бывают одно- и многоярусные с каналами различной формы (изогнутые, радиальные, наклонные, тангенциальные и др.). Выходные отверстия могут быть круглыми, овальными, щелевыми, прямоугольными и др. Форсуночные рас­пылители представляют собой механические форсунки (струйные и центробежные). Принцип их работы основан на выбрасывании продукта из отверстия малого диаметра под высоким давлением. Форсуночный способ прост в конструктивном отношении и эксп­луатации, но требует тщательной подготовки сырья. Дисковое распыление обеспечивает равномерное распыление по объему башни, но конструкция дисков и привода к ним, их изготовление и эксплуатация довольно сложны. Однако удельный расход энер­гии на распыление дисками намного меньше, чем при форсуноч­ном распылении, и его легче автоматизировать.

Дисковые распылители (рис. 15.8) работают следующим обра­зом. Исходный продукт под давлением 0,2 МПа поступает по тру­бопроводу к быстровращающемуся диску и под действием центро­бежной силы протекает по его каналам в виде тонкой пленки. При отрыве от кромок каналов при окружной скорости около 170 м/с

струи продукта распадаются на капли размерами 5...200 мкм и об­разуют полидисперсный факел распыленного продукта. При взаи­модействии с потоком нагретого воздуха в камере распылительной сушилки продукт обезвоживается с образованием сухих твердых частиц.

В нерабочем положении распылитель устанавливают на пол­ставке. Распыляющий диск закрывают защитным кожухом. Рас­пылитель монтируют в камере сушилки на специальном опорном фланце. Отличительная особенность этих распылителей — конструкция мультипликаторов, исключающая вертикальные нагрузки на быс­троходный вал при передаче вращения от электродвигателя, что позволяет повысить ресурс работы подшипников до 10 тыс. ч при частоте вращения быстроходного вала 200...250 с^-1. Распылительная сушильная установка (рис. 15.9) состоит из су­шильной камеры, газодувки. скруббера, щита управления и конт­роля, воздуховодов и трубопроводов. Исходный продукт подают насосом-дозатором винтового типа на центробежный распылитель. При помощи быстровращаюшего-ся диска продукт распыляется (диспергируется) в объеме сушиль­ной камеры на жидкие частицы диаметром 10... 100 мкм.

Очищенный и горячий воздух подают в воздухораспредели­тельное устройство сушильной камеры. При взаимодействии

токов нагретого воздуха и распыленного продукта в сушильной камере капли продукта обезвоживаются и образуются твердые су­хие частицы. Высушенный продукт вместе с отработанным возду­хом по воздухопроводу поступает в циклон 26, где они разделяют­ся. Очищенный от порошка воздух отсасывается вентилятором 27 и направляется на тонкую очистку в скруббер, а сухой порошок через роторный шлюзовой затвор поступает в систему охлаждения и выгрузки. Производительность сушилки по испаренной влаге не менее 150 кг/ч, потребление пара при давлении 1 ±0,01 МПа не более 375 кг/ч, масса 17 200 кг. Шнековые сушилки применяют в основном для обезвожива­ния сыпучих и кусковых материалов. В аппаратах для длительной сушки шнеки располагают один над другим. Шнековая сушильная установка (рис. 15.10) для сухих животных кормов состоит их трех аппаратов, расположенных один под другим. Каждый аппарат имеет корытообразный корпус с паровой рубашкой. Внутри корпуса вращается шнек с частотой 0,09 с^-1.

Шаг шнека 65 мм. Пар подают в рубашку корпуса и полость вата шнека. Влажный материал поступает через загрузочный канал в корпус аппарата, внутри которого он перемещается шнеком к разгрузоч­ному каналу. Далее он проходит в верхний аппарат и после после­довательного прохождения всех трех аппаратов обезвоживается и выгружается из нижнего.

Рис. 15.11. Сублимационная сушилка для агар-агара:

/ — конденсатор; 2 — намораживающая трубка; 3 — горловина; 4 — загрузоч­ная тележка с противнями; 5— сублиматор

Производительность сушилки по сырью 150 кг/ч, установлен­ная мощность электропривода 5,5 кВт, габаритные размеры 8120 х 1150 х 1950 мм. масса 5270 кг.

Сублимационные сушилки бывают периодического и непре­рывного действия, а в зависимости от числа сублиматоров, входя­щих в состав установки, — одно-, двух- и многокорпусными. Их применяют для обезвоживания измельченного мяса рыбы, кусоч­ков рыбы, желируюших растворов агар-агара, рыбного бульона, белковых гидролизатов.

Сублимационная сушилка для агар-агара (рис. 15.11) состоит из двух сублиматоров с конденсаторами, системы вакуумирования, холодильного оборудования и системы управления. Сублиматоры работают циклично, продолжительность цикла 12 ч, в каждом из них высушивают 150 кг агарового студня.

Основная часть сублиматора —сушильная камера прямоуголь­ной формы размером 1385 х 3048 х 2286 мм с герметично закрыва­ющейся крышкой. Внутри камеры установлен блок из 19 греющих плит размером 1250 х 1054 x23 мм, расположенных одна над дру­гой на расстоянии 45 мм. Внутри плит имеются каналы для цирку­ляции теплоносителя. В верхней части камеры смонтирована бал­ка, на которую навешивается загрузочная тележка. Агаровый студень по 2 кг раскладывают в противни, которые по­мещают на полки загрузочной тележки, и вводят ее в сублиматор. Затем сушильную камеру герметизируют и вакуумируют. Давление в сублиматоре снижают до 26,6...93,3 Па. За счет испарения влаги продукт замораживается и его температура понижается до —10 °С. После достижения з&танных параметров включают систему подо­грева плит и их температуру повышают до 90 "С. При таких пара­метрах происходит высушивание продукта до содержания в нем массовой доли влаги 10 %. Продолжительность сушки 11 ч.