7.2.2. Многооперационные машины

Основную часть рыборазделочного оборудования составляют многооперационные машины. Далее описаны типовые конструк­ции многооперационных машин.

Машины для разделки мелкой рыбы (сардины, сайры, салаки, кильки, мойвы и др.) по конструкции весьма сходны. Они непре­рывного действия, в основном линейного типа с поперечным дви­жением рыбы в кассетах или захватах операционного конвейера, которым она перемещается вдоль исполнительных механизмов, расположенных обычно вдоль верхней ветви конвейера.

Машины загружают как вручную, так и с помощью питателей, которые обеспечивают первичное дозирование рыбы ковшовыми конвейерами, ее ориентацию в продольном направлении, т. е. в одну сторону, поштучное разделение и загрузку в кассеты опера­ционного конвейера. Рыба обезглавливается одним или двумя вращающимися дисковыми ножами с зазором между режущими кромками, который препятствует перерезанию пищевода, что важно при последующем удалении внутренностей. Ножи могут быть снабжены обмеряющим устройством, которое регулирует расположение подрезающего ножа в зависимости от толщины тушки.

Внутренности удаляются механическим, гидравлическим или вакуумным способом. Тушки порционируются (при необходимос­ти) вращающимися дисковыми ножами, установленными парал­лельно друг другу с расстоянием, равным длине порционируемых кусочков.

Машина для разделки сайры (рис. 7.8. а) длиной 200...350 мм двухлинейная конвейерного типа. Скорость движения рабочего полотна конвейера 0.1 м/с.

Машина работает следующим образом. Приемный и боковые бункера заполняют рыбой. Операторы (по два с каждой стороны

машины) из боковых бункеров укладывают рыбу в колодки кон­вейера спинкой вверх (рис. 7.8. б). Голова рыбы должна быть выд­винута из колодки до грудного плавника. Уложенная в колодку рыба проходит под щупами, которые замеряют ее высоту, сообщая данные гидросистеме, которая настраивает подрезные ножи на размер обрабатываемой рыбы. При этом у рыбы должна подре­заться голова и перерезаться хребтовая кость без повреждения внутренностей. Подрезные ножи делают разрез за жаберными крышками на расстоянии 10 мм. Частота вращения подрезных но­жей 3,83 с^-1.

При подрезании по жаберным крышкам дальнейшего удаления внутренностей не происходит. В то же время не следует значи­тельно выдвигать голову рыбы из колодок во избежание лишних потерь сырья. При дальнейшем движении конвейера рыба попа­дает под удерживающие планки, которые входят в приголовный подрез и удерживают рыбу от торцевого смещения при выполне­нии операции отделения головы и удаления внутренностей. После захода рыбы под удерживающие планки надрезанная голова зажи­мается головными захватами, которые перемещаются под углом к направлению движения конвейера с рыбой, и голова рыбы посте­пенно отрывается, одновременно вытягиваются внутренности.

Остатки внутренностей дополнительно захватываются и вытя­гиваются рифлеными валиками. Тушки в колодках поступают под порционирующие ножи, а головы с внутренностями — под звез­дочки, которые выбивают их из зажимов. Частота вращения пор-ционирующих ножей 23,83 с^-1. Тушки режутся по длине на кусоч­ки. Для банки № 6 длина порционируемых кусочков 49 мм, банки № 22—32 мм, банки №17—115 мм. В момент порционирования куски рыбы поддерживаются планками и орошаются водой, рас­ход которой составляет 1,0... 1,5 м³/ч. Производительность маши­ны 180 рыб в минуту, габариты 3345 x1130 x1280 мм, масса 1190 кг. Машина для разделки мойвы (рис. 7.9) состоит из: станины, при­вода, операционного конвейера, водяной и вакуумной систем, загрузочного бункера. Рыба перемещается в машине в носителях-кассетах, состоящих из двух независимых частей: для тушки и для головы.

