16.4. Инженерные расчеты

Расчет дымогенераторов. При расчете коптильной камеры и ко­личества дымовоздушной смеси, которую необходимо подать в ка­меру для смешивания с нагретым воздухом, выбирают тип дымо­генератора, т. е. определяют способ подвода теплоты к топливу и схему организации процесса генерации дыма. На основании ис­ходных данных рассчитывают процесс горения и определяют рас­ход топлива на генерацию дыма. По известному расходу топлива определяют геометрические размеры колосниковой решетки или пода, которые являются определяющими для всех элементов кон­струкции дымогенератора.

Исходные данные для расчета: температура газификации топлива (Г,, °С); температура дыма на выходе из дымогенератора (?'_д, °С); относительная влажность дыма на выходе из дымогене­ратора (ц>\, %); объем выходящей дымовоздушной смеси (K_t, м³/ч).

Количество топлива, необходимое для получения теплоты, дос­таточной для сухой перегонки I кг генерируемого топлива в коп­тильный дым, кг/кг:

в дымогенераторе тления (рис. 16.21)

получаемые при дымогенерации, составляют примерно 60 % всей массы летучих веществ полной сухой перегонки. Таким образом т_а = 0,6 • 0,85 = 0,51 кг/кг топлива. Количество водяных паров, .со­держащихся в продуктах дымогенерации, составляет примерно 40% или т_а = 0,2 кг/кг генерируемого топлива. Масса водяных паров в смеси, покидающей зону дымогенерации. кг/кг топл.,

Производительность вентилятора, отсасывающего дымовоз-душную смесь из дымогенератора. м³/ч,

Зная необходимый расход топлива и значения удельных напря­жений колосниковой решетки дымогенератора, по топливу рас­считывают геометрические размеры колосниковой решетки. По данным Б. Н. Никитина нормальная тяга, необходимая для устой­чивой работы дымогенератора, составляет 14,7...58,9 Па. Удельное напряжение колосниковой решетки для дымогенераторов данного типа по данным А. И. Пелеева составляет 120 кг топлива на 1 м² решетки в час.

Расход электрической энергии Q_3l, необходимой для получе­ния дыма из 1 кг поступающих на под опилок, в дымогенераторе тления с электроподогревом пода (рис. 16.22), кВт ч на 1 кг опи­лок:

Удельное напряжение пода по топливу для дымогенераторов такого типа составляет 5 кг на 1 м¹ пода.

В дымогенераторе трения (фрикционном) на вращающийся диск или барабан устанавливают деревянный брус, на который действует сила Q₀ (рис. 16.23), прижимающая его и вызывающая трение в поверхности стыка. В результате взаимодействия бруса с вращающимся диском или барабаном контактирующие части на­греваются. Под действием выделяющейся при этом теплоты про­исходит сухая перегонка древесины. Энергия, расходуемая на это, кВт ч/кг древесины,

Контрольные вопросы и задания

1. Назовите существующие способы копчения гидробионтов. 2. Как опреде­лить эффективность бездымного копчения? 3. Из каких основных частей состоит современная коптильная установка? 4. Как классифицируют оборудование для копчения? 5. Как устроена и работает туннельная коптильная установка? 6. Как устроена и работает роторная коптильная установка? 7. Как устроена и работает камерная коптильная установка? 8. Как устроена и работает установка для без­дымного копчения? 9. Как устроена и работает установка для электрокопчения? 10. В чем заключаются основные положения теплового расчета процесса копче­ния? 11. В чем заключаются основные положения расчета дымогенераторов?