Рыбу длиной 160..200 мм из загрузочного бункера вручную ук­ладывают в движущиеся кассеты для тушек операционного кон­вейера головой к рабочему. Струей воды или щеткой рыба подает ся до упора в неподвижный козырек. Расход воды 0,6 м³/ч. В мо­мент отрезания головы тушка фиксируется в кассете прижимным обрезиненным роликом, что необходимо для получения прямой линии реза. Голова уносится конвейером для голов вниз, где она смывается в бункер отходов. Тушка конвейером подводится к ва­куум-насадке, которая отсасывает внутренности через головной срез и сбрасывает их в ресивер. В момент отсасывания внутреннестей

тушка фиксируется в кассете вторым прижимным роликом. Брюшная полость промывается струей воды, и тушка вращающей­ся щеткой или струей воды подается на линию отрезания хвосто­вого плавника. Хвостовой плавник отрезается дисковым вдаю­щимся и ленточным ножами. Положение дискового ножа относи­тельно ленточного регулируется в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Производительность машины 100 рыб в минуту, уста­новленная мощность электропривода 3,2 кВт. габаритные разме­ры 2237 х 1000 х 1235 мм, масса 780 кг. В машинах для разделки средней и крупной рыбы в основном ис­пользуется линейная схема расположения операционного конвей­ера с поперечным непрерывным движением кассет с рыбой, в не­которых машинах применяется роторный операционный барабан. Внутренности у средней рыбы удаляют без вскрытия брюшной полости, через приголовный срез механически или гидровымы-вом. Обезглавливание производится дисковыми ножами.

При разделке крупной рыбы брюшную полость разрезают и внутренности удаляют через разрез; внутреннюю полость зачища­ют: удаляют сгустки крови, вскрывают кровяную почку, удаляют

черную пленку. Для облегчения удаления внутренностей в отдель­ных случаях надрезается брюшко в зоне анального отверстия, бли­же к приголовному срезу, в результате чего нарушается связь внут­ренностей с брюшной полостью. При разделке трески после отре­зания головы грудные и брюшные плавники остаются, чтобы не нарушить целостность печени, находящейся в приголовной части брюшной полости.

Положение рыбы относительно направления движения может быть поперечным, продольным и комбинированным со сменой направления и положения рыбы, которые обеспечивают наиболее рациональное ее расположение относительно рабочих органов. Голову на линию реза устанавливают вручную или с помощью ме­ханизмов, обмеряющих рыбу и регулирующих режущий инстру­мент. Среднюю и крупную рыбу загружают в разделочную машину вручную. Машина для разделки лососевых рыб (рис. 7.10) длиной 350...600 мм на потрошенных с головой и обезглавленных состоит из станины, загрузочного механизма, механизмов вспарывания брюшной полости, выемки икры или молок, вскрытия кровяной почки, зачистки. Загрузочный механизм машины состоит из лотка и направляю­щего стержня, на который насаживают рыбу. Рыба захватывается

технологической лентой. Механизм вспарывания брюшной поло­сти представляет собой вал. установленный в подшипниках каче­ния, на коние которого закреплен дисковой нож. Механизм выемки икры или молок представляет собой медлен­но вращающееся колесо, которое имеет три клювообразных отсе-кателя для удаления икры. молок и внутренностей. Если консис­тенция ястыков упругая, го к огсскателям колеса присоединяют три лопатки из полиэтилена или резины

Механизм вскрытия кровяной почки представляет собой разде­лочный диск, закрепленный на валу. Острые кромки отверстий по окружности диск,' разрезают мембрану кровяной почки, и при этом удаляется небольшое количество крови. Поддерживающие ролики, установленные непосредственно перед разделочным дис­ком, служат для определения толщины рыбы. Пневмосистема пе­ремещает механизм в вертикальном направлении в соответствии с толщиной обрабатываемой рыбы. Расход воздуха в пневмосистеме 1,2 м³/⁴ при давлении о.5..6.3 МПа. Механизм зачистки включает три сменных зачистных колеса, у которых в зависимости от качества и консистенции рыбы изменяется профиль, число отверстии и размеры. Регулирование положе­ния зачистных колес в зависимости от толщины рыбы обеспечи­вает пневмосистема.

Распластыватели. расположенные на машине, служат для под­держания, направления рыбы и раскрытия брюшной полости.

Обезглавленную или с подрезанным пищеводом рыбу подают вручную в загрузочный лоток спинным плавником вверх так, чтобы направляющий стержень вошел в брюшную полость по нижней ее части и вышел через анальное отверстие. Затем техно­логические ленты Захватывают рыбу спинным плавником вверх и подают ее к рабочим органам. Дисковый нож механизма вспары­вания брюшной полос) разрезает брюшко рыбы в продольном направлении. Ястыки и внутренности удаляются колесом с тремя клинообразными отсека гелями.

Брюшная полость п наружная поверхность рыбы промыва­ются водой (расход 6 м /ч) из форсунок, установленных в пос­леднем распластывал.- j. Давление волы на входе в машину 0,25...0,3 МПа. в водоспелеме 0,3... 1.3 МПа. Производительность машины 26 рыб в минут v, мощность установленного электродви­гателя 1.5 кВт, габаритные размерь; 2790 х 886 х 1748 мм, масса 540 кг.

Машина для извлечения внутренностей из минтая длиной 280...450 мм (рис. 7.1 1) представляет собой двухлинейную машину конвейерного чина с поперечной подачей (ушек и ручной загрузкой.

Минтай поштучно вручную укладывают в колодки конвейера спинкой вниз, головой в сторону дисковых ножей таким образом, чтобы при отрезании головы диафрагма оставалась при тушке. После отрезания головы при дальнейшем движении конвейера тушка попадает в зону действия операционного вала, который подрезными ножами вскрывает диафрагму, а подпружиненные ролики выдавливают из брюшной полости икру, печень и внут­ренности. Тушки при этой операции удерживаются за счет упора приголовным срезом в специальную планку и зажима хвостовой части между гребенкой на колодке и второй специальной план­кой. Подрезные ножи и выдавливающие ролики движутся в на­правлении от анального отверстия к приголовному срезу.

Производительность машины 120 рыб в минуту, установочная мощность электродвигателя 2,1 кВт, габаритные размеры 2000 х 1225 х 170 мм, масса 950 кг. Специальные виды разделки (полупотрошение, пласт, балык, клипфиск) применяют при выпуске определенных видов рыбо­продукции.

Устройство (рис. 7.12, а) предназначено для разделки рыбы (луфарь, масляная и другие виды) длиной (без головы) 350...700 мм на балык. На этом устройстве отрезают брюшную часть теши от тушки, отрезают голову прямым резом, режут рыбу на куски, отрезают спинные и брюшные плавники.

Механизм резания (рис. 7.12, б) отрезает голову, тешки и плав­ники рыбы двумя дисковыми ножами, вращающимися с частотой 25 с-¹.

Для разделки на балык обычно используют обезглавленную, потрошеную рыбу. Ее (рис. 7.12, в) берут левой рукой за хвост, а правой за спинку и укладывают на каретку приголовком вправо. Приголовок рыбы фиксируют на каретке двумя способами в зави­симости от формы приголовка, полученной при отрезании голо­вы — прямая или заостренная. Прямой приголовок вставляют в угольник так, чтобы позво­ночник рыбы зашел в канавку центра, заостренный приголовок вставляют в отверстие шарнирного упора, который перед этим по­ворачивают влево до упора. Каретку с рыбой правой рукой (за ручку) передвигают влево к ножам, которыми срезают теши и по лотку отводят их из устройства. Если необходимо рыбу обезгла­вить и разрезать на куски, то ее укладывают на каретку, находящу­юся в крайнем правом положении, поперек, при этом шарнирный упор находится в левом положении. Затем каретку правой рукой (за ручку) передвигают влево к ножам. Рыбу при отрезании голо­вы и разрезании на куски придерживают за хвост перед кареткой. Спинные или брюшные плавники срезают при закрытых шторках, при этом каретку снимают с устройства. Рыбу подают вручную к ножам, плавники срезают и отводят из устройства по лотку. Голо­ву вместе с плечевыми костями отрезают прямым резом. Теши от­резают прямым резом параллельно хребтовой кости. Производи­тельность устройства 8 рыб в минуту, габаритные размеры 16590 х 635 х 1240 мм, масса 145 кг.

Самый трудоемкий вид разделки — разделка на филе. Трудоем­кость ее более чем в 4 раза превышает трудоемкость разделки на тушку, при этом около трети трудоемкости приходится на обес-шкуривание филе.

Машины для филетирования рыбы разделяют на две группы: сложные многооперационные, предназначенные для филетирова­ния одного-двух видов рыбы, и простые по конструкции, более универсальные однооперационные устройства. Филетировочные машины бывают роторного и линейного типов. Они непрерывного действия с продольным перемещением рыбы транспортирующими органами между технологическими операциями.

Режущим меха­низмом в этих машинах служат дисковые вращающиеся ножи, ко­торые устанавливают под определенным углом друг к другу.

Однооперационные филетировочные устройства обеспечивают обработку различных

видов рыб. Производительность их ниже,

чем у машин, но универсальность выше, поэтому такие устройства целесообразнее использовать при филетировании рыбы немассо­вых видов, разнообразных по видовому составу и ценных в пище­вом отношении. На филетировочных устройствах вырезается хребтовая кость с частью мяса, реберные кости и черная пленка не удаляются и поэтому требуется ручная дозачистка. Основным рабочим органом в филетировочных устройствах служат спаренные параллельные дисковые вращающиеся ножи. Расстояние между ножами определяет рациональный зазор для вырезания хребтовой кости средней по величине рыбы, поступаю­щей на филетирование. Этот зазор может быть постоянным или саморегулироваться по хребтовой кости в зависимости от толщи­ны рыбы. Дисковые ножи не только делают продольный разрез рыбы, но одновременно перемещают ее, они же управляют рыбой при разделке, центрируя ее по хребтовой кости.

Филетировочная машина (рис. 7.13) предназначена для обработ­ки ставриды, скумбрии, сельди и сардинеллы длиной 230...350 мм. Основная ее часть — филетирующее устройство.

Тушки рыбы вручную загружают в приемную часть конвейера брюшком вниз, хвостовой частью вперед. Рыба ориентируется от­носительно ножей за счет соответствующего их профиля и увели­чения окружной скорости транспортирующих роликов. Перед дисковыми ножами брюшная полость рыбы обжимается парой вращающихся подпружиненных роликов до тех пор, пока ее внутренние стенки не соприкоснутся, после чего верхняя пара дисковых ножей начинает вырезать спинные плавники и прореза­ет тушку рыбы через спинку до хребтовой кости, а пара нижних дисковых ножей прорезает ее по брюшной полости, удаляя ребер­ные кости. Другая пара роликов протягивает тушку относительно ножей под некоторым углом к ним, а пластинчатые направляю­щие способствуют этому криволинейному движению тушки рыбы, вследствие чего полностью вырезается хребтовая и ребер­ная кости и тушки разделяются на два филейчика. Производи­тельность машины 60 рыб в минуту, установленная мощность элек­тродвигателей 0,75 кВт, габаритные размеры 779x520x1150 мм, масса 250 кг. Филетирующее устройство (рис. 7.14) предназначено для обра­ботки разделанной (удалены голова и внутренности) скумбрии, ставриды, сардинеллы и сельди длиной 220...400 мм при произ­водстве кулинарной продукции.

Способ загрузки рыбы при самостоятельном использовании устройства — ручной, при совместной работе с разделочной ма­шиной — механизированный. Загруженная в желоб брюшком вниз, приголовком вперед рыба перемещается в зону транспорти­рующего устройства, центрируется по вертикальной оси, а при прохождении обмеряющего устройства — хребтовой костью вдоль транспортирующих лент. Далее рыба перемещается по лотку, дополнительно в нем цен­трируется и подводится к горизонтальным дисковым ножам меха­низма вскрытия брюшка, с помощью которых срезается полоска брюшка от приголовка до анального отверстия. Затем рыба про­двигается под прижимным устройством к спаренным дисковым ножам продольного прорезания спинки и брюшка. По выполнен­ным продольным надрезам до хребтовой кости рыба центрируется в направляющих пластинах и в таком положении подается к рас­пластывающему диску и спаренным дисковым ножам филетиро-вочного механизма.

С помощью боковых прижимов, установленных на направляю­щей для брюшка, половинки брюшка рыбы с обеих сторон плотно прижимаются к плоскостям распластывающего диска, а пластины направляющей для спинки расширяют надрезы — и начинается процесс срезания филейчиков. Филейчики подаются на конвейер выдачи филе, а кости с плавниками попадают в поддон. Произво­дительность устройства при ручной загрузке 75 рыб в минуту, а при механизированной — 140 рыб в минуту, расход воды 0,3 муч, установленная мощность электродвигателей 0,75 кВт, габаритные размеры 1980 х 780 х 1320 мм, масса 450 кг. Заключительный этап производства филе — обесшкуривание. Шкуросъемные машины обычно устанавливают после филетировоч-ных, либо шкуросъемные механизмы встраивают в филетировоч-ные машины.

Шкуросъемный механизм — основной рабочий орган шкуросъем-ных машин (рис. 7.15, а), состоит из промежуточного, передающе­го, захватывающего валиков, двух очистительных валиков и ножа, который совершает колебательное движение. С конвейера филети-ровочной машины филейчик поступает в шкуросъемный механизм хвостом вперед, шкурой вниз. При сходе с ленты филейчик через зазор А хвостовой частью увлекается передающим и захватываю­щим валиками. Между ножом и передающим валиком имеется за­зор 0,5...0,7 мм, через который проходит шкура филейчика. Во вре­мя работы нож непрерывно совершает возвратно-поступательное движение. Вибрируя, нож врезается в мясо филе и отделяет его от шкуры, которая протаскивается между передающим и захватываю­щим валиками в желоб отходов. Мясо филе, скользя по поверхнос­ти ножа, попадает на отводящий конвейер. После обесшкуривания филейчика под действием пружины нож поворачивается и отходит от валика. Механизм готов к приему следующего филейчика.

Шкуросъемныи механизм (рис. Vi5. б) состоит из тарельчатого ножа, эластичного барабана, протяжного валика, линейного кон­вейера, лотков для отходов к выво.^. филе. Рыбное фьдс полается конвейером на лоток и. увлекаемое вращающимся барабаном. транспортируется к вращающемуся ножу Конструкция барабана предотвращает деформирование фплеичика. Отделившаяся шкура попадает между протяжным валиком и подпружиненным к нем\ козырьком и. подсекаемая ножом, выгружается через лоток в от­ходы. Обесшкуренное филе, увлекаемое барабаном, скользит по желобу с продольными канавками, предотвращающими смешение филе относительно периферии ножа, и валиком выбрасывается в лоток.

В шкуросъемной машине (рис. 7.16) обрабатывают филе из свежей или мороженой трески, окуня, сардинеллы, ставриды, а также тушки и филе кальмара. Длина об­рабатываемых объектов 120...350 мм, ширина 300 мм. Филейчики вручную укла­дывают на подающий кон­вейер шкурой вниз, приголовным срезом вперед по ходу движения. Конвейер перемещает сырье под при­жимной ролик, который прижимает его к зубцам опе­ рационного вала, затягиваю­щего при вращении кожу под лезвие ножа. При даль­нейшем вращении операци­онного вала кожа защемля­ется в зазоре между зубчатой поверхностью вала и подпружинен­ным корпусом ножа. Прилипшая к зубцам операционного вала кожа счищается валом для очистки, вращающимся с большой час­тотой, и сбрасывается в лоток, по которому выносится вместе с водой. Обесшкуренные филейчики передаются с помощью прижим­ного ролика на выходной лоток и удаляются из машины. Если кожа снята с филе не полностью, то его дочищают вручную или повторно обрабатывают в машине. Расход воды при обесшкурива-нии 0,03 м³/ч при давлении 0,02 МПа. Производительность маши­ны 32 шт/мин, установленная мощность электродвигателя 0,75 кВт, габаритные размеры 1040 х 726 х 810 мм, масса 200 кг.

7.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ НЕРЫБНЫХ ОБЪЕКТОВ

Для разделки нерыбных объектов применяют одно- и много­операционные машины с ручной загрузкой. Из-за специфики строения и формы нерыбных объектов наибольшее применение получили однооперационные машины. Многооперационные ма­шины используют при разделке ракообразных, головоногих мол­люсков и др.

В зависимости от вида обрабатываемых объектов оборудование подразделяют на машины для разделки ракообразных (крабов, креветок, лангустов, омаров); моллюсков (мидий, устриц, гребеш­ков, кальмаров, каракатиц, осьминогов) и иглокожих (трепангов, кукумарии, голотурии, морских ежей), а также машины для резки сырых и сухих водорослей. Классификация оборудования для раз­делки нерыбных объектов приведена на рис. 7.17.

Машины для разделки краба срывают головогрудный панцирь, разделывают ходильные ноги, извлекают мясо из ходильных ног, разделывают клешненосные (левую и правую) ноги и выбивают напором струи воды мясо из отрезанных члеников, разделывают «розочки» и др.

Машины для извлечения мяса из ходильных ног краба (рис. 7.18, а) состоит из конвейеров обрезки «розочки», когтя и узла гидравли­ческой выбивки. Принцип работы машины основан на выдавли­вании водой мяса из ходильных ног, у которых предварительно отрезаны «розочки» и коготь. «Розочка» обрезается дисковой пи­лой и отводится по лотку. На конвейере обрезки когтя осуществ­ляется вторая операция разделки — фиксация ходильной ноги за тонкий членик и подача ее под дисковую пилу обрезки когтя. Основной рабочий орган машины — узел гидравлической вы­бивки мяса струей воды, которая подается через срез когтя. Осно- ву узла (рис. 7.18, б") составляют два колеса: верхнее и нижнее, между которыми защемляется панцирь тонкого членика и через специальную камеру подается вода для выдавливания мяса. По конструкции каждое колесо представляет собой трехрогую звезду. Колеса соединены между собой зубчатой парой так, что их впади­ны при вращении совпадают. В пространстве, образованном впа­динами звезд, зажимается панцирь тонкого членика. Для надеж­ной фиксации панциря и создания направленной струи воды про­странство впадин заполняется вкладышем из пористой резины, обеспечивающим обжатие панциря по периметру и образование

камеры для подвода воды точно в срез когтя. Нижнее колесо наса­жено на полую ось. через которую в момент совмещения радиаль­ных отверстий колеса и оси подается вода под давлением 0,29 МПа. Вода подается во время выстоя и обеспечивает выбивку мяса из целой ноги через срез «розочки». Мясо, пустые панцири и когти отводятся по гидрожелобам. Производительность машины 60 ног в минуту, габаритные размеры 1790 x705 x1370 мм, масса 270 кг. Машина для разделки плечевого сустава краба — «розочки» (рис. 7.19, а) состоит из операционного барабана, ленточного

конвейера, гидросистемы и привода, установленных на станине. Операционный барабан (рис. 7.19, б) представляет собой литую конструкцию с удлиненной в одну сторону ступицей, восьмигран­ным ободом л восемью полыми спицами. На каждой грани обода выполнены отверстия с резьбой для крепления площадок с зажи­мами и трубкой, на которую вручную насаживают «розочки». Ба­рабан вращается с частотой 0,25 с . Вода для выдавливания мяса подается к рабочим трубкам при вращении барабана через полые спицы под давлением 0,29 МПа. «Розочку» надевают вручную безымянными члениками на рабочую трубку вращающегося бараба­на.

При дальнейшем движении барабана створки зажимов входят в направляющие планки, сходятся и обжимают панцирную трубку «розочки». Последующим движением барабана отверстие пустоте­лой спицы совпадает с пазом втулки и вода подается в панцирную трубку, выдавливая мясо. Извлеченное мясо падает по течке на ленту конвейера, а панцирь сбрасывается с трубок в нижнем поло­жении барабана на конвейер и удаляется из машины. Производи­тельность машины 60 «розочек» в минуту, габаритные размеры 1400 x485 x1450 мм.

Машина (рис. 7.20) предназначена для обработки предваритель­но обезглавленных и отсортированных креветок массой 7,5...28,2 г. При разделке удаляются внутренности (кишечки) и из­влекается мясо из шейки креветки.

Основная часть машины — непрерывно вращающийся опера­ционный ротор. На нем закреплено шесть пар двустворчатых игольчатых зажимов, створки которых раскрываются кулачковым механизмом, а закрываются с помощью спиральных пружин. Рабочие механизмы и устройства смонтированы вокруг ротора, последовательно по ходу технологического процесса. Эластичные пластины, фиксирующие креветку с боков, закреплены на специ­альном кронштейне и размещены на переходе от конвейера к ро­тору. Ролики, прижимающие креветку сверху, смонтированы на двух подпружиненных рычагах и свободно вращаются на своих осях. Механизм для разрезания панциря— дисковая пила смон­тирована на подвеске, которая удерживает ее на заданном рас­стоянии от захватов ротора с

помощью пружины. iMhco извлекают игольчатой греоенкой, а внутренности и отходы удаляют круглыми щетками. Привод ко всем узлам машины осуществляется от одного общего электро­двигателя.

Обезглавленные шейки подают в бункер машины, откуда их вручную вкладывают в кассеты загрузочного конвейера. С конвей­ера шейки снимаются очередным рядом вспомогательных захва­тов, которые укладывают их в основные захваты. Положение каж­дой шейки фиксируется направляющими пружинами и роликами. При вращении ротора шейки подаются к дисковой пиле, разреза­ющей панцирь и надрезающей мясо. Затем щетками удаляются внутренности и частицы панциря. В н' жнем положении захватов шейки захватываются съемными вилками и направляются на вы­носной конвейер. Панцири продолжают движение в захватах и до­стигают щеточного устройства. Захваты раскрываются, панцири и остатки мяса снимаются щетками, падают на конвейер отходов и выносятся из машины. Производительность машины 60 креветок в минуту, установленная мощность двигателя 0.25 кВт, габарит­ные размеры 635 х 787 х 915 мм, масса 136 кг.

Машина (рис. 7.21. а) предназначена для разделки кальмара на тушку длиной 270...490 мм.

Основные рабочие органы машины — две пары операционных роликов I и II операций, представляющих собой полые барабаны, на которые насажены рифленые резиновые или капроновые коль­ца. Рабочая длина операционных роликов 400 мм. Диаметр роликов II операции меньше диаметра роликов I операции. Частота враще­ния роликов I операции 0.97 с^-1, роликов II операции — 2,23 с^-1. Кальмара в машину загружают вручную по четырем наклонным ручьям рабочего стола, обеспечивающего его передачу к роликам 1 операции 2. Ролики I операции выдавливают из мантии внутрен­ности и с помощью промежуточного валика передают ее под роли­ки II операции / (рис. 7.21, б). Ролики II операции вращаются быс­трее, чем ролики I операции, за счет этого головная часть отделяет­ся от мантии, которая выталкивается роликами II операции на отбрасывающий лоток, а оторванная голова со щупальцами и внут­ренностями проваливается в поддон, расположенный под ролика­ми, и вместе с водой выводится из машины. Производительность машины 75 кальмаров в минуту, установленная мощность 0,7 кВт. габаритные размеры 1320 х 654 х 1000 мм, масса 225 кг.

Универсальная машина для разделки кальмара (рис. 7.22) состой; из рамы, приводных барабанов — верхнего и нижнего, конвейер­ных лент —верхней и нижней, электропривода, системы подачи воды. Кальмара загружают в машину как вручную, так и с конвей­ера; при этом на конвейере он должен быть обязательно ориентированный хвостом вперед. Ориентированный хвостом вперед кальмар подается на нижний конвейер машины, затягивается между кон­вейерными лентами и пропускается между сжатыми приводным

барабанами. При прохождении его между сжатыми барабанами конвейеров выдавливаются внутренности из мантии и отрывается голова со щупальцами. Тушка кальмара «выстреливает» и попада­ет на приемный лоток, а голова со щупальцами падает вниз в бун­кер-накопитель или гидрожелоб. Внутренности с конвейерных лент смываются водой. Расход воды при работе машины 1,5 м³/ч. Производительность машины 5000 кг/ч, установленная мощность 3,0 кВт, габаритные размеры 1300 х 1100 х 1100 мм, масса 400 кг. Машина для отрезания хвостового плавника кальмара (рис. 7.23) состоит из рамы, пластинчатого цепного конвейера, лотка, стола, узла ножа и привода. Основной рабочий орган машины — диско­вый нож диаметром 220 мм, вращающийся с частотой 23,2 с^-1. Предварительно разделанного кальмара (удалены голова, щу­пальца и внутренности) укладывают вручную на пластины кон­вейера, движущегося со скоростью 0,08 м/с. Кальмара ориентиру­ют так, чтобы место реза находилось над углублением в пластине. Ширина пластин конвейера 310 мм. При движении конвейера кальмар попадает под дисковый нож, который отрезает хвосто­вой плавник от мантии. Отрезанные хвостовые плавники и ман­тии по отдельным желобам выводятся из машины на дальней­шую обработку. Производительность машины 400 кг/ч, установ­ленная мощность электродвигателя 1 кВт, габаритные размеры 1550 х 510 х 940 мм, масса 99,5 кг.

Машина для разбелки кукумарии (рис. 7.24, а) обрабатывает све-жевыловленное. охлажденное или размороженное сырье. Она со­стоит из корпуса, привода дисковых ножей, крышки, загрузочной кассеты, эжектора и гидросистемы. Загрузочная кассета выполне­на в виде вала с укрепленными на нем резиновыми лопатками. Между лопатками, установленными под утлом 90° одна к другой. образуются полости, в которые поштучно загружают сырье при ручной загрузке; при механизированной загрузке кассету сни­мают.

Блок дисковых ножей установлен в загрузочном бункере маши­ны. Частота вращения ножевого вала 16,7 с^-1. При компоновке ножей диаметром d\ и d₂ в щелевых отверстиях (рис. 7.24. б) необ­ходимо учитывать, что диаметр каждого четвертого ножа превы­шает диаметр остальных на величину, равную двум расстояниям между соседними ножами.

Кукумарию-сырец подают в загрузочное отверстие машины. Если кукумарию разделывают с отрезанием венчика, то способ загрузки ручной, а если без отрезания венчика, то механизирован­ный. Кукумария захватывается дисковыми ножами с зубчатой ре­жущей кромкой и разрезается на кольца поперек тушки: одновре­менно разрезаются и внутренности. Кольца с внутренностями уда­ляются прутьями нижней решетки из зазоров между ножами и поступают на отбойный щит. расположенный в нижней части ма­шины, откуда водой из барботера смываются под ножи большего

диаметра в нижней части машины. Кукумария разрезается на кольца всеми ножами режущего механизма, а на кусочки — только ножами большого диаметра. Производительность машины 40 шт/мин. мощность установ­ленного электродвигателя 1,5 кВт, габаритные размеры 700 х 525 х 1030 мм. масса 195 кг. Машина для резки морской капусты (рис. 7.25) состоит из рамы, приводного вала, режущего механизма, водяной системы, привода и лотков. Режущий механизм скомплектован из двух валов, сво­бодно вращающихся в подшипниках качения. На одном валу на­сажены гребенки, между которыми установлены дисковые порпи-онирующие ножи, а на втором закреплены регулируемые съемные пластинчатые ножи. Листья морской капусты подают на загрузочный лоток либо поштучно, либо укладывают два листа без наложения одного на другой. Скорость подачи листа 0,6 м/с. Рабочий, обслуживаю­щий машину, направляет листья морской капусты под вал с гре­бенками, где ножи отсекают от них полоски шириной 4,4 мм. Нарезанная морская капуста падает на наклонный лоток и выхо­дит из машины. Производительность машины 1000 кг/ч, мощ­ность установленного электродвигателя 1,1 кВт, габаритные раз­меры 1150 х 720 х 1000 мм, масса 210 кг.

7.4. ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ

Один из основных параметров, определяющих эффективность работы чешуесъемных машин барабанного типа, — частота враще­ния барабана. Движение рыбы в барабане очень сложное, так как она трется о стенки барабана и одна о другую, зацепляется скреб­ками. Чтобы скребки барабана машины очищали чешую с тела рыбы, она должна перемещаться относительно стенок барабана, которыми захватывается и увлекается под действием центробеж­ной силы. Рыба, поднятая на некоторую высоту, должна скользить относительно внутренней стенки барабана.

Рабочая частота вращения чешуеочистительного барабана дол­жна быть меньше критической. Критическая частота вращения барабана, с^-1,

Контрольные вопросы и задания

1. Какие существуют способы разделки гидробионтов? 2. Какие существуют виды разделки рыбы'? 3. Как классифицируют рыборазделочные машины? 4. Опишите устройство и принцип работы однооперационной разделочной маши­ны. 5. Опишите последовательность выполнения технологических операций в мно­гооперационной рыборазделочной машине. 6. Каковы устройство и принцип рабо­ты машин для разделки мелкой, средней и крупной рыбы? 7. Как классифицируют машины для разделки нерыбных объектов промысла? 8. Как определить производи­тельность рыборазделочных машин'.' 9. Как определить производительность маши­ны для разделки креветки'.' 10. Как определить производительность машины для резки морской капусты'? 11. Как определить мощность электродвигателя для при­вода рыборазделочных машин⁹